系梁承台墩柱开工报告Word下载.docx
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表1-1工程数量表
序号
部位
项目名称及数量
C25砼（m3）
C30砼（m3）
C40砼（m3）
R235钢筋（kg）
HRB335钢筋（kg）
1
灌注桩基础
5077.9
/
29276.7
337247.6
2
桥台台帽及挡块
131.2
3614.7
14035.5
3
桥台耳、背墙
98.3
125.2
12741.1
4
桥台肋板承台
140.1
988.3
6053.6
5
承台
672.0
62520.8
6
墩柱
/
2062.5
17737.3
230967.0
7
薄壁墩
1516.2
181060.9
8
系梁
281.1
4478.5
9485.4
9
盖梁及挡块
1091
4256.5
149886
合计
4476.2
60477.2
1003997.9
二、施工准备
1、施工便道
充分合理利用既有的进山道路，作为施工机械设备进场的通道。
首先沿线路走向修通一条纵向施工便道。
在施工过程中，应经常派机械和人员对施工便道进行维护，形成的坑洞用及时填平，确保畅通。
然后借助纵向便道修筑各墩位的支便道。
2、测量放样
根据设计图纸，先粗放出各墩位的点位，然后根据放出的墩位和原地面高程并结合桩顶设计高程，修筑各墩位的施工平台。
在修筑好的施工平台上精确放出各桩点位，经测量监理复核后进行下一工序的施工。
3、试验
各种材料检验合格，桥梁桩基所需砼的配合比与护壁砼的配合比已经报批。
4、驻地建设
生产生活场地已建成并投入使用，生活区搭建活动板房10间，临时配套工棚10间，生产生活用水水塔两座。
180平方米钢筋加工棚一座。
三、施工进度安排
1、桩基础
本桥端承桩设计持力层为中～微风化岩层，桩长13.5m～45.1m不等，根据大垅大桥桩基础地质报告对桩基地质的描述，结合设计图纸及实际地质、地形、地貌情况，拟对本桥桩基础采用人工挖孔配合孔底爆破施工，计划投入15个挖孔作业班组，5台空压机，15个墩台桩基础同时挖孔施工。
从设在K151+265处的变压器（500KVA）引电力线至现场，提供稳定的电力保证。
计划开工日期2010年12月5日，计划完工日期2011年3月15日，施工时间100个工作日。
（桩基施工进度横道图附后）
2、墩台身以及盖梁
桩基础施工完毕后，待砼强度满足规范要求，立即桩头清理并立模绑扎承台或桩间系梁钢筋，并浇筑砼；
接着立模绑扎墩台身钢筋并浇筑砼，1#、2#、8#、9#、12#墩位设计有墩柱间系梁，一次浇筑施工有难度但砼外观质量好，这里做2次浇筑考虑，所以要做好2次立模浇筑砼的准备，最后立模绑扎盖梁钢筋并浇筑砼。
圆柱型桥墩采用钢制模板整体拼装连续施工。
10#、11#墩为薄壁墩，桩顶设有承台，薄壁桥墩采用翻模施工；
钢筋集中加工，现场绑扎安装，纵向钢筋采用套管法连接，砼浇筑采用泵送和吊斗结合式入模，插入式配合附着振动器振捣；
薄壁墩采用翻模连续施工；
桥台台身采取两次立模浇筑，台身模板采用大块钢模板。
养生采用保湿法。
墩台身以及盖梁模板采用钢模，经过专门设计并设置调整节，以尽量充分利用模板重复使用。
投入1套桥台模板以及3套墩柱、系梁、盖梁模板。
三、施工方案
本桥桩基础采用人工挖孔桩基础，详见《人工挖孔桩专项施工方案》；
四、人工、材料、机械设备到位情况
根据本桥施工的特点，合理配备相关机械设备、材料及技术施工人员，确保其施工的质量、进度和安全。
主要配备情况见表4-1（施工机械配置表），表4-2（测量仪器及试验设备配置表），表4-3（管理人员配置表），表4-4（劳动力配置表），表4-5（材料配置表）。
表4-1施工机械设备配置表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
砼搅拌站
PLJ1200B
座
搅拌站
砼搅拌运输车
JC6
台
租赁
变压器
500KVA
自购
柴油发电机
200KW
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
GJ40
钢筋镦粗机
套
风镐
个
电焊机
BX-300
10
空压机
11
卷扬机
12
水泵
13
通风机
14
抽风机
15
插入式振捣棒
根
16
汽车吊
17
串筒
18
软梯
副
19
装载机
表4-2测量仪器及试验设备配置表
仪器设备名称
全站仪
拓普康GTS-10ZN
自购
水准仪
DS3
万能材料试验机
WE-600B
压力试验机
YES-300
砼标准养护控制仪
BYS-2
水泥标准养护箱
HBY-40B
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZT-96
水泥净浆搅拌机
NJ-160
水泥沸煮箱
FZ-31
水泥细度负压筛
FSY150
砼搅拌机
砼振动台
新标准石子筛
新标准砂石筛
表4-3管理人员配置表
序号
姓名
岗位
刘琦
总负责
李庆国
施工员
金有生
桥梁工程师
徐永亮
试验员
赵仙茹
质检工程师
周望龙
测量员
张季华
安全工程师
朱胜
胡祺
测量工程师
李曾
资料员
刘凤莲
试验工程师
李磊
材料员
表4-4劳动力配置表
工种
单位
数量
测量工
人
装吊工
钢筋工
20
木工
模板工
混凝土工
电焊工
电工
机械司机
架子工
试验工
普工
30
114
表4-5材料配置表
材料
1
水泥
T
1000
2
粉煤灰
250
3
砂
2500
4
碎石
3500
5
外加剂
10
6
R235钢筋
kg
20000
7
HRB335钢筋
200000
施工组织机构框图
五、质量、安全、环保保证措施及责任人
详见《人工挖孔桩专项施工方案》
六、试验报告、测量放样报告
附后
七、质量控制指标、措施，检验频率和方法
1、挖孔桩基础
①水下砼坍落度为18~22cm，干灌砼坍落度为7~9cm。
②粗集料最大粒径不大于40mm，细集料采用级配良好的中砂，砼配合比含砂率采用0.4~0.5，水灰比采用0.5~0.6。
③钢筋笼制作与吊放偏差
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
骨架外径±
骨架倾斜度±
0.5%；
骨架保护层厚度±
骨架中心平面偏差20mm；
骨架顶面高程±
骨架底面高程±
50mm。
④所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，加倍扩大钻芯数量。
⑤桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩原桩位冲孔恢复。
挖孔成孔质量标准表（比照钻孔桩）
编号
项目
允许偏差
孔的中心置
群桩：
不大于10㎝；
单排桩：
不大于5㎝
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50㎜
沉淀厚度
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100㎜；
对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150㎜
支撑桩：
宜≤30mm，不大于设计规定
2、钢筋笼制作、安装及砼浇筑
（1）、钢筋笼的制作及安装
①钢筋笼根据桩长分节制作，每节以适合施工为宜，且每隔2.0m设置一道加强箍筋。
②钢筋笼Ⅱ级钢筋，焊条根据规范采用，焊缝必须饱满、均匀。
接头采用双面焊时，搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊时，搭接长度不小于10倍钢筋直径。
相邻钢筋接头错开，在35倍钢筋直径范围内，接头不应超过50%。
当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心一致。
③制作钢筋笼的同时，根据设计要求桩长大于50米的均布安放φ57mm检测管。
三根布置必须成正边三角形，四根布置必须成正方形。
底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧，上节钢筋笼上检测管可用U型卡固定，使其上下可以活动，钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水。
检测管上口比桩头高20cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。
钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧绑扎预制水泥砂浆垫块，每隔2m设一道，每一道布置4个，上下两层错开布置。
④钢筋笼制作完毕，根据护筒顶标高计算出钢筋笼吊筋的长度，制作出钢筋吊筋。
钢筋笼经监理检查合格后，可以下放到桩孔内。
下放钢筋笼时，要严格控制钢筋笼中心位置及标高。
⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑。
⑥钢筋笼就位后，用横杆穿过吊筋临时固定在枕木上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。
钢筋笼制作与吊放质量标准表
编号
项目
允许偏差
主筋间距
±
10mm
箍筋间距
20mm
骨架外径
骨架倾斜度
不大于1%
骨架保护层厚度
骨架中心偏差
小于5cm
骨架顶面高程
骨架底面高程
50mm
（2）灌注砼
孔桩灌注将视孔桩内水量和地下水位大小，分别采取干灌和水下灌注两种方案。
本专项方案仅对干灌进行介绍，水下灌注按桥规要求进行。
①用混凝土运输车运到现场内，对坍落度现场抽检合格后，倒入混凝土的翻斗车内，用串筒输送至桩孔内进行浇灌，浇捣时人工爬入桩孔内进行振捣。
②混凝土浇灌时，桩孔内接送砼的串筒应接至离砼面或孔底1.5～2.0m。
③卸料应派专人专职负责，控制卸料速度及数量。
④浇灌桩芯混凝土时，严禁留施工缝，中间停歇时间不得超过砼初凝时间45分钟。
孔内采用专人振捣混凝土浇灌时，应严格按分层不超过1m振捣密实，各桩施工记录应标注振捣人员，做到谁施工谁负责。
⑤每根桩灌注到桩顶标高时，清理浮浆、整平。
八、施工原始记录表，现场质量检验报告单
附后
大垅里大桥桩基施工进度计划表
总工期100天
日期
工程
2010年
2011年
12月
1月
2月
3月
施工准备
2天
测量放样
3天
0#~7#修施工平台
天
0#~7#桩基挖孔施工
60
8#~14#修施工平台
8#~14#桩基挖孔施工
钢筋笼加工与安装
桩基砼浇筑
45
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