商品混凝土搅拌站试验室管理制度及操作规程文档格式.docx

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6）严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养，严禁工作中打闹，离开岗位；

7）严格执行安全制度，做到文明试验，离开试验时检查水源，电源，防止事故发生；

8）认真钻研业务，学习新标准、新技术，不断提高试验技术水平；

9）做好样品保管工作：

A）负责样品进库验收检查，进行编号登记；

B）建立样品收发台帐和出入库手续，做到帐物相符。

4．档案资料管理员岗位责任制

1）负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐保管收环借阅工作；

2）负责技术资料和试验资料的登记、分类、立卷、存档工作；

3）负责对外资料的收发、登记工作；

4）严格执行《存档制度》和《保密制度》，保证所管文件资料完整无损。

二、仪器设备、计量器具的检定校准制度

1．仪器设备、计量器具均须按照国家计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用；

2．试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定日程表，并负责组织定期检定工作。

对检定合格的仪器设备、计量器具检定合格证应随仪器设备、计量器具一起保管；

3．新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用；

4．检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定；

5．需进行自检的仪器设备、计量器具，试验室也得组织定期检定工作，并把检定结果记录备查；

三、原始记录的填写、保管与检查制度

1．原始记录是指试验时填写的最初记录，它是反映被检产品质量的第一手资料，应该严肃认真对待；

2．原始记录应采用规定的格式纸或表格，用蓝黑或黑色钢笔或圆珠笔填写一份，原始记录不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能划改并由记录者在更改处加盖本人印章；

3．填写原始记录应做到字迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相应的空栏目内打一横线或加以说明；

4．原始记录上必须有试验记录与校核人员的签字，试验人员在提出试验报告的同时，应将原始记录一同上交审核，原始记录审核正确无误后，由资料员统一编号，集中保管；

5．应注意做好原始记录的保密工作，原始记录原则上不允许复制，因工作需要查看原始记录时。

须按《存档制度》规定办理手续。

四、试验报告整理审核和批准制度

1．试验报告是判定有关产品的主要技术依据，试验人员除严格按照操作规程试验外，更重要的是严格履行审核手续；

2．试验人员要按照规定格式、文字、认真填写，要做到字迹清晰，数据准确，内容真实。

不得擅自取舍，如有无须填写的栏目，应在空栏处打一横线或加以说明；

3．试验人员在完成试验任务后，必须在一定时间内交给有关试验负责人，确认无误后立即出具试验报告并交试验室主任审核，如发现数据有问题必须立即分析原因，必要时进行复试；

4．试验报告须经试验室主任审核签字后方可发出；

五、技术资料管理制度

1.生产技术资料设专人（资料员）集中管理；

2.质检当班人员交班时把本班发生的生产技术资料整理完毕后交给资料员，生产任务未完成的资料交代接班质检人员在完成生产后整理完毕交给资料员，内容包括生产任务单、配合比申请通知单、开盘鉴定、质量检查表、试块制做台帐、原材料试验报告；

3.试验室当班人员把到期的混凝土抗压强度报告、抗渗报告整理完毕并送技术负责人审核签字后移交给资料员；

4.生产统计统计完运输小票后把小票移交一联给资料员；

5.合同管理员把签定好的合同移交一联给资料员；

6.资料员收集完所有生产技术资料后按工程进行分类整理装订，全套工程资料内容和顺序如下：

合同、生产任务单、配合比申请通知单、开盘鉴定、质量检查记录、试块制做台帐、抗压强度报告、抗渗报告、合格证、原材料报告、运输小票；

7.给工地的技术资料由资料员收集并按工程、生产日期、任务单号整理装订并列出明细单，在得到经营部经理许可后交给工地并填写资料收发记录，任何人不得擅自交给工地生产技术资料。

六、试验室管理

1．试验室内设备、安全、卫生等应有专人管理；

2．凡有机器运转和通电的设备不得离开人员（对有自控保险装置除外）；

3．凡对试验室养护室（箱、池）等有规定要求的温度、湿度等均要严格控制，并有专人负责每天记录；

4．试验报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续；

5．试验报告及试验原始记录必须本人签字；

6．试验报告发出后，必须留存一份存档备查，各种报告用纸及格式要符合试验报告规定要求；

7．主要仪器设备的检查规定

仪器设备名称校正或检查次数

压力试验机每年校正一次

抗折试验机每年校正一次

水泥标准稠度及凝结时间测定仪每3个月检查一次

水泥胶砂振动器每3个月检查一次

跳桌每3个月检查一次

混凝土搅拌机每3个月检查一次

混凝土振动台每3个月检查一次

混凝土空气含气量测定仪每3个月检查一次

低温箱每半年检查一次

各种模具（常用）每3个月检查一次

水泥胶砂搅拌机每半年检查一次

水泥净浆搅拌机每半年检查一次

七、仪器设备管理制度

1．仪器设备由试验室统一管理，每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案；

2．新购的仪器设备必须进行全面检查合格后方可使用，正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。

仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用中自检情况和故障情况应由试验人员做好记录；

3．试验设备、计量仪表使用时要做到用前检查、用后清洁干净；

4．试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用；

5．试验人员要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用好、会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障；

6．仪器设备专人管、专人用；

八、安全制度

1．试验室主任负责本室安全工作，由一名安全人员协助，经常进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，采用措施解决实际情况；

2．安全员应经常对各试验室进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止试验工作；

3．节假日必须进行安全检查，认为安全合格后，方可封门；

4．各试验室的试验人员必须对本岗的安全负责，对水电开关负责管理；

5．对化学药品，应按规定保管；

6．对各室的水源、电源、电器线路等不得随意改动，严禁私用电炉、烘箱；

7．严格执行奖惩制度，对事故责任者按有关规定处理，对防火、安全有贡献者给予奖励。

九、试验人员守则

1．遵守试验室的各项规章制度；

2．严格按照标准，规范，规程，严肃认真地进行试验工作，以保证试验的科学性和准确性；

3．工作中应做到实事求是，严禁弄虚作假；

4．试验前，需对试验条件和设备的精度进行检查，符合要求后方可进行试验；

5．试验进行过程中要精神集中，认真，准确地记录试验数据，试验完毕后，要对设备及环境进行清理，保养，以备下次使用；

6．试验报告及台帐记录按项目专人记录及收发，技术负责人审核签字生效，口头与白条通知的试验数据，不能作为正式依据，收发试验报告单必须有双方签字，双方各负其责；

7．全体试验人员要本着各负其责，互相协作，互相帮助的原则，遵守职业道德，敬业，爱业，共同建设好试验室，完成公司下达的任务。

标准养护室管理规定

一.标准养护室是混凝土试件及水泥试件标准养护的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定标准养护室的管理规定。

二.标准养护室的环境条件

1.温湿度要求：

温度20±

2℃，湿度95%以上。

2.温湿度控制：

养护室设专人管理，每天记录室内温湿度。

养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。

三.试件的养护

1.混凝土抗压强度试件的养护

a.硬化拆模后的混凝土试件，按其编号顺序放置在试块架上。

每块间隔为10-20mm；

b.放置架上的混凝土试件应避免直接被水冲淋；

c.做强度试验时应防止错压或漏压；

d.有特殊试验龄期的试件，应单独放置。

2.混凝土抗渗试验的养护拆模后的混凝土抗渗试件，放置在标准养护室内养护，达到养护龄期取出试验。

3.水泥胶砂强度养护的水泥胶砂试件应在水槽中竖放，水面高出试件至少20mm。

水温保持在20±

2℃范围内。

四.标准养护室的环境卫生

每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序，养护室负责人应经常检查监督。

五.室内喷雾时，应注意喷雾器水源是否畅通，不正常时应及时关闭电源，排除情况后再接通电源。

HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

一．主要技术参数

1.搅拌均匀时间：

≤45秒

2.搅拌速度：

48转/分

3.最大出料容量：

60升

4.电机功率：

1.5千瓦

5．电源电压：

380V

二.操作程序

1.使用前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整；

2.清理料筒内的杂物；

3.启动前应将筒体限位，方能启动；

4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记相符；

5.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整；

6．按下启动按钮，主轴带动搅拌叶片开始运转；

7．达到设定时间后自动停机；

8．卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合物排出筒外；

9．拌合物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

三．维修与保养

1．定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量；

2．经常检查叶片的紧固情况，如有松动应及时拧紧；

3．经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥；

4．在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。

混凝土加速养护箱操作规程

一.主要技术参数

1.箱内容积：

（800×

580×

400）mm3

2.电源电压：

380v50HZ

3.电热功率：

3×

3KW

4.控温范围：

10℃-100℃

5.连续工作时间：

>

24h

1.使用前检查电源，打开上盖加水至规定量。

2.旋转控温旋扭，调整恒温温度。

3.安好电源插头，测温使用时控温仪，面板处设有校满旋扭，应和测满开关同时置于满处，调整校满旋扭，使表针与满刻度线重合，然后将开关置于测处，此时表针即为被测温度。

4.打开开关（主令开关ZK）电路接通，绿灯亮时一组电热管工作，按下按钮三组电热管全部工作，待达到恒温后，温控仪红灯亮，此时温控仪控温继电器断开，电热管全部停止工作。

5.养护箱水温低于恒温温度后，温控仪控温继电器接通，此时一组电热管重新工作，如需另两组电热管工作，可重复按下按钮。

6.用后关闭开关，电路断开，打开水阀将水放净，保持箱内干燥清洁。

7.打开上盖门，将探头保护罩套好，以免损坏。

混凝土贯入阻力仪操作规程

一.操作程序

1.试验前检验秤表盘，初始值应在零点。

2.用5mm的筛从混凝土拌合物中筛取砂浆，拌合均匀后，分别装入3只砂浆桶中。

3.经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面低于桶口约10mm，编号后置于20±

3℃的环境中以待试验。

环境温度可依据需要而定，但要在试验结果中加以说明。

4.从水泥与水接触起经2小时（或视具体情况而定），开始贯入度测试，试前吸去砂浆表面泌水。

5.当试针端部与砂浆表面接触时，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm，读记表盘压力值及测试时间。

此值扣除砂浆与桶合重值后，即为贯入压力值，每只砂浆桶每次测1-2个点，测点间距应大于20mm。

6.以后每隔1小时或根据具体情况选择测试的时间间隔。

在临近初凝或终凝时应适当缩短测试时间，加密测点。

如此反复进行，直至贯入阻力大于28MPa为止。

P（贯入阻力）=F（贯入压力）/S（测针断面积）

7.测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

8.以三个值的平均值作为试验结果，以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线，以3.5MPa及28MPa划两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点的横坐标值即为初凝与终凝时间。

9.试验结束后，清冼砂浆桶及试针，并在砂浆桶内壁涂一层薄机油。

NYL-300A型压力试验机操作规程

1.最大载荷：

300KN

2.压盘间净距：

350mm

3.加荷速度误差：

±

5%

二.试验操作程序

1.先将水泥抗压试件按标准放在抗压夹具内；

2.打开微电脑控制开关和电源开关；

3.按要求设置加荷速度（2.4KN/S）、试验日期、试件编号、试件龄期、换压间隔时间；

4.按下启动键，仪器将自动进行抗压试验；

5.试验结束后，按下“打印”键打印出试验数据。

三.维修与保养

1.试验机应保持清洁，防止各部锈蚀；

2.每年更换一次46#抗磨液压油，第一次使用应首先把油箱加入12升46#抗磨液压油；

3.维修应在厂家技术人员指挥下进行。

KZJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程

1.承受的最大负荷：

5KN

2.支撑圆柱中心距：

100±

0.1mm

3.示值误差：

<

1%；

示值变动性：

1%

1.使用前先将砝码移到"

0"

，检查杠杆是否水平，如不水平调整平衡锤，使杠杆水平为止。

2.将要试验的试件擦干净，放在抗折夹具内摆正。

3.调整抗折夹具的手轮，使指示杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。

4.按起动按钮，游动砝码右移，试体断裂后，电机停转，从游标的刻度线及标尺上读出抗折强度值。

5.取下试件，按下游标砝码上的按钮，使其左移至"

处。

6.试验结束后切断电源。

1.经常保持试验机清洁，无电镀或喷漆的部位，应经常加机油擦净。

2.杠杆不灵活时应检验各刀刃是否在刀座的V型槽内，刀刃及刀刃承接间不得使用任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动影响灵敏度。

3.砝码上的按钮失灵时，应检验砝码后面的螺杆顶端的柱销是否折断。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1.搅拌叶片转速：

慢62±

5转/分；

快125±

10转/分

2.搅拌锅规格：

内径160mm深度139mm

1.接通电源检查机体是否漏电。

2.将开关拨至程控位置；

3.搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5S~10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

4.拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，15S后高速搅拌120S停机；

5.刮净搅拌叶片上的水泥浆后取下搅拌锅进行试验；

6.试验结束后，切断电源，将搅拌锅和搅拌叶片擦洗干净。

1.每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留的水泥浆。

2.机器运转时如遇有撞击噪声，应检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙，是否在2±

1mm之间。

3.使用搅拌锅时，应轻拿轻放。

4.运转部件清洗后，应加润滑脂。

ZT96型水泥胶砂试块成型振实台操作规程

1．振幅：

15mm±

3mm。

2．振动频率：

60次/60S±

1S。

二．试验操作程序

1．接通电源，检查机体是否漏电；

2．将空试模和模套固定在振实台上；

3．胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；

4．卸模、刮平、编号后放进水泥标准养护箱，24小时后脱模，放入专用水槽中养护；

5．试验工作结束后，切断电源并清洗机器。

JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1．自转：

低速，140±

5r/min；

高速，285±

10r/min。

2．公转：

低速，62±

高速，125±

二．试验操作规程

1．接通电源，检验是否漏电，把开关拨至程控位置；

2．用湿手巾将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍；

3．称料：

水泥450±

2g、标准砂1350±

5g、水225±

1ml；

4．把称好的水加入搅拌锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；

5．然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时，仪器将自动均匀地将砂子加入搅拌锅内，30S后仪器自动转至高速再拌30S；

6．停拌90S，在第1个15S内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S。

各个搅拌阶段，时间误差应在±

1S内。

7．出料时将锅壁和搅拌叶上的胶砂浆体刮净。

8．更换水泥品种或结束试验时，切断电源，将搅拌锅和搅拌叶清洗干净。

新标准法维卡仪操作规程

试验操作规程

1．使用前将滑动部分注入少许润滑油，使其能上下自由滑动；

2．标准稠度的测定

2．1．将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到微卡仪上；

2．2．将试模中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；

2．3．在试杆停止沉入或放松试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆并立即擦净，整个操作应在1.5min内完成;

2．4．以试杆沉入净浆并距底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

3．初凝时间的测定

3．1．试件在水泥标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，从养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针至水泥净浆表面，拧紧螺丝后，突然放松使试针垂直自由地沉入水泥净浆中；

3．2．观察试针停止下沉或放松试杆30S时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±

1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

4．终凝时间的测定

4．1．完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°

，直径大端向上，小端向下放在放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护；

4．2．临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件已不能在试体上留下环行痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥时间，用min来表示。

5．注意事项

5．1．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯；

5．2．整个测试的过程中，试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm；

5．3．临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时立即重复测一次，两次结果相同时才能定为到达初凝或终凝状态；

5．4．每次测定不能让试针落入原针孔；

5．5．每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止受振。

电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、主要技术参数

1．滑动部分总重量：

3.45±

0.02Kg。

2．圆模跳动落距：

10±

0.1mm。

3．自停次数：

30次。

4．跳动时间：

每秒钟一次。

二、试验操作程序

1．使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动30次自停为止，用湿布擦好圆盘平面和截圆盘锥模、模套，捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好滑布。

2．将按规定配置好的水泥胶砂分二层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。

3．捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，然后将圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘振动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共达30次自动停止。

4．跳动完毕，用分度尺0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该用水量时的胶砂流动度用mm表示。

5．测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则须改变水灰比按1.2.3.4的规定重新试验，直至胶砂流动度符合要求为止，此时即为所求的水灰比。

6．仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。

CF-A型沸煮箱操作规程

一、主要技术参数

1.最高沸煮温度：

100℃

2.升温时间（20℃升至100℃）＞30±

5min

3.加热时间控制：

0-3.5h

4.管状加热器功率：

4kw/220v（共两组各为1kw和3kw）

二、试验操作程序

1.沸煮箱内加水至180mm高（从箱内体底部算起）。

将经过养护的试饼或雷氐夹从玻璃上取下，平放在试饼架上，雷氐夹两指针向上，试饼平放于试饼架上；

2.接通电气控制箱电源，启动"

自动"

开关，沸煮箱中的水约30min沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

再煮3小时沸煮箱自动停止工作，蜂呜器响，将水从