夹层施工组织设计Word文件下载.docx
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2.0
自动、半自动切割
1.5
精密切割
(4)、装配(总装):
将实样放在装配平台上,按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量,装配平台应有一定的钢度,不得发生变形,影响装配。
(5)、焊接:
焊工须持证上岗,按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。
(6)、结构检验:
焊接全部完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查记录。
按照标准、规范及施工图要求对成品外形几何尺寸及焊缝进行检验,逐榀作好记录。
(7)、摩擦面加工处理
摩擦面加工:
本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力,以达到传递外力的目的。
喷沙场方式处理摩擦面,喷沙粒径选用1.2~3mm,压缩空气压力为0.4~0.6mmMpa(不含有水分任何油脂),喷距100~300mm,喷角以90º
45。
处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。
表面粗糙度达50~70μm可不经除锈即可施拧高强度螺栓。
处理好摩擦的面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅,清理油漆、油污等),并不允许再打磨或锤击、碰撞。
处理后的摩擦面应进行妥善保护,摩擦面不得重复使用。
高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。
当接触面有间隙时,其间隙≯1.0mm可不处理,间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1:
10的斜面,打磨方向与受力方向垂直,间隙大于3.0mm时则应加垫板,垫板面的处理要求与构件相同。
(8)、钢结构防腐涂装
1)、施工准备:
根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。
准备除锈机械、涂刷工具。
涂装前钢结构构件已验收,并符合设计的除锈等级要求。
2)、工艺流程
基面清理底漆涂装面漆(防火)涂装
3)、除锈及涂装施工
基面清理:
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格,涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
底漆涂装:
调和防锈漆,控制油漆的黏度、稠度等指标,使油漆
色泽均匀一致。
涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致,待第一遍干后,再涂刷第二遍。
第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。
面漆涂装:
面漆涂装在现场安装结束后再进行,同样在涂装前需把构件表面的杂物清理干净。
涂刷方法与底漆一样。
4)、预拼装:
工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件进行
相关组合,对涉及加工以及适用标准的规模性验证。
预拼装数每批抽10~20%,但不少于1组。
预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。
其支承水平度:
A≤300~500mm 允许偏差≤2mm
A≤1000~5000mm 允许偏差≤3mm
高强度螺栓连接件预拼装时,可用冲钉或临时螺栓坚固。
试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。
冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
拼装后应用试孔器检查,当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不少于85%,当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%,试孔器必须出穿落。
不能通过的孔可以修孔。
修孔后如超过规范,采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔,但不允许在预装胎架上进行。
本工程预拼装的允许偏差表
检验方法
梁
跨度最外端两安装孔或支承面距离
≤±
1/1500且≤±
5.0
用钢尺检查
接口高差
≤2.0
用焊缝量规检查
节点处杆件轴线错位
≤3.0
划线后用钢尺检查
(9)、成品检验安装设计图纸、相关标准对成品进行检验,逐榀做好记录,并做好相关标识。
(10)、成品堆放:
堆放构件时地面必须垫平,避免支点受力不均。
钢梁吊点、支点要合理;
宜立放,以防止由于侧面钢度差面产生下桡或扭曲。
二、化学植筋施工工艺方案
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1)、定位
1.1.清除结构表面瓷砖及围护墙,检查混凝土是否存在缺陷按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2)、钻孔
2.1.钻孔用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开,孔距不宜密集,防止发生基材霹裂。
用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+8-10mm。
2.3.当基材强度等级不低于C20,用Ⅰ级(HPBQ235)通丝钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
2.4.当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
2.5.按照抗震设防要求,锚栓保证破坏形态为钢材延性破坏,符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度要求,见下表。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20C30≥C40C20C30≥C40
≤626d22d19d24d20d17d
7∽829d24d21d26d22d19d
2.6.所用主要器具:
电锤、水钻。
3)、清孔
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:
空压机、毛刷。
4)、钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:
角磨机、钢丝轮片。
5)、锚固胶配制
5.1.采用筑帮植筋胶,植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌随使用,随搅拌,不可超时间使用。
5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于0.5公斤。
5.3.所用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套
6)、植筋
6.1向上斜孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.向下斜孔植筋做成柱型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,以避免回弹。
6.5.筑帮植筋锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7)、固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;
若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
8)、检验
植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
9)、注意事项
9.1.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
9.2.气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。
9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。
施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
三、钢结构吊装方案:
1)、钢结构吊装准备工作
1、吊装现场机械设备表:
序号
名称
数量
单位
用途
1
50T汽车吊
台
吊装屋顶
2
水准仪
测量水平标高
3
高强度扭矩扳手
10
套
安装高强度螺栓
4
交流焊机
5
现场焊接
经纬仪、水准仪
测量垂直、水平度
6
安全带
条
7
安全帽
15
项
8
砂轮锯
2、吊装现场劳动组织:
工种
人数
备注
架子工
电工
电气焊工
辅助工
(1)、结构吊装方法应做到“严、细、准”三三制,尽量减少高空作业。
(2)、施工现场要求平整、通畅,保证吊车能正常通过和进行起吊操作。
(3)、准备好吊装使用的钢丝绳、缆绳、安全带、安全帽、撬杠、扳
手等工具及材料。
(4)、对基础轴线基础支撑面标高及水平度,地脚螺栓位置进行检验,并绘出平面坐标图、标高误差值,便于吊装就位调整。
(5)、大六角头高强度螺栓连接。
3、工艺流程:
作业准备——接头组装——安装临时螺栓——安装高强螺栓——高强螺栓紧固——检查验收
4、施工操作中的工艺检查,在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项:
A、是否用临时螺栓安装,临时螺栓数量是否达到1/3以上。
B、高强螺栓的是否自由进入,严禁用锤强行打入。
C、抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围内。
D、检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠。
5、钢结构吊装:
(1)无收缩水泥砂浆调整法:
由于钢柱柱基支撑面标高偏差控制在±
2mm以内,倾斜度偏差不超过1‰。
螺栓埋设精度要求:
轴线偏差控制在1.5mm之内。
在柱脚螺栓上柱底板标高处拧上一个螺母,并在低于设计标高处浇筑基础,预留50mm高的后浇带。
当把柱子安装并调整好后,从柱底板边压入不收缩高标号砂浆。
(2)钢锲调整法:
同样由于钢柱柱基支撑面标高偏差控制在±
根据标高调整数值用相对一组钢锲进行调整。
2)、柱梁吊装工艺
1、柱梁吊顺序对整体结构的质量控制影响较大。
合理的吊装顺序,有利于保证装质量和加快施工速度,钢结构吊装顺序的原则是:
先柱(吊点位于柱顶端)后梁;
平面内先中收后四周;
垂直方向先上后下。
按编制好的顺序将柱子吊完,再按顺序吊装主梁,在吊次梁屋面梁等。
2、钢柱吊装、校正
钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用销售市场形防护套进行保护,防止螺纹损伤,为了防止柱子根部在起吊过程中变形,钢柱吊装时应把柱子根总用垫木填高,用一台起重机边起钩,边回转起重臂,直至把柱子吊直为止。
吊装后位后利用起重机起重臂回转进行初较,一般钢柱垂直度控制在20mm之内。
拧紧柱底地脚螺栓,起重机方可松钩。
对柱底部的位移校正可持吊外向型用外向型敲击,并把经纬仪架设在引出轴线上对柱子进行测量校正。
在吊装竖向构件或屋架时,还需对钢柱进行复核。
柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”,以保证柱子在组成框架后的安装质量。
然后把框架梁用吊车一一吊装安上,采用先检后焊的方法:
框架梁安装时,先用腹板的高强螺栓使结构定位,紧固后再焊接框架梁的上下翼缘板。
这种焊接方法的特性,因高强螺栓终拧后结构已有很大约束力,电焊后收缩变形小,结构尺寸精确。
3、钢屋面梁吊装、校正
在地面将钢架按编号进行组拼,按照要求的力矩将高强螺栓拧紧,并逐个进行稞无误后进行吊装。
采用1台16T的汽车吊,栓住钢架组合的中间等截面段起吊,在吊装前应屋架梁上栓上绳索,防止钢屋架梁晃动太剧烈。
并使梁的两端连接板与柱头与柱头连接板相对应,校正纵轴位置后再将钢架柱与钢架梁用高强螺栓连接拧紧。
对于首榀钢架,在就位以后必须用粗绳柱重物拉上,以防倾覆。
待第二榀钢屋架梁吊装就位后,立即在中间处用两根、两边各用一根连系梁与第一榀钢架拉接。
并把相应的其他连系梁一一安装上,然后进行调整,使其成为一个钢性体。
将余下的钢架逐榀预拼后吊装,进行纵轴,横轴校正后,拧紧柱脚螺栓,并在中间处用两根、两边各用一根连系梁与上一榀钢架拉接。
在所有钢架就位以后进行整体校核,再将余下的连系梁一一安上。
4、钢结构现场焊接
柱与框架梁焊接,其对于一根梁来讲,先焊一端,待焊接缝冷却以后收缩完成,在焊另一端。
对梁端而言,先焊梁的下翼缘,再焊上翼缘。
接头剖口用气割和角向砂轮磨光,剖口角度控制在30℃-45℃。
为保证焊接质量,焊缝一般只采用平焊或横焊。
施工中,要求安装构件、测量校正应紧密配合,随时纠正出现的变位。
单屋钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500且不应大于25.0
单屋钢结构钢屋(托)架、梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
跨中的垂直度
h/250且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
1≤30m
l/1000且不应大于10.0
30m<1≤60m
l/1000且不应大于30.0
1>60m
l/1000且不应大于50.0
单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
柱脚底座中心线对定们轴线的偏移
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
柱轴线
垂直度
单层柱
H≤10mm
H/1000
H>10mm
多层柱
单节柱
H/1000且不应大于10.0
柱全高
35.0
钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差(mm)
平台高度
15.0
平台梁水平度
l/1000且不应大于20.0
平台支柱垂直度
H/1000且不应大于15.0
承重平台梁侧向弯曲
承重平台梁垂直度
直梯垂直度
l/1000且不应大于15.0
梯杆高度
栏杆立柱间距
四、楼板安装
1屋面板安装施工
1.1材料准备
1、钢骨架轻型板进场时须经过出厂检验,由厂家出具合格证、抽样见证取样试验和厂部承载力检验报告。
膨胀珍球岩及低碱度硫铝酸盐水泥均有出厂合格证。
1.2吊装方法
1)吊装工程的前期准备①在构件吊装前要平整好场地,修好道路,按照构件吊装的方法要求,确定预制构件进场的排放顺序和位置,争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
②吊装前甲方应弹好构件中心线、定位线,作为安装时校正的标志。
2)吊装时,屋面板按照安装线一次放好,使两端搭接长度和空隙均匀,支撑处如有空隙,用铁片垫塞后,再焊接固定,每块板与屋架上弦至少有3点焊接(端头部分焊接不少于2点),焊缝长度≥60mm,以保证屋面板的纵向稳定(见图2)。
2、
1.3屋面板安装工艺
1.3.1屋面板安装工艺流程
3、放线→屋面板安装→调节板缝距离→焊接→嵌缝→防水涂层→验收。
1.3.2施工操作
1)放线
4、待与上道工序的交接完成后,根据排板图,放出板边位置,同时校核排板图与现场结构是否交圈。
5、2)安装
6、用起重设备将屋面板就近轻放至钢架上。
起重机不能直接就位时,将屋面板吊至特制屋面运板车上,再平移至安装位置。
7、3)调整板缝距离
8、依据京05SG3要求,把板缝调整至允许偏差范围内,板缝宽度偏差不得大于10mm。
9、4)焊接
10、安装就位后,根据“钢骨架轻型板试用图集”京05SG3关于钢骨架轻型板屋面板的连接要求,将板与钢屋架焊接连接。
11、5)嵌缝
12、将配好的BAS轻质芯材浇筑在板缝中,浇筑时用钢筋将砂浆插实(见图3)。
13、
14、6)涂刷防水涂料
15、将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上,分两遍涂刷,待其成膜即可。
16、7)验收
17、焊接完成后,自检无误,将现场杂物清理完毕后,填写报验资料申请验收。
1.4焊接要求
1)副肋与肋连接焊接为单面L形围焊角焊缝,焊缝尺寸≥4mm。
2)端肋与主肋采用全焊透坡口焊。
1.5验收质量要求
1)原材料必须有合格证或出厂检验报告。
2)砂浆浇筑在板缝中,浇筑时必须将砂浆插实。
3)允许偏差:
①板缝宽度:
±
10mm;
②板轴线偏移:
5mm。
4)高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定。
5)嵌缝填充密实,轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差为1cm。