龙江蒸发器吊装方案Word格式文档下载.docx
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1．厂家提供设备白图；
2．《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83；
3．《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；
4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83；
5．QAY24型240t的吊车性能表。
三．吊装前具备的条件
1.吊装方案经过审批，并且向作业人员进行安全交底、技术交底；
2．土建工程已结束并办理了基础中间交接手续；
3．运输和消防通路畅通；
4．吊装用的起重运输设备具备条件；
5．基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合规定；
6．基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
7．基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填并夯实，整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；
8．需吊装的塔器已运输到位，并且吊车附属件等已安装完毕。
9．根据施工图与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量，确认准确的吊车站位；
10．按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量，确认无误后方可进行吊装；
11．核对设备安装图与工艺配管图，确定准确的管口安装方位。
四．吊装程序及顺序
找平找正、焊接
五．塔器吊装
位号
名称
设备重量
E-1
一效蒸发器
45.5
E-2
二效蒸发器
37
E-3
三效蒸发器
MVR
MVR效蒸发器
66.5
表1
如表1所示，因MVR蒸发器重量最重，故以它为例编制吊装方案。
（一）MVR蒸发器吊装
1．设备情况
MVR蒸发器，首先吊装裙座（重8吨），找平找正完毕后，再进行MVR蒸发器吊装，MVR蒸发器实际安装重量为66.5吨
2．吊车的选择
选择QAY型240t汽车吊为主吊，选择70t汽车吊为辅助吊车溜尾。
3．吊车起重性能的校核计算
已知总重为66.5t
P1=K1K2（Q+q）=1.05×
1.0×
（66.5）=69.825吨
其中：
P1为实际载荷
K1为动载系数，K1=1.05
K2为风载系数，K1=1.0
Q为筒体的重量
q为吊钩及绳索的重量，q=2吨
选择工作回转半径R=7m，杆长L=32.0m
根据240吨吊车性能表查得其额定载荷Pe=75.0tPe>
P1
吊车受载情况：
η=69.82/75×
100%=93.06%满足使用要求
4.QAY型吊车是否碰杆的计算
吊装之前，因现场只有6m平台，所以无需进行碰杆计算，如下图1
图1
（二）吊装索具的选用
本次大型吊装共计四次起吊，钢丝绳及平衡梁的选用要依据实际载荷最大或载荷分担最大的筒体，即MVR蒸发器，实际载荷为66.5t。
1.横梁的选用
因为设备正常吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，而影响对口，因而采用平衡吊梁（俗称扁担），平衡梁采用Φ273×
8无缝钢管，长度分别为2700、2900，已知钢管内部受力F=66.5t，Φ273×
8钢管的截面积为：
S=0.585×
104mm2
σ=F/（s×
Ψ）
σ—为抗拉强度
Ψ—杆件的稳定系数，平衡梁为轴心受压杆件，查表知Ψ=0.71
σ=66.5×
1000kgf/（0.585×
104×
0.71）=16.01kgf/mm2
根据资料查表得知20#钢抗拉强度为［σ］=41.8kgf/mm2>
16.01kgf/mm2因此平衡梁满足使用要求。
2.钢丝绳的选用
吊车受力主要是设备升空时，其最大受力如图所示：
以最重的MVR蒸发器计算G=66.5t
在ΔOAB中，OA=OB=AB
f1=f2=G·
sin30º
/sin120º
=38.4t
因为f1、f2受力太大，所以采用两股受力，每股受力F=19.2t。
根据钢丝绳的性能表选择如下：
选用抗拉强度为155kgf/mm2，型号为6×
37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=52mm，其中卸扣和绳夹是与其配套配备的。
六．安全技术要求
1．设备在吊装前必须进行安全交底和技术交底，参与施工人员熟悉本方案；
2．吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内；
3．吊装之前，要做到分工明确，统一指挥，明确职责；
4．吊装之前，按照方案要求检查机具索具，如果有问题及时排除；
5．严禁酒后作业和施工过程中打闹；
6．进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业穿防滑鞋，系安全带；
7．严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业；
8．现场操作人员必须熟悉指挥信号，各部位操作人员应注意观察受力情况，发现问题及时终止吊装；
9．应首先进行试吊，观察是否受力正常，确认后再进行吊装；
10．吊装中出现问题应听从主吊指挥的处置，各部位人员不得慌乱，不得随意处置；
11．组对点口过程中，使用锤击时，要注意躲闪，将锤头与锤柄固定好，防止锤头脱落伤人；
12．主吊车和溜尾吊车配合要默契，协调好，转杆等动作要缓慢，应注意当溜尾吊车接近脱钩时的指挥协调；
13．安全未尽事宜参照《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83执行。
七．人员、机械、措施用料需用计划
1．吊装指挥组织机构
总指挥赵福林
指挥贺中辉郑明新
技术负责人孙月领
专业工程师唐武林
安全员闫友滨
质检员于景田
供应负责人王成立
2．操作人员组成
工种
人数
需用时间（天）
备注
技术员
1
2
起重工
主要工种
电焊工
钳工
安全员
质检员
3．吊装机具使用计划
机具
名称
规格
型号
数量
使用时间（天）
吊车
240吨
1台
主吊
70吨
辅助溜尾吊车
4．措施用料计划
型号规格
用途
无缝钢管
φ273×
8
6米
吊梁制作
钢板
δ=20mm
1平方米
道木
160×
220×
250
30块
综绳
6分
200米
铁线
8#
50公斤
捆绑吊索用
钢丝绳
φ526×
37＋1
100米
吊绳
大锤
18磅
2把
找正
八．吊装时间进度计划
序号
吊装作业内容
计划吊装时间
第一效蒸发器
2010-10-17
第二效蒸发器
3
第三效蒸发器
2010-10-18
4
MVR蒸发器
注：
吊装时间内包括筒体之间对接口的组对时间
附1（扫描件）
附2：
吊装平面布置图
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