燃气改造施工组织设计方案安全村路资料Word文件下载.docx
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六、质量、安全保证体系
一、内容与说明
1.本工程为安全村路（胥江路-枣市桥）中压燃气管道改造工程，建设单位为苏州燃气集团燃气公司。
2.编制依据：
⑴《建筑设计防火规范GB50016-2006》
⑵《城镇燃气设计规范GB50028-2006》
⑶《城镇燃气施工及验收规范CJJ33-2005》
⑷《聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008》
⑸《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：
管材GB15558.1-2003》
⑹《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：
管件GB15558.2-2005》
⑺《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第三部分：
阀门GB15558.3-2008》
⑻《关于苏州燃气集团燃气工程输配项目设计统一规定2012年版本》
二、工程项目概况
1.工程范围
1.本设计为安全村路（胥江路-枣市桥）中压燃气管道改造工程；
主管径为de200、de160，总长度380米，详见施工平面图。
气源接自安全村路与胥江路交叉口已建DN500燃气管道；
气源为天然气。
工程范围：
枣市桥南逸—胥江路北侧，新建燃气管位于安全村路西侧离侧石1.5m，安全村桥以北1.2m或更小，根据现场条件定。
本工程气源：
来自于胥江路中压燃气管道，属12T天然气。
设计压力为0.2MPa，强度试验压力为0.4MPa（1h），气密性试验压力为0.23MPa（24h），压力不降为合格。
本工程预计2016年4月2日开工，预计2016年4月19日竣工，工期18天。
因道路狭窄，为避免发生交通拥堵，在胥江新村西门到胥江路段施工时拟借用胥江新村小区内道路。
2.主要工作量
本工程主要采用PE管，全长约380米，其中de200长度约为110米，de160长度250米，桥管20m。
除桥管外全线采用埋地敷设，新设200闸阀一座。
3.施工要求
1、严格按照施工图进行施工，当发现燃气管线与其他管线的间距不符合《城镇燃气设计规范》时，由监理公司负责按照规范要求进行现场处理。
2、燃气管道采用SDR11、PE80系列的PE管材。
3、PE管道的地基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
4、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。
5、地下燃气管道穿越下水管井、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不小于1.0m。
6、燃气管道在机动车道和非机动车道下管顶埋深不小于0.9m，其它管顶埋深不小于0.6m。
7、在施工期间，避免水及其它杂物进入系统内。
每天施工结束，管道末端的开口应用端盖、焊接管帽或其它方法适当封口。
8、回填土时管顶处敷设示踪线，距管顶0.4m处敷设HPDE盖板。
9、施工中如遇特殊情况需作较大变更时，由甲方协调有关部门及设计单位进行变更。
三、施工进度计划
1.施工进度计划
严格按施工总体部署计划执行,将工期控制在计划工期之内，并按施工图设计管线，划片分段逐段施工，完工一片，清场一片。
4月1日夜间施工，自北向南放线切割破碎，土方开挖。
4月2日至4月14日夜间施工，安全村路切割破碎，土方开挖，管道敷设，土方回填，如有余土，全部外运。
4月15日管道吹扫，压力试验，合格后预验收并发布停气广告。
4月19日停气碰接。
如遇特殊情况，不可抗拒力导致无法正常施工，按实签证。
下雨天，施工顺延。
2.施工进度保证措施
⑴加强施工现场与甲方的联系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重复。
⑵加强工序质量控制和预控，杜绝因施工质量造成的返工现象。
⑶根据施工进度计划，制定阶段性施工控制点，安排每天工作计划，并落实到每个班组和个人。
⑷及时安排材料进场，对所有材料进行清点和复验，确保无质量问题。
⑸合理调配机器具，提高使用效率，避免窝工现象；
注重设备的正确使用和保养，尽量避免在使用中出现故障。
⑹加强现场管理，实行项目经理负责制，对不服从调度的人员严格处罚。
⑺及时发现和处理施工中出现的各种问题，为正常施工创造条件
四、施工组织机构及劳动力配备计划
1.施工组织机构
项目负责
技术部
工程部
材料组
P
E焊工组
管工组
资料组
安检组
测绘组
2.劳动力配备计划
根据工程情况，结合施工进度和技术要求，相应配备劳动力。
劳动力配备计划
序号
工种
人数
职责
姓名
联系电话
1
施工总负责
2
技术员
协调处理相关技术问题、制定施工方案
3
管道队队长
施工负责
4
施工员
检查施工方案实施、现场指导、测绘
5
材料员
材料领用、检查、保管
6
PE管道工
按照计划实施PE管道安装
7
电工
现场接电、维护
8
安全员
现场安检、巡查
9
土方工
土方开挖、回土、清理
3.机器设备配备计划
根据现场情况和规模配备相应施工机器具。
机器设备配备计划表
名称
型号规格
数量
备注
移动式发电机
8KW
1台
多功能挖掘机
2台
PE全自动热熔对接焊机
DJJQ-250B型
DJJF-250
PE电熔焊机
DRFQ
小型空压泵
ZBM-0.1/8型
水泵
2”
4.施工总平面布置：
可与建设方协商后借用一间工具房作为现场办公和材料堆放之用。
5.现场协调：
实行项目经理负责制，项目经理负责对内、对外的协调。
（1）、对内定期召开工地现场会，处理施工过程中出现的各种问题，安排下一阶段的工序施工，检查施工进度和工程质量，下达落实甲方的施工要求。
（2）、对外向甲方定期汇报施工进度和质量情况，对现场碰到的各种问题以书面形式提出，并催促解决。
五.施工方案
1.动工前准备
⑴ 会同各施工人员熟悉图纸，施工负责人和技术人员参加甲方组织的技术交底会议，对各项不明了的事项作为重点提出。
⑵ 编制施工方案，向施工班组进行详细的技术交底。
⑶ 根据施工图纸，向甲方提交详尽的主材料单。
⑷ 检查即将进场的各机器具设备，确保正常使用。
2.作业条件
⑴施工图纸已到齐，并已经图纸会审。
⑵施工方案、工序控制计划已经审批。
⑶参加施工的焊工已经取得相应的焊工合格证及资格证书。
⑷施工用具已校验合格，并在有效期内，施工设备状态良好，满足使用要求，并经监理检查同意使用。
⑸施工材料已按计划运抵现场，清点检查无误。
⑹施工布置已基本完成，施工场地环境符合要求。
3.操作工艺
⑴施工程序：
先主管、后支管，先大后小的原则，综合考虑，统筹安排，有条不紊地进行。
4.管线定位放线
⑴放线依据甲方提供的基准水准点，测量标准为《工程测量规范》（GB50026-93）。
⑵测量仪器采用检验合格的高精度水准仪，由施工技术员进行测量、复核。
⑶测量定位时要求在每一个转折点、转坡点、三通管件等处打桩定位，中线上撒上白灰。
⑷管沟开挖一般采用人工开挖，部分地段采用机械开挖。
严格按照放线位置开挖，对于有疑问的地段应先挖探坑进行核实。
⑸开挖时遇到地下障碍，立即通知监理和甲方，征询处理意见。
⑹沟槽开挖成型后应做到沟底平直、沟内无塌方无积水，沟底按要求自然放坡，标高和中心线偏差±
0.2ｍ。
5.PE管道施工
PE管道安装由热熔连接和电熔连接两种，De110以上含的管道采用热熔连接，De110以下的管道采用电熔连接。
5.1工艺流程
PE管道安装工艺流程图
管材检查
测量、放线
排管、下料
沟槽开挖
清沟、垫砂
管子组对、焊接
下管
管件组装、电熔焊接
稳管、调整坡度
焊接固定口
安装管件附件
回填砂
管道吹扫
试验
强度、气密性试验
细土回填
5.2.PE管安装按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008进行施工。
（1）操作工人在上岗前，应经过专门培训。
经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
（2）PE管道的连接只能采用同种牌号、材质的管道和管件，严禁不同牌号、材质的管道、管件相接。
（3）管道沿沟摆放时，应平稳地放在地上，清除管材周围的石块等杂物。
（4）当管材管件存放处与施工现场的温差较大时，在焊接前应将管材管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，避免两处地方的管材或配件因温差产生的热胀冷缩不同，而影响焊接质量
（5）在寒冷天气和大风条件下操作时，应采取保护措施或调整焊接工艺。
（6）管道及配件的焊接采用专用的PE管焊机。
（7）电熔焊接时，首先用切割设备将管子垂直切断，标出管子的插入深度，使用专门的除氧化层工具（旋转刮刀或爬壁刮刀）除去插入范围内的氧化层，用工业纯酒精清洗后立即插入管件内，并使用专门的夹具将管子、管件固定在同一轴线上，防止因偏心影响接头熔接质量。
（8）焊接时采用全自动焊接，并检查焊机上显示的焊接参数是否与管件上标注的参数一致，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下，获得最佳焊接质量。
（9）PE管件焊接部位只有在冷却至环境温度后，才能达到其最大耐压强度。
因此加热结束后，在冷却期间严禁移动连接件或施加外力，冷却时间到后才能拆除固定的夹具。
（10）PE管的热熔焊接使用全自动对接焊机：
首先将管材与管材（或管件）用热熔焊机上配套夹具固定，管头伸出夹具约10cm。
清除管头上的污物，调整两焊接面的同轴度，使其不超过管壁厚的10％。
（11）用铣刀铣削连接面，使其与管轴线垂直，再次检查连接面的同轴情况，应小于0.5mm。
（12）待加热板升温至预定温度后放入加热板，启动自动焊接程序，等待焊接完成。
（13）按照规定的时间进行保压冷却，在此期间严禁移动连接件或在连接件上施加外力。
（14）PE管道与钢管的连接采用钢塑转换进行连接。
（15）PE管道的允许弯曲半径
PE管道由于其自身比较柔软，在拐弯处可使其自身弯曲而不需要另加弯管，但是应符合下表1规定（适合管段上无接头）：
表 1PE管道允许弯曲半径（mm）
管道工程外径D
允许弯曲半径R
De≤50
30D
50＜De≤160
50D
160＜De≤250
75D
当管段上有接头时，弯曲半径不应小于125D。
（16）管道下沟后检查管道坡度，合格后用黄砂回填至管顶上15cm。
收工之前将管头封堵并抬高，防止管道进水。
6.沟槽回填
（1）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。
（2）管道两侧及管顶上0.3米内的回填黄沙，采用原土回填，用人工分层夯实。
（3）埋地PE管道采用BVR1.5（7芯）金属铜线进行标识。
（4）管道回填至管顶0.4米处，铺设HPDE警示盖板,警示盖板应连续铺设。
7.管道吹扫
（1）主管道铺设完工后，在外观检查合格后，对管道进行分段吹扫，吹扫口应设置在管道末端较空旷处。
（2）吹扫与试验介质宜用压缩空气。
吹扫口应安装临时控制球阀，并固定牢固.吹扫压力不大于0.3MPa,其温度不超过40度，吹扫速度大于20m/s。
（3）每次管道吹扫长度，一般以500米左右为宜。
（4）重复进行多次吹扫，直至出口白布上（5mim）无污物、水份为合格。
8.管道试压、气密性
（1）管道在吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。
（2）管道的强度和气密性试验采用压缩空气。
中压=设计压力为0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa、气密性试验压力为0.46MPa（24h），无压降为合格。
（3）管道泵气采用空气压缩机，分两段升压，压力升至试验压力的一半时稳压1小时，沿线进行检查，各部位应无变形、移位、压力应无下降，合格后继续升压至试验压力，再沿线进行检查。
六、质量、安全保证体系
1.我公司一向把质量和安全放在工程施工的第一位，强调前期管理，由公司经理亲自负责紧抓工程质量和安全。
2.该小区的项目部同时承担起工程质量和安全责任，建立质量、安全保证体系（见下页附表三、《质量、安全保证体系图》），将每一道工序的质量安全落实到具体个人身上。
3.机械作业时，做到现场有人监护。
4.在使用机器具及电器时由专人负责。
5.当施工与安全发生矛盾时，无条件服从安全要求。
6.沟槽、碰通工作坑周边采用围栏封闭施工，夜间悬挂红色警示灯。
7、安全保证措施
a.焊工必须经过安全技术考试合格后，才许可操作；
b.工作前检查发电机、PE焊机等设备工具，确保完好，接地线牢固。
c.在施工场地10米以内严禁明火和堆放易燃易爆及危险品等，必须在易燃易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进行；
d.大雨时不得露天焊接，焊机设备不得放置在潮湿地方，连续工作一小时以上时，检查电线是否发烫，当电线温度超过80℃时，立即停止工作，使其冷却；
e.非焊工严禁动用焊接设备。
工作完毕后及时清理场地，拉下电源，电机与电线放在固定的地方，并检查现场是否安全
苏州市燃气集团技术工程部
2016年3月23日
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