住宅工程质量通病防治措施监理实施细则1Word文档格式.docx
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砼保护层偏差；
砼构件轴线、标高偏差。
⑸楼地面工程：
水泥楼地面起砂、空鼓、裂纹；
楼梯踏步阳角开裂或脱落；
厨、卫间楼地面渗漏水；
底层地面沉陷。
⑹装饰装修工程：
外墙空鼓、开裂、渗漏；
顶棚裂缝、脱落；
门窗变形、渗漏；
玻璃安全度不够。
⑺屋面工程：
屋面防水层渗漏。
⑻给排水工程：
给排水管道渗漏水；
消防隐患；
管道及支架锈蚀；
保温绝热不严密，管道结露滴水。
⑼电气工程：
防雷、等电位联接不可靠，接地故障保护不安全；
电导管引起墙面、楼地面裂缝；
照明系统未进行全负荷试验。
⑽通风与排烟系统：
风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差较大。
⑾电梯工程：
电梯导轨码架和地坎焊接不饱满；
电控操作和功能安全保护不可靠。
⑿智能化工程：
系统故障，接地保护不可靠；
系统功能可靠性差，调试和检验偏差大。
⒀建筑节能工程：
外墙外保温裂缝、保温效果差；
外窗隔热性能达不到要求。
2、质量通病控制分阶段：
事前控制、事中控制、事后控制。
3、监理控制方法：
巡视、平行检验、旁站监理。
四、监理控制工作流程：
见下表
五、监理工作具体措施：
1、地基基础工程
1.1.1沉降不均通病防治
1
施工前，应审查施工组织设计方案，审批程序。
2
施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。
3
施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。
4工程基础结构必须在同一持力层，若遇地基基础不同需要技术处理必须经设计单位审核批准。
2、砌体工程
2.1
砌体裂缝通病防治
2.1.1
审阅设计图纸内容：
对违反规定的内容及时反映给建设单位，要求设计单位纠正。
2.1.2
材料要求
砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
砌块的龄期不应小于28d。
2.1.3
施工要求
填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×
15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
4
通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5
砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
6
每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8
宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.2
砌筑砂浆饱满度不符合规范要求通病防治
2.2.1
砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。
加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2.2.2
砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；
砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
1）KP1多孔砖：
10%-15%。
3）轻骨料混凝土小型空心砌块：
5%-8%。
。
4）混凝土砖和小型砌块：
自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.3
砌体标高、轴线等几何尺寸偏差通病防治
2.3.1
室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m（其面积不应大于室内使用面积的1/3）；
走道、楼梯平台；
楼梯梯段净高不应低于2.2m。
2.3.2
砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：
1）净高度为-15mm。
2）室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
3）楼板水平度：
5mm/2m。
3、
混凝土结构工程
3.1.1
建筑平面应规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。
当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。
钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜小于120mm，浴厕、阳台板不应小于90mm。
当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；
当阳台挑出长度L＜1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。
室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗裂分布筋如图7.1.1-1所示。
梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率As＞bhw/1000，间距不大于200mm，如图7.1.1-2所示。
缺图
钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜≤150mm。
10
现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
31.2
对使用的商品混凝土应检查配合比、商品混凝土所用材料质量保证资料、检测合格报告，抽查入模混凝土坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。
混凝土坍落度不应大于150mm。
3.1.3
模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1）
根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
2）
用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）
日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）
对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
9
混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2
Mpa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10
Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
3.2
混凝土保护层偏差通病防治
3.2.1
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；
当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×
40mm。
推荐使用塑料垫块。
3.2.2
梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；
支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；
当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；
当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
3.3
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差通病防治
3.3.1
施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
7.3.2
主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
监理单位要对其进行复核。
3.3.3
模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
33.4
严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。
3.3.5
楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
3.3.6
模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
37.3.7
根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
3.3.8
模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。
4、
楼地面工程
4.1
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝通病防治
4.1.1
面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆。
细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。
4.1.2
宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
选用中、粗砂，含泥量≤3%。
面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；
石子含泥量应≤1%。
4.1.3
浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；
混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；
当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
4.2
楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致通病防治
4.2.1
踏步阳角开裂或脱落
应在阳角处增设护角。
踏步贴面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
3）
砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4）
踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
5）
抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
4.2.2
踏步尺寸不一致
楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
4.3
厨、卫间楼地面渗漏水通病防治
4.3.1
厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。
主管道穿过楼面处，应设置金属套管。
4.3.2
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。
有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。
烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
4.4
底层地面沉陷通病防治
4.4.1
应根据不同的土质确定基土的压实系数。
软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；
当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。
软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。
4.4.2
地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
回填土内不得含有有机物及腐质土。
回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
5、防水工程
1、设置伸缩缝。
2、保温隔热层的厚度满足设计规范要求。
3、找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。
4、检查防水材料的合格证和实物。
5、保证基层干燥的前提下施工防水层。
6、严禁在雨季做防水。
7、冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。
8、做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。
9、卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。
10、女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。
11、雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。
12、对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。
13、分隔间距不能超过6m。
14、在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。
六、
装饰装修工程
6.1
外墙空鼓、开裂、渗漏通病防治
6.1.1
基层处理
混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。
混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；
轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等
措施来增强基层的粘结力。
外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
6.1.2
外墙抹灰
1）面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
2）抹灰面层必须设置分格缝。
1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；
宜为7-10mm。
2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为
1∶1∶6防水混合砂浆。
4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；
两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；
抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
6.1.3
外墙饰面砖
1）应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2）外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。
施工
1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2）饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂
或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
6.1.4
外墙饰面板
1）设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2）砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
3）湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。
钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。
1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
2）饰面板铺贴时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。
4）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，
6.3
门窗变形、渗漏、脱落通病防治
6.3.1
设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。
1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；
7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。
拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。
塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
4选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。
平开门窗的铰链或撑杆等
应选用不锈钢或铜等金属材料。
6.3.2
安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；
外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
6.4
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差通病防治
6.4.1
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