投标文件技术标部分制剂楼Word文档格式.docx
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根据该工程特点，按工程分部分项，流水作业，有组织、有计划的进行依次施工。
其顺序如下：
0.00以上主体结构工程→屋顶结构工程（预留预埋相交叉）→屋面防水工程→室外装修工程（开始室内装修）→附属扫尾→验收。
①±
0.00以上主体结构施工阶段
包括主体结构的钢筋混凝土结构浇筑、砌体围护工程，门窗扇安装等。
②装饰施工阶段
包括屋面防水、室内外粉灰装修工程、门窗玻璃安装、室外附属工程。
施工队伍进场后，即按平面布置图进行临时围挡及临时设施的修建。
建立项目经理部组织机构，安排劳动力及机具材料进场。
4．施工管理机构设置
本工程实行项目法施工，由项目部统一管理、统一资源调配的组织模式，充分发挥和调动职工的积极性、能动性、达到缩短工期的目的。
加强领导组织，配备技术、施工、质量、安全、材料、后勤等部门的全面工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。
（详见下页项目经理组织结构图）
项目经理组织机构框图
5．服务目标
竭诚为建设单位服务，一切为建设单位着想，公司项目经理部与建设方密切配合，从施工的第一天起抓进度，从施工的第一道工序起抓质量，做到积极主动和热情，各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与建设方协商，征得建设方同意。
施工过程中出现的问题与建设方协调一致处理，工程竣工后做到定期回访和及时保修。
（三）主要施工方案及方法
1．准备工作
1）根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑纪要等文件，我们将组织专业测量人员细致精确地进行实测放线，并建立相应的数据库。
2）精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力及工作效率，为此，我们已充分做到了各项施工机具和材料的准备，将根据工程情况陆续进场。
3）收集各类技术资料，进行详细地技术交底准备工作。
4）清除在施工场地内的障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间，钢筋棚等，以确保障施工人员保持高效率的日常工作。
5）汇总材料、劳动力、机具的安排与计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。
2．生产准备
1）现场封闭：
施工区设置公司专用围墙，根据我方规划进行布置，并进行合理的施工标牌、文明施工、安全生产、消防保卫宣传工作。
2）场地与道路：
作好工地入口处道路接口的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放地采用级配砂石压实或砼硬化。
3）供电、供水及排水：
确定施工用水、用电的用量计划，按平面布置作好水、电线路的铺设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后排入城市下水道。
4）施工机械：
施工设备（提升机、搅拌机、砂浆机、钢筋、木工加工机械）陆续进场，并有计划地逐步安装机械设备调试运行。
5）灯光照明：
施工期间，设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工处再配置碘钨灯进行近点照明。
3．施工方法
一）施工测量
A．测量准备工作
本工程投入的测量仪器在使用前通过检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。
测量主要仪器为J2型经纬仪、S2型水准仪等。
测量遵循的基本原则：
整体控制局部；
高精度控制低精度；
长方向、长边控制短方向、短边。
B．施测方法
结构施工测量
a．结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖身投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。
b．底层轴线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
c．控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两侧的轴线上。
d．标高的竖向传递，楼层间的标高传递采用水准仪测设，楼层间的标高传递先以水准仪定出基准标高，施工中可用钢尺进行量取，当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高基准线，为便于校核，建筑物由外墙角或立柱处分别向上传递标高。
二）沉降观测点控制
建筑物的沉降观测，宜采用几何水准或液体静力水准等测量方法。
沉降观测点的布设，应符合下列规定：
1）能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显部位；
2）标志应稳固、明显结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用；
3）观测点应避开障碍物，便于观测和长期保存；
4）沉降观测和各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化；
5）建筑物的沉降观测点，应按设计图纸埋设，并宜符合下列规定：
①建筑物四角或沿外墙每10～15M处或每隔2～3根柱基上。
②裂缝或沉降缝或伸缩缝的两测。
6）施工期间，本工程建筑物的观测总次数，不应少于5次。
竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。
三）主体砼结构施工
①施工项目包括两栋楼主体的梁、柱、板、等砼的浇筑、砖墙砌筑、过梁的预制及屋面结构。
主要施工工序包括模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程、防水工程及装修工程等。
②考虑到施工时方便，钢筋工程采用现场集中制作、分批堆放、现场安装、绑扎的方法，在施工现场搭设木工制作棚和钢筋棚，配备加工制作机械；
砼工程在现场设搅拌站，以提升机、输送泵及配合水平面上人工运输进行现场内砼施工材料的运输。
3.1钢筋工程
（1）选用机械：
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、焊机；
（2）钢筋下料及注意事项
①、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±
弯曲调整值
②、注意事项
a、钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装；
b、对外形复杂的构件，应采用1:
1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度；
c、在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理；
d、在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。
当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；
e、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等；
f、钢筋配料计算完毕，应填写填料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。
（3）钢筋加工
①、本工程钢筋工程采用冷拉卷扬机，控制冷拉率法施工。
②、操作工艺要求
a、钢筋冷拉速度不宜过快（一般细钢筋为6-8m/min，粗钢筋为0.7-1.5m/min），待拉到规定控制应力或冷拉率后，须静停2-3min，然后再行放松，以免弹性回缩值过大。
b、钢筋冷拉线两端必须装置防护设施。
c、质量要求：
外表面不应发生裂纹和局部缩颈，冷拉钢筋应分批检查机械性能，每批重量不大于10t（d≤12mm）—20t（d≥14mm），按规定作拉力（屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。
③、加工注意事项
a、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋，不得使用。
b、成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；
弯起钢筋的起弯高度±
5mm；
箍筋边长±
5mm。
④、钢筋用切断机截断，先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸的挡板，切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）钢筋焊接
①、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
②、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
③、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
（5）钢筋的绑扎与安装
①、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和下料单。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
②、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。
③、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。
④、柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
钢筋安装的质量要求及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
10
尺寸检查
2
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档，
取最大值
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
尺量检查
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
6
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位移
8
焊接与预埋
中心线位
水平高差
3
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
3.2模板工程
1）模板：
现浇柱、梁、板、墙采用15mm厚竹胶合板模板，龙骨采用80×
100木枋加强，间距不大于300；
紧固件采用Φ12螺栓；
支承梁模的顶撑采用琵琶撑。
模板下垫100mm厚方木，方木框与柱主筋固定，防止模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定住四角上主筋，以保证其位置准确。
安装时先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线拉直，拉线找平。
梁、板模板梁模支撑，关键是要保证刚度及支撑牢固，避免出现拆模后梁成鱼腹式、板底下沉的情形，同时应对预埋件、预留孔洞保证其位置正确。
梁的模板支撑要按图纸翻样，用胶合板模板来组合底模和侧模。
为确保模板支设的坚实，应在夯实地面上立住底垫厚不少于40mm，宽度不小于200mm长垫木，用木楔调整标高。
装模时于梁侧板外面适当加斜撑，斜撑上钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
中部用φ12螺栓将两模板拉紧，防止底模下口向下向外爆裂及中部膨胀。
梁模板安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
板模支撑比较简单，采用大张的胶合板。
该工程板厚100mm厚，施工时在模板下加密木搁栅，再用立杆支撑保证刚度，避免拆模后出现板底下垂的现象。
并注意接缝紧密防止漏浆。
楼梯采用板式，装模时根据设计图纸放出1：
1的大样。
安装时先立平台梁、平台板的模板及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，其下垫通长垫板，然后在板搁栅上铺梯段底板，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
模板拆除：
先由有工地施工员向监理工程师递交申请拆模报告，经监理工程师批准后方可进行。
如未达到规范规定的拆模时砼有效强度，必须经核算，确定加固支撑的数量。
对框架梁进行临时支撑，拆模要掌握时机，使砼达到强度要求，拆模顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，跨度较大的梁先拆跨中部分，再拆两端。
上层楼板正在浇砼时，下层楼板的模板支撑不得拆除，跨度超过4米的梁，拆除梁底模后应支立柱，间距为3米左右，模板拆除后必须清除砼渣，补修涂刷隔剂，按规格分类堆放整齐。
拆除模板时间，应依据同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为跨度小于8米的梁、板砼强度达到75%以上；
跨度大于8米的梁、板砼强度必须达到100%；
跨度小于2米的悬挑梁和板砼强度达到75%以上；
跨度大于2米的悬挑梁和板砼强度达到100%以上。
为提高模板的周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除模板后，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。
2）梁模支撑验算：
假设梁截面尺寸400×
1300，跨度L=7.2m，模板净高4.38m。
胶合板材料强度设计值：
fm=52.6N/mm2fc=37.1N/mm2fv=3.4N/mm2
E=9400N/mm2密度5KN/m3
木材料强度设计值：
fc=10N/mm2E=1×
104N/mm2
A.荷载计算：
a.模板重量:
1.2×
5×
0.015×
0.4=0.036KN/M
砼自重：
24×
1.3×
0.4=14.976KN/M
钢筋自重：
1.5×
0.4×
1.3=0.036KN/M
振捣砼时荷载：
2×
1.3=1.04KN/M
合计：
q1=16.986KN/M
乘以折减系数0.9,则q=0.9q1=0.9×
16.986=15.289KN/M
b.抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为250mm，
取Km=-0.121KV=-0.620,KW=0.9670
则M=KmqL2=-0.121×
15.289×
0.252=0.1156KN-M
σ=M/W=0.1156×
106N.m/（bh2/6）=0.1156×
106×
6/400×
152
=7.708N/mm2＜fm=62.6N/mm2＞可满足要求。
c.抗剪强度验算：
V=KVqL=-0.620×
0.25=2.37KV
剪应力：
τ=3V/2bh=3×
2.37×
103/2×
400×
15=0.593N/mm2
＜fv=3.4N/mm2抗剪强度满足要求。
d.挠度验算：
荷载不包括振捣砼荷载，则q1=15.946KN/M
q=0.9q1=0.9×
15.946=14.351KN/M
W=Kw×
（qL4/100EI）
=0.967×
（14.351×
2504）/［100×
9.4×
103×
（1/12）×
153］
=0.512mm〈［W］=250/400=0.625mm挠度满足要求。
B．竹胶合板侧板验算：
a.荷载计算：
假设T=30℃ β1=1.2β2=1V=2M/H则：
侧压力：
F1=0.22γct0β1β2V0.5
=0.22×
200/（30+15）×
1.2×
1×
√2=39.82KN/M2
F2=γcH=24×
1.3=31.2KN/M2
取较小值：
F1=31.2×
1.2=37.44KN/M2
振捣砼时产生的荷载：
4KN/M2乘以分项系数：
4×
1.4=5.6KN/M2
以上两项荷载合计：
37.44+5.6=43.04KN/M2
根据立档间距为250mm的条件，则线荷载为：
43.04×
0.25=10.76KN/M
乘以折减系数，则q=10.76×
0.9=9.684N/mm
b.抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其Km，Kv和Km与前述相同，则
M=KmqL2=-0.121×
9.684×
2502=73235.25
σ=M/W=73235.25/bh2/6=4.88N/mm2〈fm=62.6N/mm2（可）
V=0.62qL=0.620×
250=1501.02
1501.02/2×
15=0.375N/mm2
〈fv=3.4N/mm2（可）
取侧压力F=43.04KN/M代为线荷载
43.04×
0.25=10.76KN/M乘以折减系数
W=0.967×
qL4/100EI
2504/100×
153
=0.346MM＜［W］=L/400=250/400=0.625MM满足要求。
C．木支撑验算：
支撑立柱为80～100mm圆木，间距与底楞对应为250mm。
在4.38m高中间纵横做一道水平拉杆，
则：
L0=4.38/2=2.19M
a.强度验算：
N=qL=15.289×
0.25=3.822KN
N/An=3822/802×
3.14/4=0.76N/mm2＜fc=10N/mm2（可）
b.稳定性验算：
λ=L0/i=L0/d/4=109.5＞91φ=2800/λ2=0.233
N/φA0=3822/0.233×
802×
3.14/4=3.26N/mm2＜fc=10N/mm2（可）
D．对拉螺栓验算：
采用M12螺栓，钢材的抗拉强度设计值：
普通钢为170N/mm2,净截面面积为A=0.76mm2,按间距600mm。
a.对拉螺栓的拉力
N=43.04×
0.39×
0.6=10.07KN
b.对拉螺栓的应力为：
σ=N/A=59.24N/mm2＜N/mm2
因此采用直径为12mm的螺栓，每根梁设二道螺栓间距为600mm能满足要求。
3.3砼工程
（1）混凝土配合比
①、计算要求的试配强度：
根据设计的砼强度等级按下式计算
F=设计强度标准值+1.645×
3.0N/mm2
②、确定水灰比：
水灰比按下式计算
W/C=（0.48×
水泥实际强度）/（1.42×
水泥标号+0.293×
水泥实际强度）
③、确定用水量按下表选用
所需坍落度
（cm）
卵石最大粒径（mm）
碎石最大粒径（mm）
40
15
1—3
3—5
5—7
7—9
190
200
210
215
170
180
195
160
185
205
225
235
④、计算水泥用量C=W/（W/C）
（2）砼搅拌与运输
①、混凝土配料应采用重量比，并严格计量。
材料的配合比允许偏差为：
水泥、外渗混合材料±
2%，砂、石±
3%；
水、外加剂、溶剂±
2%。
②、机械搅拌时向料斗中装料顺序是：
先加石子，后加水泥，最后加砂和水；
人工搅拌时，应干拌三次，湿拌三次，至拌合物完全均匀颜色一致为止。
③、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
④、混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌到卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过60分钟。
（3）砼浇筑
①、砼浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
②、砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3米，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墙板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止砼产生分层离析。
③、柱应沿高度一次灌筑完毕，柱高超过3.5米，应采用串筒下料，或在柱侧面开门子洞作浇灌口，分段浇筑，每段高不得超过2米。
④、柱与梁板同时浇灌时，应在柱浇灌完毕1-1.5h后，使砼获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止接缝处出现裂缝，柱根部出现“烂脖子”现象。
⑤、在灌筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石砼灌筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
（4）砼养护
①、对于普通塑性砼，应在浇灌后10-12小时内（夏季可缩短至2-3小时），对于干硬性砼应在灌筑后1-2小时内用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行护盖，并及时洒水保持湿润养护。
②、浇水养护时间以达到标准条件标准养护28天强度的60%左右为宜，一般不少于7天；
用火山灰、粉煤灰水泥或掺加塑化剂、加气剂等附加剂的砼及有抗渗要求的砼，不得少于14天。
③、浇水次数，当气温15℃左右，每天浇水2-4次，炎热气候干燥时，应适当增加。
④、蓄水养护应在24小时后拆除内模后进行，以防起皮。
⑤、砼在养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养扩，并延长浇水时间，加以补偿。
（5）防水混凝土工程施工要点
①、防水砼配料应按重量配合比准确称量。
②、防水砼拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺外加剂时，最后加入并应延长1-1.5分钟。
③、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水环，并须满焊。
④、防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过1.5m应设串筒、溜槽或开门子板下料。
砼应分段、分层、均匀连续3次浇灌，用振动器振捣密实，振捣时间宜为10-30秒，至开始泛浆和冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
⑤、砼浇灌宜少留或不留施工缝，必须留设时，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，避免与变形缝相结合。
继续浇灌时，施工缝处应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20-25mm厚的1:
1水泥砂浆。
⑥、防水砼终凝后，应立即进行养护，不少于14天，并保持表面湿润。
3.4粘土空心砖的砌筑
本工程全部采用粘土砖砌块。
（1）施工准备
拌制砂浆及混凝土的水泥，
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