罗德克电动执行机构检修文件包汇总Word格式文档下载.docx
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技术监督项目
热工监督
实际完成
质检点设置
P点计划1个
W点计划1个
反措项目
有个□，无□
设备异动项目
有□个，无□
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#X机组热控专业罗德克电动执行机构检修
检修工作内容
机组所有罗德克电动执行机构的检查和维修
设备型号
设备编码
检修地理位置
汽机4.5米、
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
1
XX工序:
内容
设备试运行申请单（示意）
2
质量缺陷报告单（示意）
3
不符合项报告（示意）
4
反事故措施回执单（示意）
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
1、设备长期运行，操作不灵活。
2、开、关限位偏离原来位置
3、指令和反馈偏差大
4、行程时间长。
检修目标：
1、对所有罗德克执行机构进行检查和维修。
2、检修后的罗德克执行机构开关灵活，无卡涩。
3、全开位、全关位和实际阀门一致。
4、指令和反馈误差在±
1.5%内，回差不大于±
1.5%
5、行程时间25S±
20%
检查人：
日期：
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
罗德克执行机构
直行程
台
5
6
7
8
9
10
工作所需消耗性材料准备
抹布
医用胶布
卷
绝缘胶布
蛇皮管
工作负责人确认以上准备完成后签字：
检修所需工器具准备
工具名称
型号
活扳手
10〞12〞
螺丝刀
一字、十字
记号笔
电筒
偏口钳子
普通
平口钳子
尖嘴钳子
万用表
FLUKE
绝缘表
250-500V
锤子
11
磨光机
12
内六角
13
罗德克遥控器
检修所需测量和校验用具准备
量程
编号
厂家
14
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
检修所需参考图纸资料
资料名称
资料图号
罗德克型电动执行机构使用说明书
热工设备检修维护规程
Q/FXJS-110.02-2008
反事故技术措施计划
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
工时
质检点
办理工作票
与运行人员讨论作业风险
作业区布置
确认隔离措施已完成
断电源、拆线
执行机构的检查和维修
W1
符合规程和出厂技术指标
电缆的外观检查和绝缘测试
各项检查均合格后进行回装
对检修元件的DCS通道进行测试
回路接线测试
清扫卫生、端子排紧线
系统品质再鉴定
p
设备投入运行
工作票封票
15
工时合计
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#X机组DKJ电动执行机构大修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
工作区布置及隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
防止走错位置、间隔，引起误操作。
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽，绝缘鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
作业环境
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
执行机构的检修
防止高空坠落和落物
如需要系安全带。
防止触电
检修前用验电笔验电
防止损坏电路板件
拆卸时小心轻放
#X机组欧亚电动执行机构大修
预防措施执行情况
电缆外观和绝缘测量
回路绝缘测试时，可能会损坏卡件。
断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素。
DCS通道的测试
防止损坏通道和卡件
测试设备必须完好、方法正确。
设备回装
防止执行器各部件连接错误，
严格按照说明书和规程操作
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据《XX发电厂/公司企业标准XXXMW机组设备检修工艺规程（B版）》、厂家资料、DKJ电动执行机构安装资料，并参照各种规程、标准编写；
适用于XX发电厂/公司#X—#X机组DKJ电动执行机构的标准大修；
本程序需经技术管理部门审核、检修副总工程师批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区布置
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1罗德克执行机构外观检查
□3.1.1切断电源，将信号线和电源线解下用绝缘胶布包好。
□3.1.2将执行机构和本体阀门脱开
□3.1.3执行机构外观应完好无损，开关方向标志明确；
铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
□3.1.4安装基础稳固，手动电动切换灵活；
手摇时其作用明显，且手摇柄用力均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩。
3.2检查执行器的控制板、电源板、电机和减速箱。
如有问题更换相应设备。
3.3执行机构的调试
□3.3.1将电源线和信号线恢复，确保端子头线号正确、接线正确。
□3.3.2将执行机构与本体阀门连接。
齿轮咬合紧密确保没有脱节现象
□3.3.3行程标定：
标定需要用到遥控器
1、打到手动位置，用遥控器找到调试菜单。
2、将执行机构摇到阀门实际全关位置，按向下键找到CL菜单按下中间确定键。
此时阀门输出4MA默认为全关位。
3、将执行机构摇到全开位找到OP菜单按下确认键，此时阀门输出20MA默认为全开位。
工作负责人签字：
日期：
8、设定完后执行机构切远方，DCS给0指令看反馈如何如不符合标准则调整微调到误差允许范围内。
同样DCS给100指令也是如此。
技术监督名称
监督内容
结论
监督人
监督时间
执行机构技术指标
符合规程和出厂规定
年月日时分
3.4电缆外观和绝缘检查
□3.4.1对电源线、信号线进行绝缘测试：
□3.4.2测试前先进行验电，确认无电后方可进行测试。
□3.4.3测试前保证电源线两端处于开路状态、信号线与DCS卡件接线脱开。
□3.4.4用500V兆欧表进行线路对地、线间绝缘测试。
□3.4.5测试结果，线间绝缘电阻应≥40MΩ、线路对地绝缘电阻应≥20MΩ。
□3.4.6绝缘测试不合格的查明原因，进行处理，直到合格为止。
对测试结果进行记录。
3.5用FLUCK对执行机构对应的DCS端通道进行测试，确保误差在±
0.5℅。
3.6所有线路恢复好，进行整体测试在0%、25%、50%、75%100%的六个基准点进行测试，记录下反馈和电流。
误差应小于±
1.5%。
，回差小于1%。
W1点验收
质检点名称
执行机构各项技术指标
质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
承包方QC
设备管理部门验收人
3.7文明生产，清理现场。
3.8系统品质再鉴定：
P点验收单
执行机构检修后的外观、使用效果
外观完好、各参数达标、使用安全稳定。
□校验□更换□调整□保持原状态
试验人
监护人
技术管理部门验收人
总工程师
日期
□3.5.9确认所有工作都完成后设备投入运行。
□3.5.10对工作票进行封票。
设备品质再鉴定
设备名称
#X机组罗德克电动执行机构的检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制程序确认
检修程序已全部执行，现场无异常：
是□否□
工作负责人：
承包方QC：
再鉴定负责人：
再鉴定记录
执行机构检修过程和数据。
执行机构检修后的外观、安装情况、连线和标识。
系统整体功能试验
试验人：
其他
再鉴定意见
运行管理部门人员
再鉴定负责人
意见：
签名：
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×
小时）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行，无异常：
是□，否□。
检修情况说明
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
执行机构的检查维修
执行机构的调试
电缆的绝缘测试
DCS端信号通道测试
系统功能试验
承包方QC签字：
更换备品配件统计
总价
合计
消耗材料统计
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