监理细则土建Word格式文档下载.docx
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①计划进度与实际进度的差异。
②形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。
③按合同要求，及时进行工程验收（需和质检验收协调进行）。
（4）有关进度、计量方面的签证：
进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计算索赔、延长工期的重要依据。
专业监理工程师、现场检查员需在有关原始资料上签署，最后由项目总监理工程师核签后方为有效。
（5）工程进度的动态管理：
实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案，相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划；
必要时调整工期目标。
（6）组织现场协调会：
现场协调会职能包括
①协调总包不能解决的内、外关系问题；
②上次协调会执行结果的检查；
③总图管理上的问题；
④现场有关重大事宜。
⑤现场协调会应印发协调会纪要。
（7）定期向总监、业主报告有关工程进度情况，现场监理组每月报告一次。
（四）工程质量控制内容
（1）监理人员应掌握和熟悉质量控制的技术依据，包括：
1设计图纸及设计说明书；
2建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范；
3自审设计图纸及设计资料；
4组织设计交底及图纸会审；
（2）施工场地的验收
1现场障碍物，包括地下、架空管线等设施的拆除、迁建，及清除后的验收；
2现场定位轴线及高程标桩的测设、验收。
（3）施工队伍的资质
1总承包单位的资质在招标阶段已进行了审查，开工时应检查工程主要技术负责人员是否到位；
2审查分包单位资质
（4）工程所需原材料、半成品的质量控制
1审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质保证书
2某些工程材料（主要为装饰材料）、制品（如五金灯具、卫生洁具等）需各方认定并审查样品后方可订货；
3某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验。
材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质量监理要求确定；
4凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；
5对重要原材料、制品、设备的生产工艺质量控制、检测手段应实地考察；
6结构构件生产厂家，应检查其生产许可证，并考察生产工艺及质保体系；
7所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查。
（5）施工机械的质量控制
1凡直接涉及工程质量的施工机械，如混凝土搅拌机、振动器等，应按技术说明书进行检验，不符合要求的，不得在施工过程中使用；
2施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前进行检验或校正
（6）审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案
1施工组织设计或施工方案应有保证工程质量可靠的技术和组织措施；
2结合监理工程项目的具体方案，要求施工单位编制重点分部（项）工程的施工方案。
一般要求编制的有：
钢筋混凝土工程、主体结构工程、防水工程、外墙装饰工程、室内高级装饰工程等；
3要求施工单位提交针对当前工程质量通病制定的技术措施；
④针对工程项目具体情况要求施工单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。
（7）环境、管理环境改善的措施
1协助施工单位完善工程质量和安全保证体系；
2审核施工单位材料、制品、试件取样及试验的方法或方案；
3审核施工单位制定的成品保护措施及方案；
4施工单位试验室的资质考察；
5完善质量报表、质量事故的报告制度等。
（8）施工工序检查验收：
上道工序未经检查合格不准进行下道工序。
上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，合格后通知监理工程检查验收。
验收合格后方可进行下道工序。
（9）隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程质量验收单，提交现场监理工程师检查验收。
（10）工程质量事故处理
1质量事故原因、责任分析；
2质量事故处理措施的商定；
3批准处理工程质量事故措施或方案；
④处理措施效果的检查；
（11）为何证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即整改。
1未进行检验即进行下道工序作业；
2工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，但效果不好而继续作业；
3擅自采用未经批准的材料；
4擅自变更设计图纸的要求；
5擅自将工程转包；
6擅自安排未经批准的分包单位进场作业；
7没有可靠的质量保证措施；
8已出现质量下降征兆者；
9监理工程师认为影响工程质量的其他因素；
（12）建立质量监理日志
（13）定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况，质量事故及其他质量方面的重大事宜应不定期的报告。
（五）合同管理的内容
（1）合同管理的主要依据有：
建设工程施工合同文件，项目投标文件，监理合同。
（2）监理人员建立并保存有关合同及经济签证的文件，包括经有关各方签认的变更设计文件及签证、工程例会纪要、书面指令、往来文件、施工进度报表、隐蔽验收记录及中间验收文件、与工程质量，预结算有关的资料和数据等；
（3）现场监理人员应督促施工单位严格按规范、标准及管理程序组织施工，控制工程质量和进度。
（4）审查并确认总包选择的分包单位。
（5）按合同规定审核工程款项的支付。
（6）管理并控制合同变更。
（7）按合同文件规定进行隐蔽工程验收，中间验收及竣工验收
（8）严格结算管理，要求和配合各方按合同规定办理工程结算
三、各分部分项工程质量控制内容
1、人工挖孔桩工程质量控制表
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
⑴学习有关图纸和技术资料
⑵学习操作规程和质量标准
⑶编制施工组织设计（或方案）
（4）钢筋、砂、石、水泥采购，送检合格后使用
（5）按一级防腐要求送质检站做配合比试验，领取现场施工用砼配合比报告
⑹桩位测量放线
⑺对操作人员进行技术交底
2
施工
（1）逐层挖孔护壁，配合排水
（2）中心线校核，垂直度检查
（3）桩端地基验槽
（4）桩嵌入持力层深度检查
（5）丈量实际孔深制作钢筋笼
（6）钢筋笼入孔、就位、校正
（7）浇灌桩芯砼、养护
（8）砼达到100%强度进行应变检测、抽芯检查、并出具报告
3
质量评定
执行有关质量验评标准
4
资料整理
（1）工程地质勘察报告。
（2）施工期间验桩孔记录。
（3）材料试验报告。
（4）桩位测量放线图
（5）挖孔桩施工记录
（6）挖孔桩应变及抽芯检测报告
（7）桩位的竣工平面图
（8）隐蔽验收记录
（9）自检记录
（10）质量评定记录
2、地下防水工程的质量控制
a、防水混凝土结构工程质量控制表
⑶编制施工组织设计，制订保证防水混凝土质量的措施。
⑷材料选构，出具出厂合格证明及试验报告。
⑸按设计的强度及抗菌素渗要求，通过试验选定防水混凝土的配合比，其抗渗透等级应比设计要求提高0.2Mpa。
⑹振捣器等施工机具的准备。
⑺检查脚水架及道路。
⑻地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下不小于300mm处，直至防水工程全部完成为止。
⑼模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。
⑽对操作人员进行技术交底
混凝土施工
⑴防水混凝土所用材料应符合下列规定：
1）水泥标号不宜低于425号；
2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%
3）砂宜采用中砂；
4）水应采用不含有害物质的洁净水；
5）外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
在施工过程中应按规定进行检查。
⑵木工、钢筋工跟班保质量。
⑶应采用机械振捣搅拌。
搅拌时间不应少于2min。
⑷须采用机械振捣密实，避免漏振、欠振和超振。
⑸底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；
墙体一般只允许按规
定形式留设水平上施工缝。
⑹在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。
⑺注意控制穿墙管处、预埋件及钢筋密集处的混凝土质量。
⑻如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止
水环或螺栓加堵头等止水措施。
⑼冬季施工应采取相应措施。
⑽按规定预留混凝土试块
养护
注意养护，保持湿润。
养护时间不得少于14昼夜
5
（1）原材料的质量证明资料
（2）试块抗压和抗渗透报告
（3）配合比试验报告
（4）隐蔽前验收会签
（5）施工记录
（6）事故处理记录
（7）自检记录
（8）质量评定记录
b、水泥砂浆防水层工程质量控制表
⑶编制施工方案
⑷材料准备，出具合格证和试验报告
⑸根据防水要求、原材料性能和施工方法确定水泥砂浆和水泥浆的配合比
⑹办理基层隐蔽签证
施工
⑴水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
1）水泥宜采用标号不抵于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或砂渣硅酸盐水泥，严禁采用过期或受潮结块水泥
2）外加剂宜采用氯化物金属盐类防水剂、膨胀剂或减水剂；
4）水应采用不含有害物质的洁净水
⑵基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水。
⑶水泥砂浆应随拌随用
⑷各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角；
⑸水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓
⑹每层宜连续施工，如必须留施工缝时，则应做到留槎位置正确，按层
次顺序操作，层层搭接紧密
⑺外观质量应做到表面平整、密实，无裂纺、起砂、麻面等缺陷。
⑻做好养护工作
⑴材料合格证及试验报告
⑵施工记录
⑶自检记录
⑷隐蔽验收记录
⑸质量评定记录
3、混凝土结构工程的质量控制
a、模板工程质量控制表
⑶模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；
4）接缝不应漏浆。
⑷组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工应符合国家现
行标准的相应规定。
⑸模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁离剂沾污钢筋与混凝土接槎
处。
⑹底板抄平放线。
⑺对操作人员进行技术交底
模板安装
⑴竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土
必须坚实并有排水措施。
⑵现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设
计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
⑶现浇多层房屋和筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及
其支回应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
⑷当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
⑸固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置
准确
⑹注意控制模板安装的偏差。
模板拆除
⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求
⑵预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应
预应力张拉前拆除，底模应在结构件建立预应力后拆除。
⑶拆除时应注意保护混凝土表面及棱角
⑴预埋件隐蔽记录
⑵施工记录
⑶自检记录
⑷质量评定记录
b、钢筋工程质量控制表
⑴学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
⑵选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。
进场时应
分批检验，合格后方可使用。
储存时应分批准放整齐，避免锈蚀或油污。
⑶焊条、焊剂准备，出具合格证
⑷加工及焊接设备准备；
注意保养。
⑸有关操作人员应有相应的上岗证。
上岗前对操作人员进行技术交底。
钢筋冷拉和冷拨
⑴钢筋的冷拉可采用控制应力或控制次序拉率的方法。
当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。
当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；
测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
⑵钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。
⑶钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。
⑷低碳钢筋冷拨后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝可分批抽样检验）的力学性能。
钢筋加工
⑴钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。
加工的形状、尺寸须符
合设计要求。
⑵钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或
片状老锈的钢筋不得使用。
⑶钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合有关规定。
⑷钢筋弯钩或弯折应符合规定
钢筋焊接
⑴根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
⑵钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合（钢筋焊接及验收规程）的规定。
⑶焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
⑷热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；
钢筋骨架和
钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；
钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或
电弧焊。
⑸冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行曲；
冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。
⑹当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置
应符合有关规定。
⑺焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，
对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内
钢筋绑扎与安装
⑴钢筋的绑扎应符合：
1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2）板和墙的钢筋网，除靠近
外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；
双向受力的钢
筋，必须全部扎牢；
3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应
沿受力钢筋方向错开设置；
4）在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹
角应符合规范的有关规定。
⑵绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
⑶钢筋绑扎接头的搭接长度和未端弯钩应符合规范的有关规定；
钢筋搭接处，应在中心
和两端用铁丝扎牢
⑷各受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求
⑸受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求
⑹安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求
6
执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理
7
⑴钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告
⑵钢筋代用单
⑶施工记录
⑷自检记录
⑸隐蔽验收记录
⑹质量评定记录
C、混凝土工程质量控制表
⑴学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准
⑵编制施工组织设计
⑶选购水泥、进场须有出厂合格证或进场试验招待并应对其品种、标号、
包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥
出厂超过三个月时，应复查试验。
⑷粗、细骨料准备，注意粗骨料注意粗骨料的最大粒戏和级配。
进场后
按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁区混入煅烧过的白去
石或石灰块。
⑸外加剂及掺合料根据需要准备。
⑹通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。
⑺检查脚手架及道路
⑻对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞
应予堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水
⑼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行曲检查和专业会签。
⑽对操作人员进行技术交底
混凝土拌制
⑴须保证原材料称量的准确。
⑵混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
混凝土运输和浇筑
⑴混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，
到达浇筑地点应符合浇筑时的坍落度，当有离折现象时，还须在浇筑
前进行二次搅拌。
⑵采用泵送混凝土时：
1）输送管线宜直，转达弯宜缓，接头应严密，如
管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
2）泵送前应先用适量的
与混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗耳恭听管
内残留的混凝土；
4）在泵送过程中，受料头号内应具有足够的混凝土，
以防止吸入空气产生阻塞。
⑶在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防
止措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润；
对未风化的岩石，应用水
清洗，但其表面不得留有积水。
⑷混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，
应用串筒、榴管或振动溜管使混凝土下落。
⑸浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
⑹浇筑混凝土应边疆进行，避免出现冷缝。
⑺采用振捣器捣实混凝土时：
1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土
表面呈现浮浆和不再沉落；
2）当采用插入式振捣器时，应注意控制移
动间距；
应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
3）当采用表面振动
器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑻木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进
行处理。
⑼施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位
置应在施工前按有关规定确定。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按
规定作相应的处理。
⑽冬季施工应安有关规定进行
⑾按规定预留混凝土试块
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护
执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的京戏返工处理
资料整修
⑴材料合格证及试验报告
⑵试块的试压报告
⑶隐蔽工程验收记录
⑷施工记录
⑸自检记录
4、砌砖工程质量控制表
⑴学习有关图纸和技术资料
⑵学习操作规程和质量标准。
⑶选购砖材，出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号须符合设计要
求。
⑷选购水泥，出具出厂合格证或试验报告，。
⑸生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。
⑹应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿
润。
⑺测量和检测仪器准备。
⑻对操作人员进行技术交底。
砖砖
⑴砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：
1）设计要求
的种类和标号；
2）与砌体种类相对应的砂浆稠度；
3）保水性能良好；
4）拌合均匀。
⑵砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。
⑶砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10mm。
水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不
得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁
用水冲浆灌缝。
⑷砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
⑸砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
⑹砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
⑺转角处和交接应时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，
应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留
直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。
拉结筋每12cm墙厚放置一根
ф6的钢筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，基低频露部分在施工中
不得任意弯折。
⑻接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实帮派浆，
保持灰缝平直。
⑼框架结构房屋的顶面，应与框架中预埋的拉结筋连接。
⑽隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每
层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。
⑾砌筑空心砖砌体时，砖的
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