大酒店混凝土施工方案.docx
《大酒店混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大酒店混凝土施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大酒店混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
四、施工方法3
五、混凝土质量预控措施.................................................................................7六、成品保护.......................................................................................................9七、安全保障措施..............................................................................................9八、环境保护措施.............................................................................................10
学府花园商住小区洪洞大酒店±0.00以下
混凝土专项施工方案
一、编制依据
1.1山西省建筑设计研究院设计的建筑、结构施工图。
1.2建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。
1.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-3。
1.4参照现行国家建筑施工安全技术操作规程。
二、工程概况
2.1工程概况：
本工程为学府花园商住小区洪洞大酒店，位于场地中部东侧。
地下一层为设备用房、厨房、食品库、员工餐厅和员工更衣洗浴用房，层高为5.1m，局部为5.7米。
地上一层为大堂及宴会厅、包间、厨房、备餐等，层高为5.4m。
二层为多功能会议厅、会议室、酒吧、游泳馆，层高为5.1m。
其中多功能会议厅层高7m，游泳馆层高6m，三-十八层为标准层，每层设有16间客房，2间套房。
3至10层、12至18层层高为3.6m，11层层高为3.9m。
十九层为办公用房，层高为4.2m。
总建筑面积为27986.68m2，其中地下建筑面积为3210.8m2，地上建筑面积为24775.88m2，建筑高度为73.35m，室内外高差：
0.75m。
2.2本工程基础结构体系为桩承台基础，地下一层为框架剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。
2.3钢筋：
钢筋采用HPB300（Ⅰ级）、HRB400级（Ⅲ级）。
钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接（d≥16mm）；其余钢筋（d＜16mm）采用绑扎搭接。
2.4砼强度等级：
基础垫层为C15素砼，防水保护层为C20细石砼，桩承台基础及基础梁、防水板为C40，抗渗等级为P6；地下室外墙为C40（P6）,框架柱、剪力墙±0.00m以下为C45。
三、施工部署
3.1施工要求
本工程全部采用商品混凝土，施工顺序为垫层、防水保护层、基础、地下一层施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，混凝土采用泵送。
混凝土采用气泵浇筑，气泵置于大酒店北侧。
根据施工工艺及工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
我项目部配备专业工长一名，由邢少帅负责本工程的混凝土浇筑、养护等全面工作，负责对混凝土浇筑的技术交底和指挥，以及生产任务的安排。
3.2主要机具准备
规格
单位
数量
备注
塔吊QTZ5013
台
1
ZN-50型振捣器
台
10
平板式振捣器
台
2
铁锹
把
12
铁抹子
个
12
木抹子
个
12
HBT-60地泵
台
1
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1）施工技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、施工缝的构造要求。
2）在混凝土浇筑前将商品混凝土搅拌站的资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审批。
3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养标养试验室的温度环境。
3.3.2材料准备
1）本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土由甲方指定砼公司提供。
2）混凝土的供应:
连续浇筑楼板、墙混凝土应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
3）备足混凝土的养护材料如塑料布、养护剂、阻然草袋等中。
3.3.3人员准备
1）泵送操作人员必须经过专门培训后方可上岗作业。
2）砼用工人数配足两班工作业人员，每班至少10人。
3.3.4施工现场准备
1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用气泵送到浇筑面上进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3）为满足混凝土连续施工需要，浇筑前应选择好行车线路和确定运输数。
4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5）浇筑砼使用的架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。
四、施工方法
4.1混凝土浇筑和振捣一般要求
4.1.1混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，使用溜槽等。
4.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，本工程按50cm考虑。
4.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。
4.1.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4.1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.1.6洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
4.2混凝土浇筑要点
4.2.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩用气泵进行混凝土浇筑。
垫层为商品混凝土，强度等级C15，浇筑面积为基础外扩200mm，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，振捣密实后，垂直标高用短钢筋头抄出，水平标高用工程线连接各钢筋头上的标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用浇水养护，在已浇筑混凝土表面盖一层塑料薄膜。
4.2.2防水保护层混凝土浇筑
防水保护层为C20细石混凝土，清除防水表层的杂物等并验收合格，沿基坑周边墙壁弹水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔2m做一混凝土饼，用水平仪超平。
在铺设砼前注意做好对防水层的保护，确保混凝土的密实。
4.2.3基础底板混凝土浇筑
1）混凝土采用商品混凝，罐车运输，气泵浇灌输送，为保证混凝土底板的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
2）桩承台基础、以及防水板商品混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6，坍落度180±20mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，以保证混凝土的各性能指标。
3）本工程基础决定采用分区域、分层浇筑，分层厚度按50cm一层进行控制。
在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层混凝土时还未初凝，以免形成冷缝，如此逐层推进，直至整个基础浇筑完毕。
4）每班作业班组配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入下层混凝土50-100mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一振捣部位必须振捣该部位密实为止，密实的标志是砼停止下层，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为300mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
4.2.3地下一层框架柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高超过2m时，应采取措施，在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度。
夜间施工时，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.2.4梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.2.6地下一层剪力墙混凝土浇筑
1）地下一层柱、内墙的混凝土强度等级相同，可同时浇筑。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比砂浆，并用铁锹入模，不应用泵管直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.2.7楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.3混凝土的保温和养护
4.3.1混凝土的保温
1）砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，保温72h。
2）柱立面在外围用彩条布封闭，门窗洞口挂麻袋封堵；
3）在初冬阶段：
洞口处进行封闭，砼进行保温；温度下降后在封闭室内生火炉加温，保证室内温度不低于10℃；混凝土达到临界强度后，可以停止生火保温。
4.3.2混凝土的养护措施：
1）混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型、外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土养护用水采用自来水，设置水龙头，配以胶皮管给水，一层处设置2.5×2.5×1m水箱，内置120m扬程水泵；
4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）当环境温度低于5℃时，砼不得浇水养护。
6）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15℃时不得小于4N/mm2。
4.4混凝土试块的留置
同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块；
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±2oC，湿度为95%以上的标准养护室中养护。
同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。
4.5混凝土分项工程检验批划分
本工程混凝土分项工程检验批划分以基础、地下一层划分，根据墙柱、梁板混凝土强度等级的不同分为两个。
五、砼质量预控措施
砼施工是保证房屋结构实体的关键。
砼能够正常硬化成型并达到拆模期限的强度要求后，结构才最后形成，并开始承载工作。
而砼工程的质量能否达到设计要求，则与砼整个施工工艺的方法及水平有关，砼施工主要与砼配合比、浇筑顺序、振捣方法、表面处理、施工缝位置等有关。
因此为了保证砼施工质量提前做好各方面的预控。
5.1砼原材料
砼原材料采用大树预拌砼有限公司商品砼，应提前作好与砼供应商的联系工作，主要是以下几个方面：
5.1.1商品砼的强度等级，与砼坍落度要求。
5.1.2商品砼的一次浇注数量。
5.1.3保证砼供应的连续性。
5.1.4遇到突发性的问题，如泵车出现故障后及时有应急措施。
5.2模板安装细部的处理
5.2.1在剪力墙根部以及柱子、墙的阴阳角部位加设海绵条使接缝严密，防止漏浆。
5.2.2顶板采用竹胶板，竹胶板接缝处用胶带纸粘贴。
5.3砼质量通病和预防措施
5.3.1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.3.2露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
5.3.3麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
5.3.4孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5.3.5缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。
5.3.6墙、柱底部烂根
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。
预防措施：
模板根部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。
5.3.7梯板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
5.3.8基础轴线位移、螺孔、埋件位移
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇筑混凝土时应有螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔'尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
5.3.9混凝土表面不规则裂缝
产生原因；一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。
预防措施：
混凝土振捣抹平后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保湿保持构件有较久的湿润时间。
5.3.10缺棱掉角
产生原因：
混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
5.3.11钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
预防措施：
基础垫块采用花岗岩，楼板及侧面采用塑料卡环。
六、成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
6.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
6.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
6.4在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
6.5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
7、安全保障措施
7.1所有机械设备均需设漏电保护。
7.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
7.3基坑周围设围护拦杆。
7.4现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
7.5马道应牢固，稳定具有足够承载力。
7.6振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
7.7使用泵车浇筑混凝土应注意事项：
7.7.1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
7.7.2泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
7.7.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
7.7.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。
8、环境保护措施
8.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
8.2混凝土泵应设于隔音棚内。
8.3使用低噪音振动器。
8.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
8.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
升级会员 