管道安装质量控制.docx
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管道安装质量控制
（一）管道安装的质量控制
1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。
2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。
直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。
7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。
9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。
（二）、阀门安装质量控制
1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。
2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。
4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。
必须特别注意，不得装反。
5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。
6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。
（三）、管道焊接质量控制
1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。
外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。
不锈钢管采用手工电弧焊；
2、焊接辅助设备应具有：
焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；
3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；
4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；
5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。
管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。
管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm；
6、管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修后仍需按原规定方法进行探伤。
（四）防腐质量控制
1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除净，用棉纱和布将表面浮锈清除干净，在涂防锈漆；
2、油二遍防锈漆必须等一遍漆干后，并保证表面干净漆第二遍，油面漆相同；
3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返贴、皱纹等影响防腐效果；
4、严禁在雨、雪、雾和相对湿度较大的环境中施工。
（五）防腐保温标准
一、防腐保温项目的施工要求
1、设备、管道保温时，厚度根据设备、管道的介质温度，保温材料的导热系数等参数经计算并加上一定保温余量（保温厚度参考附表）。
2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需逐层涂抹粘结剂粘结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错开，层间不得有缺肉现象，内外层接缝错开100-150mm，并用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层。
（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。
）
3、管道保温采用复合硅酸盐管材，用粘合剂把管材缝隙及接口填满抹平，最后上保护层。
（不能及时上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。
）
4、水平管道金属保护层纵向接缝位置宜布置在水平中心线150－450处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方600以内。
5、保温后，按保护层表面温度不大于50℃（环境温度为25℃）验收
6、设备、管道保冷时，然后用橡塑材料敷设一层（δ＝30mm），先用专用胶把所有缝隙及接口填平涂抹均匀，再用不干胶带捆扎，表面要求平整圆滑。
7、根据最热月平均温度28℃，最热月相对湿度73％，保冷层表面的对应露点温度为23℃。
（注：
以保冷层表面不结露为准）
8、保温、保冷层的一般厚度
温度（单位℃）（保温）
厚度（单位mm）
100
30
100－150
40
150－200
50
200－250
60
250－300
80
300－350
100
350－400
140
400－450
160
450－500
200
温度（单位℃）（保冷橡塑）
厚度（单位mm）
5-18
30
0-5
40
-5-0
50
-10--5
60
-20--10
75
二、防腐：
（一）、现场进行防腐施工时，工程所在单位应由工段长派人进行现场质量监督把关，每道工序质量必须级工段长签字确认后，方可进行下道工序
（二）、重大防腐工程进行施工时，工程施工单位应结合施工工程情况，写出书面施工方案或施工技术说明，经批准后执行。
（三）、工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检查，内容包括制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等。
（四）、设备、管道表面除锈的检验标准：
1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽
2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特殊要求的按设计要求执行。
3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动
或专用工具进行除锈，直到验收合格。
（五）、涂漆的检验：
1、涂后应均匀，颜色一致。
2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。
3、应完整，无损坏，无流淌。
4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。
（六）、施工环境：
涂漆施工应在15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。
下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。
（七）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求
二、保温：
在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。
分项工程的检验项目按规定分为3类：
一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。
（一）、保证项目质量的检验：
1、材料检验（检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告）。
⑴保温材料及制品的材质、规格和性能。
⑵保冷材料及制品的材质、规格和性能。
⑶粘结剂、防腐剂、密封剂性能。
⑷保护层材料及制品的材质、规格和性能。
⑸固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。
2、绝热层检验
⑴、绝热层分层施工：
检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。
⑵、检验设备铭牌：
绝热施工不得覆盖设备铭牌。
⑶、保冷绝热检查：
固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。
⑷、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。
⑸、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。
⑹、伸缩缝的检查：
采用硬质制品做绝热层时需按设计要求留伸缩缝；多层绝缘层敷设时，各层伸缩缝应错开。
⑺、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注
和喷涂材料及配比进行检查。
必要时，可做试块送检。
3、防潮层检验
⑴、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取试样送检。
⑵、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。
4、保护层检验
⑴、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。
⑵、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。
⑶、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。
（二）、基本项目的质量检验：
1、固定件、支承件安装检验
对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。
（1）固定件安装质量要求
检验项目
绝热层
质量要求
钩钉、销钉
保温层
每平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间距不大于350mm
保冷层
每块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm
（2）支承件安装间距
检验项目
绝热层
间距要求
托架
支承板
支承环
保温层
立式设备及D＞100mm垂直管道；平壁为1.5~2m；圆筒：
高温时2~3m，中低温时3~5m。
支承件宽度不小于保温厚度10mm，但不得小于20mm
保冷层
平壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计规定
支承环
软质制品
水平和垂直位置，保护层支承环安装间距为0.5~1m，结构应符合设计规定
2、绝热层检验
（1）绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求
检验项目
绝热层
缝宽/mm
敷设要求
拼缝
保温层
5
同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝
保冷层
2
（2）捆扎间距与要求
检验项目
绝热制品
绝热对象
捆扎间距/mm
捆扎要求
捆扎
软质
≤200
捆扎牢固
铁丝头扳平、嵌入，每块制品捆扎不少于2道
半硬质
≤300
硬质
D＜600mm
≤400
D≥600mm
≤500
（3）绝热层其他检验
检查项目
检查对象
质量要求
缠绕
绝热绳
缠绳相互紧靠，无松动，多层压缝
绝热带
搭接为带宽的1/2，缠绕紧密，多层压缝
充填
固形层
固形层和防沉层设置正确，充填材料紧贴工件
粘贴
保温层
粘贴牢固，拼缝规整严密
保冷层
粘贴牢固，拼缝规整严密，设备支座、管吊架、保冷层粘贴符合规定要求
浇注、喷涂
聚氨酯泡沫
粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫发红现象
轻质粒料
厚度均匀，无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂现象
可拆式结构
保温层
绝热制品装设平整、挤实、牢固，并便于安装拆卸
保冷层
除符合保温层要求外，拼缝和角缝严密，密封处理良好
伸缩缝
硬质制品绝热层
设置位置正确，缝内无杂质，填料堵塞严密，捆扎牢固，伸缩缝外有绝热层，敷设牢固
3、防潮层检验
检验项目
检查对象
质量要求
搭接
涂抹
片材/薄膜
防潮层
搭接量≤50mm，缝口朝下，搭接密实、连续
每层厚度≤5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷
4、保护层检验
（1）金属与玻璃钢保护层搭接
检验项目
检查对象
搭接尺寸/mm
搭接
室内设备及管道
一般部位≥20，膨胀缝≥50
露天或潮湿环境
一般部位≥50，膨胀缝≥75
弯头与直管搭接
高温时75~150，中低温时50~70，保冷30~50
设备平壁面插接
≥20
（2）外观和接缝检验
检验项目
检查对象
质量要求
外观
金属保护层
无翻边、豁口和明显凹坑缺陷
复合保护层
无松脱、翻边、豁口、气泡等缺陷
抹面保护层
无干缩裂缝、表面酥松，不露铁丝头
接缝
金属保护层
接缝位置符合设计要求
复合保护层
粘贴严密、牢靠，符合设计要求
（3）抹面层伸缩缝留设检验
a高温管道抹面层的断缝，与保温层伸缩缝留在同一位置。
b室外抹面层的伸缩缝部位，表面加盖金属护壳或采取其他防水措施。
c大型设备抹面时，留出方格或环形凹槽，其槽宽和深度应符合设计要求。
（三）、允许偏差项目的质量检验：
检验项目
检查对象
允许偏差
检查方法
厚度
硬质保温层
+10mm，-5mm
尺量
半硬质、软制保温层
+10mm,-5mm,且≤10mm，≤-10mm
针刺、尺量
保冷层
+5mm,0
针刺、尺量
安装密度
硬质、半硬质制品
+5%
取样称量
软质制品
+10%
取样称量
平整度
防潮层
5mm
尺量或楔形
保护层
5mm
塞尺检查
宽度
伸缩缝
5mm
塞尺检查
（四）、检查数量的规定：
1、保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检查数量，按如下规定办理：
a、从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货厂家协商确定。
b、如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。
c、复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。
但对材料或制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。
2、绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为100%。
3、绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：
a、设备面积为每50㎡或不足50㎡、管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积为0.5㎡，设备及管道每处检查布点不少于3个。
当同一设备面积超过500㎡或同一管道长度超过500m时，取样检查处的距离可适当增大。
每个检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
b、可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时，抽查3个。
c、当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300m范围内加倍取检查处复查，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
d、对分项工程检验项目的不合格工程，可责令返工或修改。
其返工或修改的工程，可重新检验评定。
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