机械固定EPS单面钢丝网架保温板Word下载.docx
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6安全措施....................................13
7质量验收.....................................13
1编制依据
（一）依据招标文件的要求，本工程项目的材料、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省或行业的工程建设标准、规范的要求
甲方提供的比选文件
《外墙外保温工程技术》（JGJ144-2004）
《河南省居住建筑节能设计标准》（DBJ/071-2006）
《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）
2工程概况
，本工程外墙外保温采用机械固定钢丝网架板外墙外保温体系，它是在外墙填充墙部位粉刷验收后，钢丝网架聚乙烯保温板（腹丝不穿透保温板）通过粘结砂浆、托架和锚栓固定在外墙上，然后抹灰贴面砖。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺；
3.1.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序
3.1.3组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；
3.1.4提供各部位的材料计划，安排进场时间。
3.2劳动力准备
根据工程施工组织设计和工程各阶段工作量，合理安排劳动力。
3.3主要机具准备
电热丝切割机、开槽器、劈纸刀、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、电锤、镙丝刀、钢锯条、棕刷、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、压子、阴阳角抿子、托线板、铁锤、钢丝剪、检测工具等。
3.4材料准备
3.4.1托架
200㎜长角铁（50㎜×
50㎜），三根200㎜的Ф6钢筋和两个10㎜胀栓组成。
3.4.2界面剂
技术性能应符合国家标准《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ/T01-40-98标准要求，界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90度角反复折弯5次，不脱落。
3.4.3钢丝网架聚苯板：
采用厚度按招标要求的60mm厚（板厚50mm）、表观密度18㎏/㎡自熄型单面钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板，钢丝网架板凹槽面及钢丝应喷涂喷砂界面剂。
其材料性能应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）的各项性能指标。
钢丝网架保温板质量要求：
序号
项目
质量要求
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，面板及钢丝均匀喷涂界面剂
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱落不超过焊点数的8%，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm，插头挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥30mm
5
聚苯板对接
≤3000 长板中聚苯板对接不得多于两处
6
重量
≤4Kg/m2
钢丝网架保温板规格尺寸允许偏差：
项目
允许偏差
长
±
10
2
宽
3
厚（含钢网）
4
两对角线差
≤10
3.4.4保温板与墙体连接材料：
3.4.4.1尼龙锚栓技术要求：
外管管径
镀锌螺丝
埋入混凝土深度
单个抗拔力
打孔安装式
预埋式
指标
10㎜
镀锌厚度≥5um
≥50㎜
≥1.0kn
≥1.5kn
3.4.4.2聚苯板粘结砂浆
粘结砂浆是单组分聚合物砂浆在现场按比例加水搅拌，配制成聚合物粘结砂浆，用于在基层墙体表面粘结固定聚苯板。
试验项目
性能指标
压剪粘接强度，Mpa（与基准水泥砂浆）
常温常态
≥1.2
浸水后
≥0.9
拉伸粘接强度，Mpa（与基准水泥砂浆）
≥1.0
≥0.6
拉伸粘接强度，Mpa（与20Kg/㎡聚苯板）
≥0.1
≥0.08
可操作时间，h
≥2.0
3.4.5抗裂砂浆抹灰层材料：
水泥：
325＃普通水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的各项性能指标。
砂：
中细砂，应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）质量标准。
细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于1%，无杂质。
抗裂剂：
现场添加重量为水泥重量3﹪～5﹪。
砂浆：
均为1：
3水泥砂浆，其中面层砂浆掺水泥重量3﹪～5﹪的抗裂剂。
3.6抹面砂浆
抹面砂浆是单组分聚合物砂浆在现场按（配比为粉：
水＝4：
1）用电动搅拌机搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一次，据实际情况调节粘稠度。
配制成聚合物抹面砂浆，用于在面层抹面，防止面层裂纹。
3.4.6磁砖粘结剂的检测性能（JCR-004）
检验项目
单位
标准要求
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
—
≤3.0
压剪粘结强度
原强度
耐温7d
≥0.50
耐水7d
耐冻融30次
线性收缩率
％
≤0.3
3.4.7瓷砖勾缝剂的检测性能（JCR-005柔性嵌缝剂）
检验项目名称及单位
本产品技术指标
均匀一致
颜色
与标准样一致
拉伸粘结强度，Mpa
≥0.60（常温常态14d）
≥0.60（耐水：
常温常态14d，浸水48h，放置24h）
≥0.5
3.4.8面层：
按设计要求为面砖。
3.4.9其他材料：
泡沫塑料棒、塑料滴水槽、分格条和嵌缝油膏等。
4主要施工方法及措施
4.1外保温施工工艺
机械固定外墙外保温施工工艺流程如下：
外墙砌体粉刷验收吊垂直找方正安装托架粘贴网架保温板安装尼龙胀栓外墙外保温板抹灰粘贴面砖勾缝验收
4.2机械固定外墙外保温具体施工方案
4.2.1.基层处理：
消除基层表面的浮灰、油渍、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补、找平达到验收标准。
4.2.2.调垂直线、水平线：
贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。
4.2.3.聚苯板承托架的安装：
弹出托架的安装位置，一般在每层的楼板处，通过膨胀螺栓固定于基层墙体。
4.2.4.排板：
按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行截板。
4.2.5.粘贴钢丝网架保温板：
聚苯板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。
在保温板四周抹粘结砂浆宽度100㎜，高10㎜，保温板中间100㎜的粘结点，按梅花点分布，双向间距200㎜。
粘结面积达到40％以上，按粘结位置将保温板粘结在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘结。
4.2.6.安装尼龙膨胀栓或网卡：
保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板。
锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。
具体操作如下：
用冲击钻打眼，塞入膨胀螺栓，打眼必须打在粘结处，进墙深度不小于35㎜，每平方米不少于5个，门窗洞口阴阳角处适当增加锚钉个数，拧入锚固钉。
4.2.7.角网及平网的敷设：
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用0.7㎜镀锌钢丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×
400mm与窗角呈45度。
4.3.洞口侧壁保温
4.3.1主体竣工验收后，在需要保温的洞口处根据侧壁聚苯板厚度吊垂直线弹水平控制线。
4.3.2配制粘接砂浆，粘接砂浆：
水=4：
1（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后，再搅拌一次即可。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在1～2小时内用完。
4.3.3贴翻包网格布，网格布宽度为洞口宽+200㎜，用粘接砂浆粘贴
4.3.4粘贴聚苯板，将裁好的聚苯板条（一般30㎜）背面满涂粘接砂浆，粘贴到洞口处，注意控制垂直平整度，并在相应位置留出散水坡、滴水线。
4.4外墙外保温板板面抹灰
4.4.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。
4.4.2抹灰
4.4.2.1板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。
4.4.2.2抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
4.4.2.3抹灰分三次抹成，即底层、找平层和面层，分层抹灰待底层干透后方可进行下道工序抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹。
找平层和面层应在上一道工序的砂浆完全干透后再开始操作，且总厚度不宜大于30mm（从保温板凹槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
4.4.2.4分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。
4.5外墙面砖粘贴施工
外贴面砖采用专用瓷砖粘贴剂粘贴并按《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110-97进行检验。
外墙瓷砖施工工艺流程：
基层处理----选砖---铺设面砖---擦缝---勾缝---擦洗面砖
4.5.1基层处理：
组织人员将基层上灰尘、砂浆清理干净，油物用碱水刷掉，用清水冲刷干净。
铺设前一天对基层洒水湿润。
4.5.2选砖：
在面层铺设之前，应对要铺设的面砖进行仔细的挑选，根据材料的颜色、规格及表面平整度等要求，排除次品和庸品。
面砖重量≤20㎏∕㎡且单块面积≤10000㎜2。
4.5.3面层粘贴：
把按设计要求的瓷砖粘结剂搅拌均匀，随即进行粘贴，面砖在铺设之前应在水中浸泡阴干之后在砖背后满涂砂浆再进行粘贴。
4.5.4擦缝：
面砖铺设完一道后，应及时擦去挤灰，以避免与面砖粘贴牢固，处理后影响面砖表面质量。
4.5.5勾缝：
专用瓷砖勾缝剂加水搅拌均匀，颜色按设计要求。
4.5.6擦洗面砖：
因勾缝剂干后不好处理，勾缝完毕后，应立即使用海绵擦洗面砖表面，以防勾缝剂干透后影响面砖效果。
4.6作业条件
作业期间及完工后24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃。
严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，抹面层和饰面层施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。
4.7成品保护措施
4.7.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
4.7.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
5技术构造及主要节点图
5.1机械固定单面钢丝网架聚苯板外保温构造
基层墙体
保温隔热层和固定方式
防护层
饰面层
构造示意
混凝土墙体各种砌体墙体
腹丝穿非透型钢丝网架聚苯板用锚栓或锚筋固定，每层水平板缝间加钢托架。
25～30㎜聚合物抗裂水泥砂浆
面砖专用粘结砂浆粘结，柔性勾缝砂浆勾缝
5.2主要结点图
参见中国建筑标准设计研究所出版的02J121-1《外墙外保温建筑构造
（一）》图集E型。
机械固定钢丝网架聚苯板示意图：
说明：
1、聚苯板密度18≥㎏/㎡，按设计要求的40㎜厚。
2、斜插丝钢丝网为镀锌钢丝。
3、板长3000㎜，板宽1220㎜。
6安全措施
6.1施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，应停止施工。
6.2操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从高处扔下；
6.3外架子脚手板距离施工墙面不得小于30cm。
6.4施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。
7质量验收
7.1质量标准
7.1.1保证项目：
钢丝网架聚苯板的规格和各项技术指标，粘结砂浆、抗裂剂，瓷砖粘剂嵌缝剂的配制原料的质量必须符合本本规程及有关标准的要求；
7.1.2检验方法：
检查出厂合格证，钢丝网架聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；
7.1.3检查数量：
按幢号每期20米长抽查一处，每处3延长米，检查方法：
观察和用手推拉检查；
7.1.4粘结沙浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查方法：
用小锤轻击和观察检查；
7.1.5基本项目：
每块聚苯板与墙面的总面积不得小于40%。
尺量检查取其平均值。
（注：
检查应在粘接剂凝结前进行）；
7.1.6聚苯板接缝处应用专用胶粘剂粘接。
观察检查；
7.1.7角网平网铺设应符合规范要求。
抹灰前观察及尺量检查；
7.1.8聚合物水泥砂浆保护层总厚度25～30毫米。
尺量检查。
注：
检查应在面层凝结前进行；
7.1.9允许偏差项目：
聚苯板粘贴抹灰层、面砖粘贴允许误差应符合规定。
7.2质量保证措施
7.2.1严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；
7.2.2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；
7.2.3严格执行材料管理制度，不合格的材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；
7.2.4建立健全质量保证体系，严格把关控制克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报建设方及监理工程师验收；
7.2.5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；
7.2.6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；
7.2.7成品保护措施：
施工中个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞；
应防止重物撞击墙面。
7.2.8拌制粘结剂和瓷砖粘结剂、嵌缝剂宜用电动搅拌机，用毕清理干净；
7.2.9材料节约措施：
不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
施工现场设材料库房，对材料进行严格点验，加强保卫，防止丢失；
7.2.10安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；
7.2.11其他注意事项：
各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
温度在28℃以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。
如用塑料薄膜覆盖等措施。
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