综采工作面综合安全技术措施Word格式.docx

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“两平”：

运输机平、顶底板平；

液压支架实行编号管理。

油脂库采用不燃性材料支护；

文明卫生，存放整齐。

施工牌板齐全、正确，能有效指导生产。

二、

通用安全技术措施:

1、各工种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

3、机电管理和设备检修安全技术措施:

1）、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修，坚持搞好日、旬、月检工作。

2）、每班保证三大保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运行，并不得随意调整电气设备的整定值。

3）、照明设施齐全、完好。

工作面每十个架安装一盏照明灯。

胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设一部电话。

4）、严格执行现场交接班制度，交清接明。

设备管理执行“三定”原则，即定人、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。

5）、工作面所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；

运输机上严禁乘人；

严禁用液管冲洗巷道、工作面或支架。

6）、实现“采运闭锁”，工作面实现全电压断电。

7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊工种操作证的人员进行。

8）、检修设备时，首先进行电气闭锁，并挂牌标明“有人工作，禁止送电”，并设专人看守。

谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。

9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；

检修支架、泵站时必须关闭截止阀或停泵，待压力释放后方可进行；

处理运输机、转载机大链故障时坚持使用阻链器，严禁使用单体接链；

电气检修执行停电、验电、测瓦斯浓度（1%）、放电程序。

10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤人，同时将该部设备隔离开关打在零位。

11）、人员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近支架。

12）、各岗位必须执行本工种质量标准化要求及本岗位安全操作规程。

三、特殊安全技术措施:

3.1.更换大件安全技术措施:

1、作业前认真检查手拉葫芦、绞车完好情况，以及运输沿线巷道、作业地点和绞车附近的支护情况。

2、起吊装设备用的钢丝绳、锚链、U型环等一定要拴牢，戴满扣、拧紧，由跟班队长或班长验收合格后方可作业。

3、用滑轮配合绞车拉大件时，必须做到以下几点：

（1）

派专人设警戒，警戒范围为绞车至滑轮处。

无关人员严禁在此处逗留或作业，防止发生伤人或其它事故。

（2）

看滑轮工必须站在安全位置，如发现卡轮、咬绳、销子松动或损坏等情况时，及时向绞车司机发出信号，停止作业。

（3）

绞车信号：

20m以内用哨子，20m以外用电铃信号。

（4）

绞车司机持证上岗。

（5）如撞倒巷道支护时，必须先进行修复工作，修复时，严格执行“敲帮问顶”制度，由外向里逐架进行；

坚持“先支后回”原则，严禁空顶作业，确保巷道支护质量。

4、用手拉葫芦起吊设备时，必须执行以下规定：

（1）手拉葫芦必须完好，悬挂点必须牢靠。

（2）工作人员身体各部位不得伸在起吊和悬空设备下方，避开支撑机构，站在安全位置。

（3）若需斜拉时，必须由跟班队长或班长指挥，采取防止设备倾翻滑动伤人的安全措施后再进行操作。

（4）若需用千斤顶或单体时，必须加垫木板，防止滑动。

（5）如需在起吊物附近工作时，必须在重物下方设置可靠支垫，人员注意力集中，选好退路。

5、用运输机运送大件时必须做到以下几点：

（1）放取大件时必须闭锁运输机。

（2）设专人站在运输机侧面放警戒，同时运输机沿途和采煤机处要有人看护（看护人站在支架里），防止顶撞设备。

（3）、工作面所有运输机闭锁装置完好。

（4）、机头、机尾严禁站人，严禁平行作业。

6、更换前必须闭锁相关设备，以防误动作；

拆、接电气设备必须停电，严格执行停送电制度。

而且必须全过程检查瓦斯（作业地点20米范围内瓦斯浓度在1%以下时方可施工）。

7、大件设备的接触面、裸露齿轮、手把等加以保护，防止损坏。

8、所有人员需加强自保、互保、联保，工作时精力集中，听从指挥。

9、更换支架立柱升降支架时，必须将相邻支架升平升紧，严禁其他人员操作支架，防止误动作、乱动作伤人。

10、作业完毕后，旧件及时回收，同样执行上述相关措施。

3.2.绞车运输安全技术措施：

执行《南二盘区轨道运输作业规程》。

3.3.三顺槽维护安全技术措施1）、加打超前必须由五人或五人以上共同完成，并有专人统一指挥，协调作业。

2）、开始维护前，必须把两帮和顶部不安全隐患处理后方可作业。

运输顺槽打超前时，必须停止转载机、破碎机，并闭锁。

3）、加打超前上梁时，要备好工作梯，并设专人扶持，先用铁丝与顶网扭接或采取其它防掉措施以后，再升紧单体支柱。

上梁过程中，严禁人员站在梁下或通过，以防掉梁倒柱伤人，π梁与顶板连接处要加垫楔。

4）、超前维护必须迎山有力，支设牢固，单体初撑力不小于50KN，并用防倒钢丝绳连接在一起，所有液嘴朝统一方向。

5）、两顺槽超前维护必须班班保持从煤壁往外不小于规定的距离，发现短缺，及时补充，发现断梁坏柱，立即更换。

6）、两顺槽超前支护段有片帮危险时，补加贴帮柱，以防片帮伤人。

7）、对两顺槽经常检查，发现压力加大、底板松软时，给单体穿鞋，以防单体钻底。

并及时汇报，以便采取措施。

3.4.提架安全技术措施1、提架前认真检查支架各部件，确保齐全完好，把支架前及两侧的浮煤杂物清理干净。

2、当支架侧护板能正常使用，提起支架底座，则用侧护板提。

当支架侧护板不能正常使用，则采用高度不低于2.2m，直径不小于200mm的红松圆木提架，具体要求如下：

（1）、圆木垂直放于挡煤板与支架底座间、支架框架侧合适的位置，一人站在支架顶梁正下方扶圆木，支架缓慢下降至圆木吃劲，扶圆木者撤至相邻支架里，继续下降支架至合适位置，拉出支架，并用长柄工具将矸石或其它硬块物充填于支架底座下，后把支架升紧。

（2）、扶圆木者严禁将头、手等部位伸出圆木上方。

（3）、提架过程中严禁操作相邻支架，并且相邻支架必须升紧，严禁其他人员通过及在此处逗留作业。

（4）、圆木与挡煤板用铁丝拴牢，以防倾倒伤人或掉入运输机。

（5）、提架过程中注意架间漏矸伤人或片帮伤人。

（6）、严禁将圆木支撑在齿轨或挡煤板上。

（7）、提端头支架时，一定要对端头密集及超前5m范围内的单体进行二次补液。

（8）、提架过程中跟班队长或班组长现场指挥。

（9）、拉出支架后，不用的或报废的圆木及时放回轨道顺槽指定地点3.5.扶架安全技术措施1、扶架前认真检查支架各部件，确保齐全完好，把支架前及两侧的浮煤杂物清理干净。

2、当支架侧护板能正常使用扶正支架，则用侧护板扶架。

当支架侧护板不能正常使用，则采用长度合适、直径不小于200mm的红松圆木和长度合适、性能可靠的单体支柱联合扶架，具体要求如下：

（1）、用单体柱将倾倒的一侧顶住，同时将圆木垂直放于挡煤板与支架底座间、支架框架侧合适的位置，一人站在支架顶梁正下方扶圆木，支架下降至圆木吃劲，扶圆木者撤至相邻支架里，继续下降支架至提起底座，停止降架，用长柄工具将矸石或其它硬块物充填于倾倒侧支架底座下方，后收回单体柱，升紧支架。

（3）、扶架过程中严禁操作相邻支架，并且相邻支架必须升紧，同时在被扶支架两侧5m外设警戒，严禁其他人员通过及在此处逗留作业。

（4）、单体柱和圆木用铁丝拴在支架和挡煤板上。

（5）、扶架过程中注意架间漏矸伤人或片帮伤人。

（6）、扶架时停止运输机并闭锁。

（7）、扶端头支架时，一定要对端头密集及超前5m范围内的单体进行二次补液。

（8）、扶架过程中跟班队长或班组长现场指挥。

（9）、取单体柱时用长柄工具进行放液。

（10）、滚帮大、顶板破碎时，被扶架前煤壁支设带帽点柱或顺面抬棚。

（11）、扶正支架后，不用的或报废的圆木及时放回轨道顺槽指定地点。

3.6.初采初放及周期来压安全技术措施1）、初采初放期间由矿成立初采初放领导组，班班有生产性科室、盘区、队干部跟班。

2）、必须按规定提前安装完善圆图仪和压力表，泵站压力保证30MPa，所有支架完好，无窜漏液，尽可能实现超前拉架，缩小端面距，移架后保证初撑力不小于28MPa，杜绝不接顶现象。

3）、两顺槽超前维护单体初撑力不小于50KN，两端头密集和两端头贴帮柱初撑力不小于90KN，杜绝空载、死柱现象，超前支护距离不小于规定距离。

4）、双排密集支柱使用规格为400×

200×

100mm的柱帽，迎山有力，柱距不大于0.4m。

5）、两顺槽及两端头顶板原有支护，即钢带、锚杆、锚索锁具全部回收，确保落山顶板及时垮落。

6）、初采期间可适当降低采高至2.8m。

7）、初采前必须认真检查每台设备的螺丝紧固程度、注油情况以及冷却水管路畅通等情况。

8）、当工作面推过12m顶板仍有大面积未冒时，则考虑采用强制放顶措施。

9）、只有经领导组根据生产科观测数据和现场情况，确认采空区老顶已全部垮落，方能解散初采初放领导组。

10）、周期来压期间同样加强工作面及两顺槽顶、帮支护，并密切注意观察采空区的冒落情况。

3.7.过落差1m以下断层的安全措施采用采煤机直接切割平推硬过的方法通过。

1）、司机应选择适当的牵引速度，随时注意采煤机运行情况，防止超负荷运行，并随时注意滚筒截齿磨损情况，以便及时更换补齐。

2）、采煤机司机根据断层性质和落差严格控制挑顶和卧底量，每次不超过200mm，掌握好坡度，断层处顶底板与周边应相符割平，不能出现台阶，并控制好采高。

3）、支架工随时注意顶板情况，采用带压超前拉架。

发现有漏冒顶征兆时，及时用板梁、圆木将顶板勾好，严禁出现不接顶现象。

4）、当断层位于机头、机尾时，更要加强两缺口处顶板管理3.8.沿空留巷木柱打设安全技术措施1）、随工作面的推移，回撤后排密集前，在后排密集距保险帮0.6m处支设带帽木点柱。

顶板完好时，柱距为1.6m，顶板破碎时，根据实际情况缩小柱距。

2）、木点柱支设时要见实地，迎山有力，顶部用木楔背紧背牢。

四、执行《煤矿安全规程》及《煤矿技术工种操作规程》条款：

工种《煤矿安全规程》条款《煤矿技术工种操作规程》条款采煤机司机第51、67、69、149条《屯兰矿机电技术操作规程》第1—3页支架工第51、67、72条《屯兰矿机电技术操作规程》第10—12页输送机司机第72、373、447条《屯兰矿机电技术操作规程》第7—9页、16—20页维护工第50、53、54、56、58条《煤矿工人技术操作规程》采煤类《单体支护工》第1—12、15—17、20—27、31—32条泵站工电工第76条第44、149、443—446、448—457、467—469、473、482—490条《屯兰矿机电技术操作规程》第21—23页《煤矿工人技术操作规程》机电类第160—164页五、

避灾措施及避灾原则:

5.1.避水灾措施及原则:

⑴.在施工过程中严格执行“有疑必探”的探放水原则；

⑵.在施工过程中发现有透水预兆时，所有人员必须立即停止作业，沿避灾路线迅速撤离，并及时汇报矿调度及盘区调度；

⑶.遇地质构造、水文情况复杂时由矿有关部门组织进行探放水专项工作；

⑷.当井下发生水灾时，作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。

5.2.避火灾、瓦斯及煤尘爆炸措施及原则:

⑴.当井下发生火灾,尤其是电器火灾时，必须切断电源，就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火的方法迅速将火扑灭。

若火势大扑不灭时，所有人员迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度及盘区调度；

⑵.当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体；

冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度和盘区调度。

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