建筑电气安装工程作业指导书Word文档格式.docx

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线槽安装；

电缆敷设；

配电柜（箱）、屏、盘的安装；

照明装置安装；

插座、开关的安装；

防雷及接地的安装。

安装严格按照图纸施工。

3、施工准备：

1.人力配备：

总指挥1名；

安全管理1名；

质量监管1名；

电气安装人员3名；

设备以及材料运输人员1名；

电工1名。

2.技术准备：

各级施工人员应熟悉图纸，充分地了解设计意图。

现场技术负责人应根据图纸、验收规范、作业指导书分别做好技术交底工作。

3.器具准备：

高空作业安全带；

电气施工设备；

制作完成的工器具；

材料运输车一台；

安装所需的螺丝刀、扳手等器具。

4.材料准备：

按照施工的进度计划要求及时组织合格材料进场；

所需要的钢管、电缆线、扁钢等材料应附有材质证书，并符合设计要求及国家规定标准。

4、施工程序、方法及要求

1．钢管暗敷设

1.1预制加工：

根据施工图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径为20mm及其以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，用液压煨弯器。

1.2根据施工图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置.

1.3稳筑箱盒、箱：

要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距包墙面小于30MM时，需加金属网固定后在抹灰，防止开裂。

1.4管路敷设：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管路、管口处均应做密封处理。

管路并应想潮湿场所处倾斜。

1.5管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm保护层。

1.6进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

1.7埋入地下的管路不宜穿过备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

1.8管路连接：

管径20mm及其以下钢管必须用套管连接。

管径20mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或管套焊接：

管路超过以下长度，应加装转线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45mm；

有一个弯，30m；

有两个弯时，20m有三个弯时.

1.9管进盒、箱连接：

管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应不小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～1扣。

两根以上的管入盒、箱时要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高于基础面不小于50mm。

管进盒箱要煨灯叉弯。

1.10变形缝处理：

管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且低部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接线。

1.11地线焊接：

管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要除药皮，刷防腐漆。

安全注意事项：

（1）锯管套丝时，管子压钳要放稳，用力要均匀，放置锯条折断伤人。

（2）搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬起。

（3）在进行管路焊接时，应注意避免弧光伤害其他工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。

电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上面，更不准从金属绳上面拉过。

下班前，电焊把线和零线必须分开放着，以防短路。

2.钢管明敷设

2.1明敷设工艺与暗敷设工艺相同初见相关部分。

2.2根据施工图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒、箱　弯管。

2.3支架、吊架的规格无特殊规定的，扁钢支架应不小于30mm*3mm。

角钢支架应不小于25mm*25mm*3mm。

埋住支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

2.4测定盒、箱及固定点的位置：

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点与电气器具或接线盒的距离为150～500mm。

2.5盒、箱固定：

由地面引出管路至箱时，需在箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔，不得电气焊开孔。

2.6管路敷设与连接时允许偏差值管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子的1/2；

管路连接应采用丝扣连；

2.7明配管管弯半径一般不小于管外径的6倍；

如有一个弯时，可不小于管径的4倍。

2.8往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°

弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长。

2.9管路过防火分区应用防火堵料密封堵洞。

（1）锯管套丝时管子压钳案子要放平衡，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

（2）用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。

（4）搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或小钢管再抬运。

（5）高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，防止高空掉物砸伤。

（6）电焊施工前，要察看周围有无易燃、易爆物品，必须清理完毕方可施工。

特别要关注外墙、厨房、卫生间防水材料的防护，电焊渣绝对不能接触这些部位的防水材料。

（7）用塔吊进行管路吊装时，必须把管路绑扎好，严禁吊装短管。

（8）主体结构施工时，严禁把管路堆放在楼外侧脚手板及影响施工人员通行的地方。

3.管内穿线

3.1根据设计图纸要求选择导线，并将管内杂物清除，并上好护口。

3.2绑好导线和带线。

3.3穿线时管路较长或转弯较多时,在穿线的同时,往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调,一拉一送.

3.4导线在变形缝处的补偿装置,并留有一定的裕量.

3.5穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（1）扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；

两人穿线时应协调一致，不得用力过猛以免伤手。

带线钢丝穿好后，在盒、箱内要妥当放置，不要出盒、箱，以免钢丝头伤人。

（2）使用梯子作业时，梯子要绑扎牢固，并设好拉绳，不得站在梯子最上一层工作以免摔伤，梯凳上禁止放工具、材料。

（3）使用喷灯进行加热时，要有防火设施，以免发生火灾。

使用焊锡锅时，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。

（4）管内穿线的颜色必须严格按照图纸敷设，严禁电线颜色串色、替换。

4.电缆桥架、线槽安装：

4.1施工工艺流程：

支架安装

水平、垂直安装

保护地线安装

弹线定位

4.2本工程安装方式有：

沿墙面安装吊顶内、楼板下吊装。

4.3安装前桥架、线槽外护层表面应完整色泽均匀无毛刺。

4.4支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致。

4.5普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m。

4.6非直线段的桥架支吊位置设置：

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

4.7桥架的支架沿桥架的走向应排列整齐、间距均匀。

4.8托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。

4.9从托盘处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。

4.10非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm²

。

4.11电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

4.12电缆桥架连接板接头尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。

4.13电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定：

电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。

4.14电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，

距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。

4.15电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应采取相应的防火封堵密封措施。

（1）安装灯具使用梯子或高凳时，一定要采取防掉、摔、砸措施；

（2）工人施工时，必须穿软底布鞋；

（3）需要涮锡时，要注意安全用电用火，必须派人看火。

（4）在吊顶内安装大规格尺寸桥架时，必须采取措施，防止因固定不牢下滑砸伤人。

（5）在竖井内安装桥架时，依照从下往上的顺序施工，在桥架固定牢固后，竖井内方可进人。

5.电缆敷设

5.1电缆敷设施工工艺流程：

核对电缆的规格、型号、敷设方式、位置

绝缘测试

敷设、挂标志牌

电缆及时封头

5.2施工前对电缆进行详细检查：

电缆的规格、型号截面

电压等级、长度均应符合设计要求。

外观扭曲、损坏现象。

5.31KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。

5.4应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。

敷设电缆应准备充足的劳动力，电缆应一根一根的拖放。

5.5电缆在桥架内水平敷设时，两端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定：

垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。

5.6桥架内的电缆应在电缆终端头、转弯及井内，以及每隔50m处，应装设标志牌。

标记编号、型号、规格、及起止点等。

标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐、醒目、挂装应牢固且便于维修。

5.7电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔措施。

5.8电缆敷设避免电缆和地面摩擦。

敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。

5.9敷设时不应使电缆过度弯曲、机械损伤。

电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

5.10消防用电缆与非消防用电电缆分线槽敷设，或线槽中间加隔板，将双电源末端供电的线路敷设在不同的隔间内。

5.11电缆头的制作

制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。

施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水侵入绝缘材料内。

剥切电缆时，不允许损伤芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm。

（1）搬运、敷设电缆时必须有人指挥，防止电缆滚动伤人；

（2）制作电缆头时需注意防火；

（3）严格按照A、B、C、PE、N三相五线制压接电缆，严禁串相或少相。

6.配电柜（箱）、屏、盘的安装

6.1安装施工工艺流程：

明装配电箱膨胀螺栓固定

弹线定位

箱内配线

绝缘测试

暗装预留

箱体固定

6.2四方单位检查，并填写“设备开箱检查记录”。

6.3电箱安装可用金属膨胀螺栓固定。

埋入时注意螺孔间距离。

子2.1.5.4落地柜安装：

可用槽钢做柜的底座，并用Φ10或Ф12mm金属膨胀螺栓固定好底座。

6.4基础型钢的水平度和垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

6.5挂式配电箱安装：

配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。

使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。

在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

6.6盘柜的带电具的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。

6.7箱柜内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；

2.1.5.9按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜和盘柜进行正确的校线、连线和相应的检查工作。

6.8每台柜（屏）单独与接地母线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置。

（1）安装配电箱、盘面和器具时，应防止倾倒和坠落伤人。

（2）开关上的保险丝必须按规定选用，不得用铜铝丝代用，摆放方法要正确合理。

（3）吊装作业时，机具、吊索必须先经过仔细检查，不合格者不得使用，防止倾覆伤人。

（4）搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板用滚杠移动，并要有专人同意指挥，用撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。

（5）在基础型钢上调整柜（盘）体时，动作应协调一致，防止挤伤手脚。

（6）使用电钻钻孔时，电钻外壳不得漏电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地（接零）。

（7）试运行的安全保护用品未准备好时，不得进行试运行。

试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。

（8）送电试亮前，要通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。

7.照明装置安装

7.1灯具检查：

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

根据装箱清单清点安装配件是否齐全。

检查灯具外观有无擦碰、变形、受潮金属镀锌层剥落锈蚀等现象。

7.2灯具的安装及接线：

灯具在安装前应先进行测位、划线，确定灯具的位置。

成排灯采用预埋件安装时，预埋件距离墙边尺寸一致，位置应准确并作好标记。

安装前应用干净的棉布将灯具擦洗干净并且试亮。

多股铜芯线应先拧紧搪锡后在和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。

灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。

7.3从接线盒到等接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯链等处不得有接头。

7.4吸顶安装的灯具可采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。

安装后与顶棚间不应留空隙。

7.5灯具安装时灯线应留有余量。

7.6灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。

灯具排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

7.7灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm.

7.8通电试运行：

经绝缘测试见车合格后，进行通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

（1）安装灯具使用高凳时，一定要采取防掉、摔、砸措施；

8.插座、开关的安装

8.1插座、开关的安装高度应符合设计要求。

8.2同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

8.3开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。

8.4插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。

同一场所的三相插座，起接线的相位必须一致

8.5严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所相应的特殊形式插座。

（1）开关距地130cm-150cm，距门框边15-20cm，门后不宜装，开闭方向一致。

（2）牢固安装，接头拧紧，接头间距大于3cm，避免虚焊。

（3）为夜间使用方便，一般开关建议使用带提示灯。

9.防雷及接地安装

9.1施工工艺流程图：

接地体

接地干线

引下线

避避

雷雷

带网

接地电阻测试

补打人工接地板

均压环

9.2接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

9.3采用搭焊接，镀锌圆钢焊接长度不小于其直径的6倍，并双面施焊。

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。

9.4利用建筑物外侧结构柱内2根主钢筋作引下线，避雷网和主钢筋可靠焊接，引下线和基础底板钢筋焊接为一整体并与地下三层底板下侧周圈预埋的40×

4镀锌扁钢及结构锚杆内2根主钢筋焊接牢固作为接地装置。

引下线随主体施工时，应刷标志漆。

9.545m及以上层楼板处外侧圈梁或剪力墙内钢筋相互焊接连通，形成环路，并与引下线焊接，其金属门窗，构件等与该层楼板内的钢筋焊接成一体后再与引下线焊接，屋顶上所有电气设备的金属外壳及金属构件均应与防雷装置可靠焊接。

在高基配电室设总等电位联结端子箱，各个机房内、强弱电竖井、卫生间、厨房等处均安装有局部等电位联结端子箱

所有进出本建筑的金属管道均就近与总等电位联结干线相联结，局部端子箱均通过预埋板就近与总等电位联结干线相连。

9.6机房内各种金属管道，设备外等均与局部等电位端子箱相联结。

接地干线沿墙敷设，底距0.2m过门及非沿墙处理地敷设。

9.7玻璃幕墙竖预埋件水平距离每5M左右和楼板圈梁2根主钢筋用Φ10钢筋焊接，竖与竖之间需进行电气连接。

（1）高空作业时，必须系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋。

遇有大风、雷雨天气影响施工时，应立即停止施工。

（2）雪后施工时，要注意采取防滑措施。

（3）施工用工具、材料，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。

10．PVC管暗敷设要求

10.1管路连接采用套管粘接法和专用接头进行连接,套

管的长度不小于管外径的3倍,管子的接口应位于套管的中心,接口处应用胶粘济粘接牢固.

10.2管子的最小弯曲半径应大于或等于6D,弯扁度小于或等于0.1D.暗敷设在土建结构内时,管子的保护层厚度大于15MM.

10.3埋设在墙内或砼内的PVC管.应采用中型以上的.

10.4管进盒箱采用专用端头连接,一管一孔,不允许开长孔.管进入盒箱应与盒箱里口平齐.

11.电气安装系统调试要求

11.1单体校验

低压电气设施都应进行单体校验，任何装置投入使用前都应进行检验，以保证其正确安装。

下测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求：

检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压相序。

先逐个回路进行送电再对单台设备等按使用说明书的要求进行手动调试。

11.2单系统试验

经过单机调试合格后，进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

手动操作正确后，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常工作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

远距离控制试验：

在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具等设备的开关进行开关操作，检查各控制设施能否正确工作各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

系统联合调试：

根据施工进度，编制系统联合调试方案，配合其它专业进行联合调试。

防雷、接地装置的检验：

接地网的接地电阻采用灵敏精确的地阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极至符合要求。

试验记录：

试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门。

12.电气安装工程调试

12.1强电系统：

电力系统：

各级供配电设施一、二次回路检查→供配电设备挂牌→线路绝缘电阻复测→合闸送电→供配电设备试验调整→做好记录

照明系统：

各级供配电设施一、二次回路检查→供配电设备挂牌→线路绝缘电阻复测→合闸送电→供配电设备备调整→灯具试亮→做好记录.

13.其它

（1）所有电气施工人员、电焊作业人员均要求有上岗证，严禁无证施工。

（2）与其它专业交叉、立体施工时，要注意自身安全防护。

（3）楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

（4）在进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行，严禁违规操作。

（5）扑灭电气火灾时，应采用干式灭火器（如：

二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火机等），进行带电灭火时，应保持一定的安全距离，严禁使用水浇火。

（6）任何电气施工，严禁带电作业。

（7）通电调试阶段，任何电气施工必须依靠相关工具（电笔、万用表等）确保无电的情况下才能进行下一步操作，严禁靠感觉或用手去验证有电无电。

五.质量保证措施：

1.持证上岗率必须为施工总人数的70%以上。

2.在每个分项工程施工之前，先做样板，样板质量为优良，以样板的质量为准，进行该分项工程的全面施工。

3.实行“三检制”即自检、互检、交接检。

开展全面质量管理活动。

4.在开工前，有技术员组织施工人员熟悉施工图纸，对于

要的、特殊的部位做详细的交底。

5.防雷接地装置必须按规范规定进行施工，金属件必须使用镀锌材料。

6.各种开关、插座、配电箱的标高必须符合设计要求和规范规定。

7.10mm²

导线终端必须使用封口铜线鼻子。

严禁使用开口鼻子。

保护地线压接螺栓，必须加装平垫、弹簧垫片，用螺母固定、压牢。

8.管路的敷设、穿线、导线连接及灯具安装等必须按规范规定进行施工。

9.电气材料、设备等必须有出厂合格证，检测报告等相关有效的质量证明文件、设备进场后立即进行检查，发现不合格的立即退场。

10.对于隐蔽的部位，严格隐检制度。

不合格的不允许进行下道工序的施工。

11.对电箱的质量要求：

①铁制配电箱必须有足够的机械强度，固边无损伤，颜色均匀。

②总箱应设N端子排和PE端子排。

③二层板厚度不小于1.5mm，并设置Φ8mm接地螺栓.

箱也应设Φ8mm接地螺栓。

④箱体内各种器具要安装牢固，配线要分色，排列整齐，绑扎成束，压接牢固。

⑤电箱体外要装有铭牌。

⑥暗装箱右下角焊40×

4接地扁钢，外露100mm.

⑦未尽事宜按有关图纸专业要求及现行的国家文件、规范、标准执行。

六、施工进度、工期的保证措施

1.根据施工总进度计划及时调入足够的施工人员,保证施工进度按计划完成,按期完工.

2.杜绝返工,一次验收合格通过。

七、安全保证措施：

1.开工前，有安全员组织电气安装施工人员学习有关的安全操作规程。

认真检查临时线路及设备是否安全可靠，排除安全隐患。

2.现成使用电气焊必须开用火证，两人操作时应有专人看火，备好有效的灭火用具，清除周围易燃、易爆物。

使用电气焊时必须戴防护罩和绝缘手套；

使用气焊时氧气瓶、乙炔瓶及施工点三者之间；

必须保证10m以上的距离。

氧气瓶、乙炔瓶不允许爆晒。

3.雷雨天、刮大风等恶劣天气，严禁用火、使用电气焊。

4.电动机具必须接地良好，并且装有有效的漏电保护装置。

5.电气施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，在楼内施工要特别致意楼梯口、电梯井口等洞口。

八、见附件。