BRW400315乳化泵说明书Word文档格式.docx
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曲轴转速
650r/min
柱塞直径
45mm
柱塞行程
84mm
柱塞数目
5
电机功率
250kW
外型尺寸（长×
宽×
高）
3380×
1235×
1360
总重量
4500kg
安全阀出厂调定压力
34.7～36.2MPa
卸载阀出厂调定压力
31.5MPa
卸载阀恢复工作压力
卸载阀调定压力的80%～90%
润滑油泵工作压力
≮0.1MPa
工作液
含3%～5%乳化油的中性水混合液
配套液箱
RX400/25
三、工作原理与结构简介
卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：
液压系统原理图
乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）
乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>
1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
2、安全阀（图3）
安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定工作压力为泵公称压力的110%～115%。
3、卸载阀（图4）
卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。
工作原理：
泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条：
冲开单向阀向支架系统供液。
第二条：
冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一个向上的推力。
第三条：
来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。
第四条：
经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。
当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭。
单向阀后腔为高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，恢复泵站供液状态。
调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。
4、蓄能器（图5）
本泵采用公称容量为25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。
蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。
注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
蓄能器充气方法有三种：
即氮气瓶直接过气法，蓄能器增压法，以及利用专用充氮机等方法。
在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：
（1）取下充气阀的保护帽，
（2）卸下蓄能器上的保护帽，装上带压力表的充气工具，并与充气管联通，（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀，（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力。
（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表
泵站工作压力
MPa
气体最高压力
气体最低压力
31.5
20
7.88
30
19
7.5
28
17.8
7
26
16.5
6.5
24
15.2
6
22
14
5.5
12.7
泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查。
如发现蓄能器内剩余气体压力低于对照表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补充充气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近对照表中蓄能器气体最高压力值。
四、泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。
各部位机件有无损坏，各紧固件，特别滑块锁紧螺套不应松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。
点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运行5-10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。
检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPa。
液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
五、泵的维护和保养
泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此，必须十分重视这项工作。
1、润滑油
用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
建议润滑油应在运转50小时后换第一次油（第二次500小时，第三次1500小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。
2、日常维护保养
（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于两次。
（3）检查吸排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理（详见第六节）。
（4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理。
（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
（6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。
（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
（9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。
3、密封圈更换方法
拆下泵头，用两只M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时四道矩形圈的接口位置应相互错开（见图6）。
4、升井维修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。
（1）连杆大头前后轴瓦不能装错。
本泵的连杆螺栓拧紧力矩180N·
m，泵头螺钉应交叉拧紧，并加垫圈锁定防松。
（2）新曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：
将新曲轴安装于两高V形块上，用宽度约2/3曲轴颈长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再用一根长约2.5米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头，拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出金属本色，换用金相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。
见示意图。
六、泵的故障与排除方法
故障
产生原因
排除方法
起动后无压力
1.卸载阀主阀卡住，关不上
2.卸载阀中、下节流孔堵塞
3.卸载阀主阀推力活塞密封面或45×
3.1的O圈损坏
1.检查清洗主阀
2.检查并排除杂物
3.更换损坏零件
压力脉动大，流量不足甚至管道振动，噪音严重
1.泵吸液腔气未排尽
2.柱塞密封损坏,排液时漏液吸液时进气
3.吸液软管过细过长
4.吸排液阀动作不灵，密封不好
5.吸排液阀弹簧断裂
6.蓄能器内氮气无压力或压力过高
1.拧松泵放气螺钉，放尽空气
2.检查柱塞副，修复或更换密封
3.调换吸液软管
4.检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封可靠
5.更换弹簧
6.充气或放气
柱塞密封处泄漏严重
1.柱塞密封圈磨损或损坏
2.柱塞表面有严重划伤拉毛
1.更换密封圈
2.更换或修磨柱塞
泵运转噪音大，有撞击声
1.轴瓦间隙加大
2.泵内有杂物
3.联轴器有噪音、电机与泵轴线不同轴
4.柱塞与承压块间有间隙
1.更换轴瓦
2.清除杂物
3.检查联轴器、调整电机与泵同轴
4.拧紧锁紧螺套
箱体温度过高
1.润滑油太脏,不足
2.轴瓦损坏或曲颈拉毛
3.润滑冷却系统出故障
1.加油或清洗油池，换油
2.修理曲轴和修刮、调换轴瓦
3.检查并排除
泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力
1.安全阀失灵
2.卸载阀主阀芯卡住不动作或先导阀有蹩卡
1.检查调整或调换安全阀
2.检查清洗卸载阀
支架停止供液时卸载阀动作频繁
1.卸载阀单向阀漏液
2.去支架的输液管漏液
3.先导阀泄漏
4.蓄能器内氮气无压力或压力过高
1.检查、清洗单向阀
2.检查更换输液管
3.检查先导阀阀面及密封
4.充气或放气到规定压力
（续表）
卸载阀不卸载
1.上节流堵孔堵塞
2.先导阀有蹩卡
1.清除节流堵杂物
2.拆装检查先导阀
乳化液温度高
单向阀密封不严或卸载阀主阀推力活塞部位O形圈损坏，正常供液时此处有溢流
检查更换相关零件
七、随机备件和随机工具
1.随机备件见随机备件清单
2.随机工具见乳化液泵站随机工具清单及使用方法
BRW400/31.5型乳化液泵随机备件清单
1、专用件
序号
零件名称
图号
材料
数量
备注
1
前轴瓦
QZX20002-2
合金
2
后轴瓦
QZX20002-1
3
油封
QZX13206B
钢、橡胶
4
密封圈压环
XRB40/200010101-5
尼龙
V形密封圈
XRB40/200010101-6
橡胶
柱塞
GRB315/31.50101-1A
钢
垫片Ⅰ
WRB160/350101-4
8
垫片Ⅱ
WRB160/350101-7
9
马丁米高密封圈
WRB160/350101-5
盘根
10
排液阀弹簧
WRB200/31.50102-2
11
排液阀座
WRB200/31.50102-4
12
吸液阀芯
LRB400/31.50102-2
13
吸液阀座
LRB400/31.50102-3
排液阀芯
FRB0103-6
15
吸液阀弹簧
FRB0103-9A
16
推力活塞
WXF5-6
17
主阀座
WXF5-9
18
主阀芯
WXF5-10
单向阀座
WXF5-11
下节流堵φ1.3
WXF6-3
21
先导阀杆
WXF6-6
节流堵
H2-XZF-34B2
23
阀座
WAF500/31.5-3
铜
2、O型密封圈、挡圈随机数量
代号
O形密封圈8×
1.9
GB1235-76
O形密封圈9×
O形密封圈10×
O形密封圈11×
O形密封圈15×
2.4
O形密封圈22×
O形密封圈29×
O形密封圈28×
3.1
O形密封圈34×
O形密封圈35×
O形密封圈40×
O形密封圈45×
O形密封圈50×
O形密封圈52×
O形密封圈55×
O形密封圈60×
O形密封圈68×
O形密封圈70×
O形密封圈75×
O形密封圈85×
O形密封圈110×
3.5
O形密封圈φ11.3×
JO005
O形密封圈φ12.3×
JO054
O形密封圈φ30.2×
JO115
25
O形密封圈65×
3.55
GB3452.1-82
68*61*2.8
聚合密封圈
UPE01
排液阀用
27
72*62*3.2
吸液阀用
70*62*2.8
泵头吸液口
29
40*33*2.8
泵头排液口
45*38*2.8
卸载阀进液口
31
55*48*2.8
安全阀连接口
3、标准件
网式滤油器
HG4-692-67
垫圈12
JB982-77
垫圈30
齿轮泵
CB-B25FA
BRW400/31.5型乳化液泵站随机工具清单及使用方法
名称
数量
用途或使用方法
WRBG1
装拆滑块油封工具
拆时先松开油封上的定位螺钉,再拆开柱塞与滑块的联接，将本工具用螺钉与油封骨架拧紧，然后盘动联轴器即可。
装时先将隔离腔油封套在滑块上，将本工具压板靠在滑块端面上，拧上锁紧螺套，盘动联轴器将油封装到位后拧紧定位螺钉，拆下本工具（附图1）。
MRB160/31.5AG3
叉形扳手
更换、调整柱塞密封圈时拆装高压钢套螺母
GRB315/31.5G3
拆柱塞密封敲棒
拆柱塞密封（附图2）。
XRB2BG2
敲棒
装拆吸液阀组（附图3）。
XRB2BG6
勾形扳手
拆装高压钢套锁紧螺母及滑块锁紧螺套
FRBG3
六角扳手
装拆吸、排液螺堵。
FRBG5
拆排液阀座工具
将拆排液阀座工具插进排液阀座，旋螺母，工具头涨住阀座，拉出阀座，然后松开螺母，取下阀座。
（附图4）
RX400/25G1
75～90双头扳手
装卸高压胶管
★注：
随机工具存放于乳化液箱的包装箱内
附图1
附图2附图3附图4
乳化液泵总成
1.箱体2.曲轴3.连杆4.滑块5.柱塞6.高压钢套7.高压集液块8.泵头9.排液阀弹簧10.排液阀芯11.排液阀座12.放气螺钉13.吸液阀套14.吸液阀弹簧15.吸液阀座16.吸液阀芯17.油冷却器18.安全阀19.轴承20.轴承21.小齿轮轴22.齿轮泵23.齿轮箱24.大齿轮25.轴承26.磁性过滤器28.前轴瓦29后轴瓦
图2乳化液泵
图5蓄能器
1.柱塞2.锁紧螺母3.螺母4.导向套5.垫片（2mm）
6.垫片（1mm）7.马丁米高密封圈8.衬垫9.高压钢套
10.O形密封圈11.挡圈
图6高压钢套组件
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