蒸汽网管施工组织设计Word格式文档下载.docx
《蒸汽网管施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽网管施工组织设计Word格式文档下载.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6.3环境保护措施
七、项目部组织机构及上岗人员情况说明…………………………963
7.1项目组织机构网络图
7.2项目组织机构说明
八、施工过程中与各方关系的协调…………………………………452
8.1与招标人工作的配合
8.2与监理工程师工作的配合
8.3与地方关系的协调
8.4协调方式
九、服务承诺与保修措施……………………………………………563
9.1保修、服务承诺
9.2保修服务
9.3工程质量回访服务
9.4过程服务
9.5交工验收服务
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
一、工程概况及特点
1.1、编制依据
1.1.1编制说明：
通过对本工程合同文件，施工图纸，安装指导手册进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验、教训，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，编制出这份施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是：
从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件。
用以指导安装工程的协调施工与管理，确保开发区供热管道工程优质、高效、安全、文明地完成，交与业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。
本施工组织设计编制的原则是：
严格遵守合同文件的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程施工质量和工期达到用户满意。
合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
1.1.2编制依据：
1、工程招标文件
2、本工程设计文件
3、工程测量规范GBJ-50026-93
4、建筑地基处理技术规范
5、地面与基础处理技术规范
6、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95
7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
8、钢筋焊接及验收规程JG896
9、钢筋焊接接头试验方法JGT27-2001
10、建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001
11、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
12、混凝土质量控制标准GB64-92
13、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
14、建筑施工安全检查评分办法GBJ59-99
15、建筑机械使用安全技术规程GBJ33-2001
16、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88
17、建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-93
18、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
19、城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-89
20、城镇直埋供热管道工程施工及验收规范CJJ/TB1-98
21、城市热力网设计规范CJJ34-2002
22、城镇供热管网工程施工及验收标准CJ28-2004
23、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
24、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
25、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
26、工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91
27、压力管道常用法规标准汇编74-94
28、压力管道安装安全质量监督检验规则（2002）
29、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（2002）
30、在用工业管道定期检查规程（2003）
31、压力管理使用登记管理规则（2003）
32、依据公司制定的《质量手册》、《程序文件及作业指导书》、《管理办法》等企业标准。
33、依据六冶公司标准化三大体系控制文件要求。
34、依据六冶公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
35、依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。
36、依据工程现场踏勘情况，获取的有关现场资料和技术数据。
1.2、工程概况：
本次室外蒸汽管道外网及厂区综合管网安装工程（以下简称本工程）分为二个部分，第一部分：
厂区内热力蒸汽管道为20号碳钢材质，管体采用螺旋焊缝钢管D529mm*7。
本工程包括管架施工、构筑物施工、管道主体施工、阀门及补偿装置的安装以及防腐保温工程等主要施工内容。
1.3、工程特点
1.3.1本工程业主要求不超过50天工期，我公司投标工期为40天，工期十分紧张。
我公司需要作好周密严谨的施工组织设计，同时与设计单位、监理公司、业主密切联系共同协作完成工期目标。
1.3.2本工程地点出在开发区交通干道上、居住人群较为密集，管线全线跨越7个自然村镇，必然会有“扰民”和“民扰”的情况的发生。
因此我公司拟采取多种措施，作好人群密集地段的顺利施工、安全、保卫工作。
1.3.3本工程的地下各种管线和城市基础设施繁多复杂，给施工带来一定难度。
故公司必须作好充分的处理突发问题的预案和资源准备，聘请市政有关部门熟悉市区设施的专业人员作顾问和与市政有关部门密切联系协调。
1.3.4本工程质量要求严格，是关系到市区形象的政绩和民心工程。
公司高度重视和重点组织实施，选派有丰富经验的项目经理和施工队伍施工，配备精良的机械设备和精干管理技术人员参加会战。
二、主要施工方案及难点分析
2.1.1主要施工方案及技术措施
按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：
土方工程、管道支墩工程、其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程。
结构部分包括
钢筋砼管道支架、砼基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分部分项工程。
2.1.2测量控制网的建立
施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。
2.1.2.1场区平面控制
根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。
具体待见作业设计。
2.1.2.2建筑物平面控制
在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即按其形状特点根据现场情况进行控制。
（1）控制网等级：
一级；
（2）加密指示桩标准：
混凝土固定桩作长久保护；
（3）仪器标准：
选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。
2.1.2.3高程控制
场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。
水准点尽可能引入距离建筑物30m左右地方，并建立在各自建筑物平面控制网的标桩上。
（1）高程控制等级：
（2）水准仪标准：
选择DS1型水准仪。
2.1.3土石方工程
2.1.3.1土方开挖及回填
（1）.土方开挖前应做好以下准备工作
协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。
拆除障碍物：
将施工区域内旧有构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。
作好设备试运转：
对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。
（2）.由于本工程地下情况较为复杂，为避免其他地下设施不遭受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上，随时运出市区。
（3）.基槽开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。
（4）基槽两边回填土采用人工夯填，井室周围及固定支墩周围用三七灰土夯填。
制作三七灰土的石灰和黄土均需过筛，用手推车送土，人工用铁锹摊平。
回填前，应将模板、支撑及沟内垃圾等清理完毕。
填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将回填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。
基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（5）质量控制与检验
①回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.95。
②基坑和室内填三七灰土，每层按100--500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。
2.1.3.2钢筋砼工程
本次招标工程的管道支架基本为钢筋砼管道支架,其埋深较大，截面尺寸也设计较大,模板采用建筑施工清水砼专用模板。
（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。
（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。
（3）地沟施工按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。
模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强筋，水平及垂直间距为400mm。
外支设斜撑进行顶固。
（4）砼采用现场搅拌砼送至浇灌部位直接浇灌。
砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。
（5）质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。
施工流程：
放线开挖→垫层施工→砼施工→养生、土方回填。
2.1.3.3钢筋工程
钢筋工程质量保证图
项目副经理
土建工程师
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
③配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单。
将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
①钢筋制作
a.钢筋除锈：
本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。
b.钢筋弯曲成型：
一级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
预留柱箍筋做成135°
弯钩，直线段长度不小于10d。
二级钢筋末端做90°
或135°
弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.钢筋对焊
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
②.基础钢筋绑扎与安装
a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
2.1.3.4模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。
（1）模板支设:
模板的一般支设工艺流程：
①根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。
②根据标高初步调好其高度及加固支架。
③然后用水平尺调整整个模板的水平度。
（2）注意事项
①模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板要认真清理。
②模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
③模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻板面，高差不得超过2mm.
模板工程质量保证图
项目经理
土建负责人
技术负责人
质量负责人
材料负责人
机械负责人
模板班长
模板工
2.1.3.5砼工程
混凝土工程质量保证图
⑴砼的制作
本工程砼采用现场搅拌混凝土。
混凝土要求防静电且不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。
⑵砼的输送
本工程采用机动车直接将砼送到浇筑位置。
⑶砼的浇筑
①.砼直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣。
②.砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S--30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。
⑷砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。
（5）抹灰工程
①抹灰前，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。
②必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。
③基层处理
洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。
④抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。
⑤水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。
⑥阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。
2.2管道安装方案
2.2.1、施工工艺
本工程管道为直埋预制复合保温管道。
施工准备→材料及制品检验→支架和附件制安→管道加工预制→管道及附件预安装→管道焊接→管道试压及系统试验→管道循环冲洗→油漆、（防腐保温补口）→验收交工。
管道吊装流程图
吊装前准备工作
标高轴线复检
编制、确认吊装方案
构件到场验收
机具及吊具用料准备
放钢管中心线
管道安装
检验
涂装
检验、交工
2.2.2、材料及制品检验
本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。
材料及制品到场后应立即进行外观检查，核定到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。
2.2.3、补偿器检验和试验
（1）外观检验
本工程中安装的全部补偿器及阀门均需进行外观检查。
阀门动作灵活，开启方便。
（2）补偿器试验
a强度试验采用水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.5倍，持续时间5分钟，无渗漏即为合格。
b强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为阀门工作压力，以无渗漏为合格，持续时间为5分钟。
c渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。
2.2.4、支架选配与制安
a支架选配
图中己标明的按图纸施工。
图中未明确标示而需现场确定的按相关标准图集选定；
管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选择支架形式，但构件的规格应适当加大，以保安全。
2.2.5、管道焊接
焊接主要是管子与管件的对焊，管子之间的对焊。
⑴坡口加工及接头组对
①坡口形式：
采用V型坡口。
其中：
坡口角度α=60o±
5o
间隙C=1±
1mm
钝边P=1±
②管子、管件的对口应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
③管子组对时，应保证轴线对准，允许误差不得大于壁厚的1%，最大不超过2mm。
⑵焊缝质量要求：
1）工作压力≥6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于Ⅱ级焊缝标准。
2）工作压力＜6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于Ⅲ
级焊缝标准。
⑶管道焊接
管道的焊接是本工程的重要施工环节，采用单面焊双面成型工艺，施工中需加以重点监控。
a焊接方式及焊材选用
系统管道采用手工钨极氩弧焊打底，采用硅整流氩弧焊机，碳钢管采用08M焊丝，氩气纯度为90%以上。
焊完后全部外观检查，射线探伤拍片和超声波探伤检查，焊缝要求达到Ⅲ级焊缝标准。
手工电弧焊罩面，焊接层数2－3层，采用交直两用电焊机，焊条采用E4303型；
除全部外观检查外，焊缝的强度检查主要通过系统压力试验进行，全部焊口均应打上焊工编号，最后按15%的比例进行“X”光无损探伤，其余100%超声波探伤。
按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。
b焊接要求
焊工应持证上岗。
采用氩弧焊的管道均需开坡口，其余管道厚度在4mm以上开坡口，焊接前应进行坡口清理，清除坡口两侧各20mm范围内的油水、锈、土、灰尘等；
对口的内壁错边量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。
第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿。
多层焊时，各层的引弧点和熄弧点应错开。
管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力；
焊口应自然冷却，不得用水急冷强冷。
c焊接质量检查
每道焊口焊接完毕后必须进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、裂纹等，执行GB50236－98规范。
射线探伤检查的比例按图纸及GB50236－98规范规定执行。
2.2.6、管道安装
a管子切割
管子采用砂轮切割机或车床切割，管子管径较大，可用氧－乙炔焰切割，
切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。
b弯管制作安装
液压管道弯制应编制专业施工方案。
其余系统主要采用定作成品弯头，需现场煨弯的小管，采用冷弯，R≥2DW。
c法兰安装
法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式消除歪斜，并保证螺栓的自由穿入；
法兰安装采用900角尺检查，法兰螺栓紧固应分2－3次完成，采用对角紧固。
2.2.7、补偿器安装
a补偿器安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不
得安装。
b补偿器安装应根据管内介质流向确定其安装方向，一般在阀门上有标识，
必须注意不得装反。
c安装法兰补偿器时应保证两法兰平行和同心。
2.2.8、阀门安装
（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3）采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行。
（4）按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，必须进行100%试压和强度试验，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度。
（5）系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求。
2.2.9、管道试压
a试压前检查
1）试压在支架稳固，管卡、管夹安装完毕固定可靠。
2）试压就在焊缝外观检查完以及无损探伤检查完，且合格后方可进行。
3）试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水管等加以检查。
测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.3－1.5倍，小刻度不小于0.02MPa，压力表精度不低于1.5级。
b试压段试验介质、压力确定
所有管道系统试验介质均为净水或压缩空气，。
试验压力按设计图中相应规定执行，试验压力应为系统工作压力的1.5倍（气体试压可1.25倍）。
c实施
1）试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开。
分段试压对断开处加设封堵盲板（带加固筋）并有加固和分散试压设施（纵向推力支撑设施：
由δ30钢板、道木等组成的消除推力挡墩）。
2）试压用临时排气口在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的最低点，并应有可靠的排放环保措施。
3）试压时应分级升压，一般按30%、70%、100%试验压力分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停机检查，发现问题应待卸压后处理。
d检查
管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降即为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式，若产生气泡即为不合格。
严密性试验在管道强度试验后进行，试验压力的工作压力，充气保持一段时间，并温度、压力稳定后进行。
气密性试验时间为24小时，实测压力不超过允许压力，即认为合格。
2.2.10、管道冲洗、吹扫
管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。
1）根据工艺要求，所有管道采用蒸汽吹扫，管道吹扫采用大流量吹扫，但吹扫压力不宜超过管道设计工作压力。
2）吹扫按先干管、后支管的顺序进行，冲洗排放管的截面不小于被冲洗管道截面积的60%，排放管应远离设备。
冲洗流速应达到15m/s以上，以进出水颜色基本一致为合格：
吹扫流速应达到15m/s以上，以靶板上无焊渣、铁锈等为合格。
3）吹扫口设置在较少人员施工部位，并应设置明显的提醒标记,派专人把守,严禁与工程无关的人员在现场逗留。
2.2.11、油漆、防腐
a除锈
采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水除尽，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净表面。
除锈后应对管子进行外观检查，避免
升级会员 