榆横电厂南侧施工方案Word下载.docx

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4、本公司为本工程所选派的项目管理班组、施工技术组和后勤保障组的人员已全部拟定，他们是公司最为优秀的项目人员。

所选人员全部按照招标文件的要求：

管理人员具有相应的资质和丰富的施工管理经验，思想政治觉悟高，综合素质高，业务能力强、作风过硬，且具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平；

施工人员都有十年以上的施工经验，技术过硬，具有“一专多能”的素质。

5、在本工程上，我公司将积极、主动、高效的为业主服务，秉持“业主之

所急，想业主之所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关方面的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员在施工过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，齐心合力共同促进项目综合目标的实现。

二、编制依据

1、招标文件：

1000MW新建机组厂区高边坡支护工程招标文件。

2．有关图纸、资料：

1000MW新建机组厂区高边坡支护工程

3、其它文件：

现场实际勘察。

4、有关法律、法规规范

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）

《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》（DL/T5210.1-2012）

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《土石方工程施工及验收规范》

《工程质量验收规范》

《隐蔽工程质量验收规范》

《水泥混凝土路面施工及验收规范》

除以上标准外，承包人还应执行国家和地方政府颁布的有关技术管理制度、规定、工程质量检验评标准、法规和规范。

第一章、工程的基本概况及要点、难点

一、项目概述

1、本工程厂址位于无定河南岸黄土梁上。

厂址地势开阔，但地形破碎、沟壑发育，坡陡，地形高差大，整体地形由西南向东北倾斜，高程介于1010.33～1116.11m，最大高差约100m。

最大冻土深度1.30m。

场地地下水位埋深一般大于等于50m，可不考虑地下水对地基和基础的影响。

地基土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

本阶段场地湿陷类型暂定为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级暂定为Ⅱ级，湿陷下限暂按进入④层10.0m考虑。

2、南侧部分施工技术要求

南部边坡（Ⅰ区边坡）技术要求

⑴放坡

Ⅰ区边坡采用坡率法分4级放坡开挖，e1～e2段边坡坡高自下而上分别为6m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

0.75、1:

1.5、1:

1.5，放坡平台宽度为6m、6m、4m；

e2～e3段边坡坡高自下而上分别为6m～8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

e3～e4段边坡坡高自下而上分别为8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:

1.5，放坡平台宽度为6m、6m、4m;

e4～e5段边坡坡高自下而上分别为6m、6m，坡率均为1:

0.75，放坡平台宽度为6m，放坡长度延伸至与桩板墙相接；

c4～c6段边坡设置锚拉式桩板墙，桩为C30钢筋砼桩，共计17根，桩间距5.0m，桩长16.0～24.0m,桩身截面均为矩形，截面长边方向与坡脚线垂直。

桩身截面尺寸均为1.8×

2.6m。

桩顶高程为1107.00，桩底应达到设计深度,桩间设置挡土板。

24m桩桩顶一下2.0m,3.0m,3.0m位置分别设置一道预应力锚索，锚索长度分别为27.0m、25.0m、22.0m，锚固段均为12m,角度25°

，注水泥砂浆或水泥净浆，强度不低于30Mpa.16m桩桩顶一下2.0m位置设置一道预应力锚索，锚索长度27.0m，锚固段均为12m,角度25°

，注水泥砂浆或水泥净浆，强度不低于30Mpa.

⑵坡面防护

第一、二级坡面采用菱形格构护坡，第三、四级坡面采用窗孔式砌石护面墙；

第一级平台采用浆砌石硬化，硬化厚度300mm，第二、三级平台采用植草绿化。

第一、二级放坡采用菱形格构护坡，菱形格构宽300mm、厚400mm，嵌入坡面300mm。

每级菱形格构护坡的坡顶为宽500mm、厚400mm的加固带，坡脚为宽650mm、厚500mm的加固带。

菱形格构每片长度不大于15.14m，每片方格网两侧设置宽500mm、厚400mm的加固带，两片之间设置20mm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，加固带嵌入坡面300mm。

方格网护坡内填充C20混凝土预制空心六棱砖，砖内进行绿化。

第三、四级放坡采用窗孔式浆砌石护面墙，浆砌石护面墙厚1000mm。

浆砌片石护坡每段长9m，留一伸缩缝，缝宽约20mm，缝内填塞沥青麻筋。

窗孔内夯填600mm厚素土、上铺设100mm腐殖土后植草绿化。

⑶排水设计

距离边坡坡顶3~5m设置净尺寸为400mm深、400mm宽、300mm厚的截水沟。

每级边坡马道设置净尺寸为300mm深、300mm宽、300mm厚的排水沟。

坡脚设置净尺寸为500mm深、900mm宽、300mm厚的排水沟。

截排水沟沟底设置300mm厚的3:

7灰土垫层。

在每级坡面上间隔20~30m设置一条急流槽，急流槽宽度500mm,并与截排水沟相连，以便快速排泄暴雨期截水沟内来不及向坡外排泄的地表水。

在每级边坡坡脚以上0.5m位置设置仰斜排水孔，孔径120mm，孔间距6.0m，孔内设置直径110PVC管，PVC管插入端头用钢丝绑扎300g/m2的长丝纺粘针刺非织造土工布。

1施工技术要求

1.1削方工程

削方工程是本次边坡治理的主要措施之一。

削方工程包括根据边坡的地质结构分别按照1：

0.75、1：

1.5的坡率来放坡。

削方施工的具体要求如下：

⑴挖方工程结合地基处理的要求和厂区整平要求已完成一次开挖，投标单位结合现场开挖情况进行二次修坡开挖。

⑵考虑到厂区土方整体土方挖、运、填工序错综复杂且相互影响，应进行

详细的施工组织设计。

边坡削方时产生的弃渣、弃土及临时土方堆放应严格按施工组织设计要求进行。

⑶为了保证边坡的稳定及施工安全，应首先安排边坡上部的削方减载，施工应安排在少雨季节开展，削方前要首先做好坡顶的截水沟。

⑷削方时应按照平面图、剖面图所示位置和坡形、坡率自上而下的顺序进行，开挖一级，支护一级，然后再向下开挖支护。

不允许一坡开挖到位后再支护。

开挖面应保持平整，严禁欠挖、超挖。

⑸边坡削方时产生的弃渣、弃土应及时运到指定弃土场。

1.2填方工程

⑴填方工程应结合地基处理的要求和厂区整平要求一次完成，合理安排工序。

禁止在填方边坡治理范围内虚填土方。

⑵填土在填筑前，应清除地表草皮、腐殖土。

地面横坡不陡于1∶5时，可直接修筑在天然的土基上。

地面横坡陡于1∶5时，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于1.2m，并夯实。

填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。

⑶填方工程应按照设计图纸的坡率要求，采用机械和人工按照水平分层施工法分层夯实碾压，应控制其含水量在最优含水量±

2%之内。

单层铺设虚土厚度不超过300mm，压实系数不小于0.95。

每完成一次碾压后，要用人工或机械将坡体表面拉毛，以便上下层碾压层之间的结合。

填方压实宽度不得小于设计宽度，可最后削坡。

边坡坡脚及坡顶机械无法到达的地方，应采用人工夯或小型机械来夯实。

1.3支护工程

此次支护工程主要为桩板墙，是维护边坡稳定性的重要措施之一，应严格控制其施工质量。

施工要求如下：

⑴本工程设计桩板墙分别采用C30钢筋混凝土现浇及C25钢筋混凝土现浇。

桩板墙施工时，桩位放线以中心线为准，结合平面图中测量图根点，按控制断面位置及方向，测放各桩位置。

桩坑开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批施工。

施工中桩横截面的误差只能为正，不能为负，并且每桩浇筑完7天后，方可开挖相邻桩坑。

孔口开挖后应做好锁口。

孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5—1.5mm，挖一节立即支护一节。

围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。

在第一批桩坑开挖过程中，施工单位要配合地质人员作好桩坑地质编录工作，工中如发现地质条件与设计有较大出入时，应及时与设计、监理人员联系。

以便及时根据地质资料修改桩的设计。

⑵锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.24mm，极限抗拉强度1860MPa，要求顺直、无损伤、无死弯，锚具采用OVM型。

预应力锚索锚固段长度12m，干钻成孔。

锚索钻孔孔径150mm，单根锚索设计抗拔力600kN，施加预应力480kN，锚索注浆材料用水泥砂浆或水泥净砂浆，结石体砂浆强度不小于30MPa。

施工前须按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）要求先进行锚索拉拔实验，根据实验结果和开挖后坡面的地质条件确定最终锚索参数。

⑶锚索孔孔位测放应准确，偏差不得超过10cm，倾角误差不应超过±

1°

。

考虑沉渣的影响，钻孔实际深度应大于锚索设计长度0.5m。

锚索干钻成孔，禁止用水钻进，成孔直径不小于设计孔径，成孔后必须用高压风清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。

⑷锚索按设计要求绑扎紧箍环和扩张环，锚固段必须除锈、除油污。

自由段除锈后，涂抹黄油立即外套塑料管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封；

⑸锚索注浆采用孔底返浆的方式注浆，压力不低于0.5MPa。

首次注浆结束后，在注浆体初凝之后、终凝之前进行高压二次注浆。

当其注浆体强度达到设计的80％后，方可进行张拉锁定，当注浆体未完全固化以前不得拉拔和移动锚索。

⑹锚索张拉前，必须对张拉设备进行标定。

锚索张拉分五级进行，每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级需要稳定10～20min，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。

在每一级稳定内必须测读锚头位移三次。

锚索张拉除考虑预张拉外还要考虑交替分级张拉，交替张拉可保证各孔锚索受力均匀，张拉后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补张拉。

当张拉到最后一级荷载（即设计预应力的1.1倍）且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索和锚杆。

⑺锚索锁定后，切除多余钢绞线，外露长度不小于150mm,，用C30砼及时封闭锚索的锚头。

锚头封闭要求整齐、美观。

施工中如发现地质条件与设计有较大出入时，应及时与设计、监理人员联系。

1.4护坡工程

护坡工程包括坡面的夯实整平、菱形格构护坡填充六棱砖及窗孔式护面墙等内容。

坡面防护是保障边坡长期稳定性的重要措施，需按设计图纸认真实施。

菱形方格网内填充六棱砖后可在六棱砖内铺设100mm厚腐殖土后进行绿化。

⑴护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。

⑵菱形格构施工应按照单元分开施工，单元之间设置20mm的伸缩缝，内填沥青麻筋，每边深度不小于200mm。

每个单元的格构要一次砌筑完成。

⑶每个格构单元放线时按照竖肋进行。

⑷方格网内六棱砖的铺设应按照由下及上的顺序开展，各种预制块均采用M10砂浆安砌，灰缝宽度不大于10mm。

⑸窗孔式护面墙每9m为一个单元，单元之间设置20mm的伸缩缝，内填沥青麻筋，每边深度不小于200mm。

1.5截排水工程

截排水工程包括坡体内部排水和坡体外截排水沟、排洪沟。

坡体内部截排水采用仰斜排水孔，坡体外截排水采用截排水沟等。

⑴截水沟和跌水沟均采用M7.5水泥砂浆和MU10新鲜块石砌筑。

坡顶截水沟应在坡顶上结合实际地形进行放样施工，要保证工程顺接，流水通畅，不得流入开挖后的边坡内。

坡面马道上的截水沟和跌水沟应在马道及坡面整平后，严格按照设计图纸的相关参数进行施工。

⑵仰斜排水孔的施工，应按照设计图放线定位，设置钻机，调准仰角进行钻孔，达到设计长度后用高压风清孔，然后插入PVC管，PVC排水管上按照梅花状布置小钻孔，孔距100mm，孔径10mm。

PVC管深入端头和渗水部位要包裹300g/m2的土工布。

PVC管应保障其强度钻孔后不会易碎易裂。

孔口用砂浆固定。

仰斜排水孔在施工时，要尽量避免在距离孔口1.0m范围内出现接头。

⑶边坡截排水工程在工程运行期间要加强维护，特别是在最初的雨季，应加强巡检，一旦发现截排水沟有漏水或破坏时应及时修复，防止其对边坡结构造成破坏。

第一节板桩墙的施工（重点）

1、施工准备

（1）平整场地，清楚坡面危石浮土；

坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。

（2）施测桩十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录，经常检查校核。

（3）每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。

锁口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面0.55m，地面以下1.45m，厚0.35m。

锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm。

平整面积根据现场实际情况确定。

（4）孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨篷。

（5）安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。

（6）井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20~30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。

（7）挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。

（8）机具准备

人工挖孔所需的设备及工具主要有：

提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。

护壁设备：

模板、支撑架等。

钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。

挡土板预制模板。

2、人工挖孔

（1）主要施工方法及顺序

挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10~20kN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。

弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。

桩孔地质主要为湿陷性黄土，主要采用人工挖孔，挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。

土方开挖施工顺序：

开挖、出渣—安装钢筋—砼护壁—孔底清理—检测。

开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖由中部向周边进行，遇到坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。

完成一节后及时安装护壁钢筋，进行砼护壁浇注。

桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。

在土质好的情况下，约lm为宜；

当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；

当土层松软如细沙土或含水率大的豁土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m。

矩形桩挖孔尺寸为：

上口长宽较设计两端各大15cm，下口长宽较设计两端各大25cm，成棱台形。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

（2）运输方式

垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；

门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。

第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。

门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

人员上下采用专用吊笼，安全绳栓挂于钢丝绳下，吊笼下放至桩底后，打开防护栓，解开安全绳，吊出吊笼，上来时顺序相返。

出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。

吊桶由铁皮卷制而成，容量0.3m3，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过0.2m3，即不超过容量的2/3位置。

挖孔施工工艺详见下图。

（3）挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

对摩擦桩更应如此。

②在挖孔过程中，应经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置。

桩倾斜度不超过0.5%桩长，且不太于20mm。

孔径、孔深不小于设计值。

③挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，尽量缩短成桩时间，以防坍孔。

④挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。

（4）桩位测量、垂直度控制

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

为防止在钻爆开挖过程中桩孔倾斜，需采取吊垂球的方式控制桩孔垂直度。

首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作，确保桩位准确。

然后每层钻眼及护壁浇注前，由垂球根据护桩点与中桩距离，进行吊中线控制施工垂直度。

本项目桩基深度均在30m以内，故采用吊垂球法即可。

我项目部在施工过程中从严控制，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（5）开挖、出渣及渗水处理

开挖、吊运第二节段桩孔土方。

从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。

当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。

若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。

卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。

孔内渗水采取人工排水及机械抽水方式，如渗水量不大，可以采用人工排水，将水装入吊桶吊出孔外；

若水量较大，可以采取潜水泵抽水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.6×

0.5×

0.5m的集水坑，渗水较大时就边施工边抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前开挖一孔，使地下水集中在一孔内排除。

（6）混凝土护壁

混凝土护壁平均厚度为20cm。

在检查桩孔中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用。

①护壁模板制作与安装

在全桩长范围内采用与桩基同标号混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。

拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。

钢模的边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度，护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成台阶形，便于浇筑砼。

每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。

模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于5cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。

为操作方便，不设水平支撑。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

②护壁支撑

为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。

注意避免在土石变化和滑动面处分节。

在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。

每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高，整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。

第一节段护壁混凝土：

每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8～10cm之间。

混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa，浇筑24h后方可拆模。

浇筑第二节护壁混凝土：

模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。

混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。

为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。

逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。

基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。

检查验收：

成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。

③护壁钢筋

《铁路桥涵施工技术规范》对挖孔灌注桩基施工护壁钢筋设置没有具体要求，根据设计要求，在护壁内设置Φ12、Φ14钢筋，环向间距为20cm。

④护壁浇注

护壁采用分段开挖浇筑，每段1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。

护壁混凝土的强度等级按桩基C20进行配制，为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍大的细石混凝土。

混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土。

护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底。

由于护壁较薄，护壁混凝土的坍落度要严格控制，控制在8～10cm，人工振捣密实。

（7）通风、照明及通信

通风：

在孔深超过15m以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，二氧化碳含量超过0.3%