国际大酒店超大悬挑高支模施工方案文档格式.docx
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（4）《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3、施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
（1）材料准备：
确保材料质量合格，材料供应满足使端面等的偏差应符合规范的规定；
钢管宜涂有防不锈漆；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；
各项安全、技术、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
首先对所有使用的材料进行验收，验收合格后方可使用。
支顶系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板；
（2）木方：
统一采用60×
90mm木方（材质为松木）；
（3）支撑系统：
Φ48×
3.5mm钢管及配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48×
3.5mm钢管及其配件；
（5）垫板：
采用钢管配套顶托，钢管底部套25的焊接钢筋头。
4.2支撑系统的设计
附表1：
高支模模板、支架系统设计一览表
施工部位
构件
截面尺寸（mm）
搭设
高度（m）
立杆（钢管）间距（mm）
步距（m）
梁（板）底龙骨
布设（mm）
适用范围
计算截面
1
天面飘板
/
钢管横距750，
纵距700
1.5
板底龙骨60×
90木枋@250，主龙骨双钢管
飘板
注：
1）本支撑设计中梁板均采用钢管脚手架进行搭设。
2）梁底、梁侧模板均采用18mm厚胶合板；
梁底次龙骨、板底次龙骨、梁侧内龙骨均采用60×
90mm木枋；
梁（板）底主龙骨、板底主龙骨，梁侧外龙骨采用Φ48×
3.5钢管。
计算梁截面高度（mm）
使用范围高度（mm）
梁侧内外龙骨布设（mm）
对拉螺杆布置（mm）
备注
3
300×
1000
900＜h≤1100
内龙骨采用60×
90木枋@250，外龙骨采用双钢管
2道Φ12对拉螺杆@300，400，跨度方向间距500
采用双螺母扣紧
4
1400
1200≤h≤1500
90木枋@150，外龙骨采用双钢管
3道Φ12对拉螺杆（@300，500，400）跨度方向间距300
附表2：
侧模一览表
1、21层悬挑部分模板支撑采用型钢悬挑脚手架带连梁的支承方式，悬挑型钢为16号工字钢，水平间距1.5m，另梁底型钢支撑在梁俩侧采用16号工字钢相距0.75m,梁上钢管纵向间距0.7m，横向间距0.75m，步距1.5m。
2、梁高h≥1100mm的梁侧模对拉螺杆每侧采用双螺母锁紧。
4.3通用布置
水平加固杆布置：
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵横上的程序设扫地杆。
可调支托的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆布距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8.0m～20.0m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
所有纵横设置的水平拉杆顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。
为保证超高支模的整体稳定性，要求水平拉杆每隔一道均与普通楼层框架柱拉结（抱柱），碰到梁的部位与梁顶紧（即所有水平拉杆均与四周的建筑物顶紧顶牢）。
剪刀撑：
垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.0～6.0m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑与地面倾角宜45°
～60°
，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件扣紧。
纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。
当支架立柱高度超过5.0m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6.0～9.0m、竖向间距2.0～3.0m与建筑结构设置一个固结点。
支撑架顶部采用可调托座，底部在型钢上焊接25的螺纹管以套住立杆，顶托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
当超过200mm时，凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要求作相应折减。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道，离地面200mm处设置通长纵横扫地杆一道。
5、高支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板型钢支撑安装及加固
漂板满堂架搭设
楼板模板安装
梁板钢筋绑扎铺设
经公司技术部、质安部、监理验收
梁板混凝土浇筑
混凝土保养，达到设计要求的砼强度100%
拆模令经监理审批，同意拆模
调低可调顶托
拆除梁、板模板，清理模板
拆除水平拉杆、剪刀撑、钢支撑
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
5.2支撑架搭设
5.2.1安装顺序
支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高→安装钢管→安装钢管两侧剪刀撑，安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
5.2.2支撑系统安装
（1）脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。
（2）脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。
（3）要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。
（4）对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。
（5）先弹出、立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。
（6）按设计分配摆放好需要钢管，梁模板支撑的钢管采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
支撑架可调托座应根据支撑高度设置。
（7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
（9）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
（11）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
由于梁底平板底，漂板梁均为反梁，模板安装前期仅考虑板底模板安装，反梁施工待漂板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到100%后再行施工。
（1）底模、梁侧模采用18mm胶合板，板底、梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。
（2）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→立杆安装→顶托→横楞→楼板底模。
（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（4）楼面模板的安装
首先通线，然后调整立杆上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（5）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整立杆上可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
本工程砼浇筑采用塔吊配合浇筑，浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，砼不得堆积在一处。
5.4验收及拆除的批准程序
（1）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合下如规定：
1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3）安装模板及其支架应满足下列要求：
悬挑型钢应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
上层支架的立柱应对准25的焊接钢筋，并满铺设竹跳板；
安装必须牢固，位置准确；
注意控制模板安装的偏差。
4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）托顶螺旋杆伸出长度；
4）扣件连接牢固情况；
5）架体连墙稳定情况
（4）本工艺应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。
2）模板分项工程质量验收记录。
3）拆模申请报告。
6、高支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
（1）拆除顺序：
板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→钢管立杆。
（2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>
8m
100
板
≤2m
≥50
2m、≤8m
悬臂结构
备注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（9）拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（11）拆除模板和支顶时，先将钢管立杆上可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管立杆。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的钢管、立杆及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
6.2模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板拆除成品保护要求：
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安，减少损耗。
4）材料应按编号分类堆放。
5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
7、高支模施工的安全管理
7.1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组长：
刘小廷
副组长：
杨丽君
组员：
韦东、周尊光、杜鹰、付世良、吴绍东
7.2支模管理机构的职责与分工
（1）项目副经理（直接安全责任人）刘小廷：
负责高支模搭设的全面工作。
（2）现场总施工（安全技术责任人）韦东：
负责高支模搭设、拆除及混凝土浇筑前的技术指导工作。
（3）现场（专职安全员）：
负责现场高支模施工的安全检查工作及现场指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
（4）现场（监测员）测量员付世良：
负责高支模支撑系统的监测工作。
（5）组员周尊光、杜鹰等做好高支模搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。
7.3高支模的安全管理措施
（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定本工程超高支模支架采用型钢支撑进行支撑。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）对立杆、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。
搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（10）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（11）混凝土浇筑采用塔吊配合施工，以减少施工荷载，同时由中间向两边浇筑，应随浇、随捣、随平整。
（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑、连墙杆等构件是否符合要求。
2）立杆、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
3）安全防护措施是否符合规范要求。
（18）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
塔吊浇筑砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积一处。
（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（21）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
（23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（24）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
8、监测措施
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）型钢支撑是否稳固，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）监测点布设
每隔10~15m间距各布设1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（5）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次；
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。
监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。
脚手架高支模搭设允许偏差及变形监测预警值
项目
变形允许偏差
变形预警值
检查工具
支架沉降观测
10mm
8mm
水准仪
2
支架水平位移
经纬仪及钢板尺
（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
9、针对浇捣砼输送制定的安全措施
9.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场采用塔吊配合混凝土浇筑以减少施工荷载，混凝土从中间向两边对称浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员
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