高排架方案Word格式文档下载.docx
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3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
两端面应平整,严禁打孔。
4、钢管的允许偏差为:
外径的允许偏差为-0.5mm;
壁厚的允许偏差为-0.5mm;
钢管两端面切斜的允许偏差为1.7mm。
5、当旧钢管外表面锈蚀深度超过0.5mm时,不得使用。
6、扣件式连接采用铸铁扣件。
7、材料部门定货采购的钢管、扣件规格统一,材质优良,具有材料出厂合格证或质保证明。
8、钢管的弯曲变形不得超过下列要求:
(1)各种杆件钢管的端部弯曲变形当L≤1.50m时,允许弯曲变形为5mm;
(2)立杆钢管的弯曲变形当3.00m<L≤4.00m时为12mm;
当4.00m<L≤6.50m时为20mm;
(3)水平杆、斜杆的弯曲变形必须小于30mm。
(二)方料、模板
工程梁、楼板、柱模板均选用15mm厚胶合板。
方料采用40*90松木方料
(三)混凝土选择
本工程使用的混凝土全部采用商品砼,采用混凝土输送泵输送至施工现场。
(四)材料及设备计划表
材料
规格型号
数量
1
钢管
48×
2.75
10000M
平电刨
1台
2
扣件
直角
5000套
圆盘锯
Ø
400
3
对接
2000套
钢筋弯曲机
6~Ø
40mm
4
木方
3000×
90×
40
50m3
钢筋调直机
4~12
5
胶合板
2400×
1220×
15
10000m2
冲击电钻
16
2把
6
木跳板
200×
50
500块
力矩扳手
5把
7
对拉螺栓
12
1000
经纬仪
J6E
四、排架的搭设设计
4.1施工工艺流程
测量放线→搭设梁板满堂架→铺梁底模→安装梁钢筋→梁钢筋检查验收→安装梁侧模→安装板模板→安装板筋(穿插安装预埋)→插上层墙筋→梁板模加固→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
(在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验,监理验收合格后才能安装梁侧模)
4.2模板支撑系统设计
本方案模板支撑体系在二层楼面,梁的截面尺寸为大部为350*1300,仅边梁梁截面尺寸为500*1600,600*1600。
4.2.1梁的搭设参数
B*h=350*1300
立杆Φ48×
2.75,梁跨度方向间距0.6m,梁两侧立柱间距1.0m;
上端伸出至模板支撑点长度0.1m,步距1.5m;
承重架采用双扣件,梁底纵向支撑根数3;
水平杆与立杆连接采用单扣件;
梁侧次楞根数7,主楞间距600mm;
穿梁螺栓水平间距600mm,穿梁螺栓竖向根数2,M12;
主楞为钢楞圆钢管48×
2.75;
次楞为木楞40×
90;
面板为胶合面板,15mm厚;
梁底支撑方木为40×
90
B*h=600*1600
2.75,梁跨度方向间距0.6m,梁两侧立柱间距1.2m;
承重架采用双扣件,梁底纵向支撑根数5;
梁侧次楞根数8,主楞间距600mm;
穿梁螺栓水平间距600mm,穿梁螺栓竖向根数3,M12;
4.2.2柱的搭设参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓1根,竖楞5根;
柱截面高度H方向对拉螺栓1根,竖楞5根;
柱箍的间距500mm;
竖楞为木楞40×
90,柱箍为圆钢管48×
2.75,面板为15mm胶合面板
对拉螺栓M12;
4.3设计参数
4.3.1设计情况:
柱:
600×
梁:
350×
1300、600×
板:
高度:
10米,
4.3.2施工要求:
1、砼模板要求使浇筑后的砼表面达到模板拼缝痕迹有规律,结构阴阳角方正,垂直度和平整度符合规范要求,上下层施工缝的连接面平整搭结。
2、模板工程的工艺选择
根据我公司对以往模板工程施工中的经验,应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。
为保证能满足砼施工要求,又能加快工程进度,节约工程成本,选择如下施工工艺:
(1)、模板柱、梁、板结构采用15厚胶合板,内楞采用Φ48×
2.75钢管及40×
90木方。
(2)、支撑系统:
采用Φ48×
2.75钢管和配套扣件,同时选择Ι级圆钢(φ12)制作对拉螺栓做模板拉杆,达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱几何尺寸的目的。
(3)铺梁底模时,应按规范要求起拱。
(4)混凝土浇筑前,在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注,混凝土浇筑时派专人进行观察,发现滑扣,偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
(5)木工应配合钢筋工施工,在梁钢筋未绑扎完毕并验收前,不得安装梁侧模板;
梁钢筋验收后,进行梁侧模及板底模安装。
(6)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
(7)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
模板接缝不得漏浆,对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴;
(8)梁、板及柱支撑体系应连接成为一个整体;
(9)由于梁截面尺寸较大,浇筑梁砼时,必须分层浇筑,梁分3~5次浇筑完成,同时分层浇筑要及时,避免由于混凝土初凝形成施工缝,影响梁的结构性能。
3、模板设计
模板分项是本工程施工中的关键分项,根据本工程的特点,我们对柱、梁、板等主要结构进行模板设计,主要对其模板支撑方法进行了设计,并对模板刚度、强度及稳定性进行了验算。
(1)、选用材料力学性能:
钢管(Φ48×
2.75)
木方(40×
90)
胶合模板(15厚)
扣件,抗滑力:
按7000N/只计,取折减系数0.8。
4.4计算书
4.4.1梁模板(扣件钢管架)计算书
梁段:
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.60;
梁截面高度D(m):
1.60;
混凝土板厚度(mm):
120.00;
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
梁支撑架搭设高度H(m):
10.00;
梁两侧立杆间距(m):
1.20;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
2;
采用的钢管类型为Φ48×
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
38.4;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
3.材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板类型:
胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
40.0;
梁底方木截面高度h(mm):
90.0;
梁底纵向支撑根数:
5;
面板厚度(mm):
15.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
600;
次楞根数:
8;
主楞竖向支撑点数量为:
支撑点竖向间距为:
350mm,350mm,400mm,350mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×
主楞合并根数:
次楞龙骨材料:
木楞,宽度40mm,高度90mm;
次楞合并根数:
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.600m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.994kN/m2、38.400kN/m2,取较小值38.400kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
次楞(内龙骨)的根数为8根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=60×
1.5×
1.5/6=22.5cm3;
M--面板的最大弯距(N·
mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.6×
38.4×
0.9=24.88kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2×
0.9=1.51kN/m;
q=q1+q2=24.883+1.512=26.395kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=211.43mm;
面板的最大弯距M=0.1×
26.395×
211.4292=1.18×
105N·
mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.18×
105/2.25×
104=5.244N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=5.244N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=38.4×
0.6=23.04N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=60×
1.5/12=16.88cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
23.04×
211.434/(100×
9500×
1.69×
105)=0.194mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=211.429/250=0.846mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.194mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.846mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度40mm,截面高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×
92×
2/6=108cm3;
I=4×
93×
2/12=486cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N·
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×
0.9+1.4×
0.9)×
0.211=9.3kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=600mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×
9.30×
600.002=3.35×
最大支座力:
R=1.1×
9.301×
0.6=6.139kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=3.35×
105/1.08×
105=3.1N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=3.1N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中l--计算跨度(外楞间距):
l=600mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=38.40×
0.21=8.12N/mm;
E--内楞的弹性模量:
10000N/mm2;
I--内楞的截面惯性矩:
I=4.86×
106mm4;
内楞的最大挠度计算值:
8.12×
6004/(100×
10000×
4.86×
106)=0.147mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=600/250=2.4mm;
内楞的最大挠度计算值ν=0.147mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力6.139kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN·
m)
外楞变形图(mm)
(1).外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N·
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.397kN·
m
外楞最大计算跨度:
l=400mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=3.97×
105/8.98×
103=44.224N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=44.224N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(2).外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.053mm
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=400/400=1mm;
外楞的最大挠度计算值ν=0.053mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
12mm;
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=(1.2×
38.4+1.4×
2)×
0.4=11.731kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
76/1000=12.92kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=11.731kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=600×
15×
15/6=2.25×
104mm3;
I=600×
15/12=1.69×
105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩(kN·
m);
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=150.00mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×
(24.00+1.50)×
0.60×
1.60×
0.90=26.44kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×
0.35×
0.90=0.23kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×
2.00×
0.90=1.51kN/m;
q=q1+q2+q3=26.44+0.23+1.51=28.18kN/m;
Mmax=0.10×
28.177×
0.152=0.063kN·
m;
σ=0.063×
106/2.25×
104=2.818N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=2.818N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=((24.0+1.50)×
1.600+0.35)×
0.60=24.69KN/m;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=150.00/250=0.600mm;
24.69×
1504/(100×
105)=0.053mm;
ν=0.053mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=150/250=0.6mm,满足要求!
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=(24+1.5)×
1.6×
0.15=6.12kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×
0.15×
(2×
1.6+0.6)/0.6=0.332kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.5+2)×
0.15=0.675kN/m;
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值q=1.2×
6.12+1.2×
0.332=7.743kN/m;
活荷载设计值P=1.4×
0.675=0.945kN/m;
方木计算简图
方木按照两跨连续梁计算。
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×
9×
9/6=54cm3;
I=4×
9/12=243cm4;
方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
线荷载设计值q=7.743+0.945=8.688kN/m;
最大弯距M=0.125ql2=0.125×
8.688×
0.6=0.391kN.m;
最大应力σ=M/W=0.391×
106/54000=7.24N/mm2;
抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
方木的最大应力计算值7.24N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力:
V=0.625×
0.6=3.258kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
3258/(2×
40×
90)=1.358N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.7N/mm2;
方木的受剪应力计算值1.358N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
q=6.120+0.333=6.453kN/m;
方木最大挠度计算值ν=0.521×
6.452×
6004/(100×
243×
104)=0.179mm;
方木的最大允许挠度[ν]=0.600×
1000/250=2.400mm;
方木的最大挠度计算值ν=0.179mm小于方木的最大允许挠度[ν]=2.4mm,满足要求!
3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下
荷载计算公式如下:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2):
q1=(24.000+1.500)×
1.600=40.800kN/m2;
(2)模板的自重(kN/m2):
q2=0.350kN/m2;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2):
q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;
q=1.2×
(40.800+0.350