南方电网设备标准技术标书低压电线Word格式文档下载.docx

南方电网设备标准技术标书低压电线Word格式文档下载.docx

《南方电网设备标准技术标书低压电线Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南方电网设备标准技术标书低压电线Word格式文档下载.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表15

12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表16

13主要元器件来源16

14技术差异表17

15招标方需说明的其他问题17

附录A60227IEC01（BV）型电线的综合数据18

附录B单芯和多芯电线用第1种实心导体19

附录C单芯和多芯电线用第2种绞合导体20

16附表24

1总则

1.1本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线,它提出了该电线本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。

凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，招标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果招标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着招标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与招标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7招标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。

如果招标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现招标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8招标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9招标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

2工作范围

2.1范围和界限

（1）本标书适应于交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线的本体及其附件的设计,制造,装配,工厂试验,交付,现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

（2）现场安装和试验在招标方的技术指导和监督下由招标方完成。

（3）本标书未说明,但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求,按条款3所规定的有关标准执行。

2.2服务范围

（1）招标方应按本标书的要求提供全新的、合格的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线的本体及其附件、备品备件、专用工具和仪器。

招标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,招标方应对质量向招标方负责,并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围一览表

招标方提供的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线的具体规格见表2.1:

供货范围及设备技术规格一览表。

招标方应如实填写“招标方保证”栏。

表2.1供货范围及设备需求一览表

序号

名称

招标方要求

招标方保证

型式、规格

电线的供货范围包括:

a.电线本体

b.电线附件（包括接线端子等）

c.电线盘

d.备品备件及专用工具等详见表12.1和表12.2。

（3）工厂试验由招标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

（4）现场安装和试验在招标方的技术指导下由招标方完成,招标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题,并提供备品、备件，做好销售服务工作.招标方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

（5）招标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外,招标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果招标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在招标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

GGB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：

通用试验方法

GB/T2952.1电缆外护层第1部分：

总则

GB/T2952.2电缆外护层第2部分：

金属套电缆外护层

GB/T2952.3电缆外护层第3部分：

非金属套电缆通用外护层

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：

交流电压试验

GB/T3956电缆的导体

GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：

一般要求

GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：

试验方法

GB/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：

固定布线用无护套电缆

GB/T5023.4额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：

固定布线用护套电缆

GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：

软电缆（软线）

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：

电线电缆识别标志

GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：

试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB50217电力工程电缆设计规范

GB50054低压配电设计规范

JB/T8137电线电缆交货盘

JB/T8734.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：

一般规定

JB/T8734.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：

固定布线用电缆电线

JB/T8734.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：

连接用软电线

GA306.1阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：

阻燃电缆

GA306.2阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：

耐火电缆

4使用条件

本设备标书要采购的交流额定电压UO/U为450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套低压电线及附件，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。

4.1正常使用条件

4.1.1周围空气温度

最高气温：

+40℃

最热月平均气温：

+35℃

年平均气温：

+25℃

最低气温：

-25℃

最大日温差：

30K

日照强度：

0.1W/cm2（风速0.5m/s）

4.1.2海拔高度：

≤1000m

4.1.3最大风速：

35m/s

4.1.4环境相对湿度（在25℃时）

日平均值：

95%

月平均值：

90%

4.1.5地震烈度：

Ⅷ度

4.1.6污秽等级：

Ⅳ级

4.1.7覆冰厚度：

10mm

4.1.8系统条件要求

本技术规范所规定的设备,应适用于下列电力系统：

（1）系统额定频率：

50Hz

（2）系统标称电压：

0.22/0.38kV

4.2特殊使用条件

（略）

5技术要求

15.1　基本参数

15.1.1　电线导体的长期最高额定温度

聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的线芯长期允许工作温度70℃。

15.1.2　短路时（最长持续时间不超过5S）电线导体的最高温度

聚氯乙烯（PVC）绝缘电线短路热稳定允许温度300mm2及以下截面为160℃，300mm2以上截面为140℃。

15.1.3　导体标称截面

通常有1.5,2.5,4,6,10,16,25,35,50,70,95,120,150,185,240,300,400mm2

15.2　设计和结构要求

低压电线技术要求

15.2.1　导体

15.2.1.1　铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及以下应是H4状态硬圆铝线，10mm2及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线。

15.2.1.2　固定布线用的电线导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。

15.2.2　绝缘

15.2.2.1　绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电线，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。

15.2.2.2　厚度应符合JB/T8734.1-1998的规定值要求，绝缘最薄处的厚度不得小于规定值的90%～0.1mm。

禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。

15.2.2.3　绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

15.2.3　护套

15.2.3.1　护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。

15.2.3.2　护套单层挤包，当单芯电线时，挤包在绝缘线芯上；

其他电线时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。

15.2.3.3　厚度应符合JB8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%～0.1mm。

15.2.3.4　护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

15.2.4　成品电线标志

成品电线的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。

15.2.5　成卷或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥善且牢固可靠。

15.2.6　电线盘

（1）电线盘应用铁木结构电线盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。

（2）电线盘应承受在安装或处理电线时可能遭受的外作用力不会损伤电线及盘本身，电线盘筒体最小直径应符合电线最小弯曲半径。

15.3　阻燃要求

15.3.1　阻燃分级标志

15.3.1.1　阻燃试样类别

按照GB/T18380.3分为A类、B类、C类。

15.3.1.2　阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：

一级A类：

ⅠA级，一级B类：

ⅠB级，一级C类：

ⅠC级；

二级A类：

ⅡA级，二级B类：

ⅡB级，二级C类：

ⅡC级；

三级A类：

ⅢA级，三级B类：

ⅢB级，三级C类：

ⅢC级；

四级A类：

ⅣA级，四级B类：

ⅣB级，四级C类：

ⅣC级。

15.3.2　阻燃性能

阻燃性能应符合表5.1规定的相应级别及技术要求。

表5.1阻燃级别及技术要求

阻燃

级别

技术要求

阻燃特性

烟气毒性

烟密度（最小透光率）/％

耐腐蚀性

试验条件

炭化高度/m

pH值

电导率/

μS/mm

ⅠA级

满足GB/T18380.3中A类规定的要求

≤2.50

符合

GB/T20285

ZA2级要求

≥80

≥4.3

≤10

ⅠB级

满足GB/T18380.3中B类规定的要求

ⅠC级

满足GB/T18380.3中C类规定的要求

ⅡA级

≥60

ⅡB级

ⅡC级

ⅢA级

ZA3级要求

≥20

－

ⅢB级

ⅢC级

ⅣA级

ⅣB级

ⅣC级

15.3.3　阻燃电线的选用，应符合GB50217-2007第7.05、7.06条规定。

15.4　耐火要求

15.4.1　耐火分级标志

耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：

耐火一级：

Ⅰ级，耐火一级A类：

ⅠA级；

耐火二级：

Ⅱ级，耐火二级A类：

ⅡA级；

耐火三级：

Ⅲ级，耐火三级A类：

ⅢA级；

耐火四级：

Ⅳ级，耐火四级A类：

ⅣA级。

15.4.2　耐火性能应符合表5.2规定的相应级别及技术要求。

15.4.3　耐火电线的选用，应符合GB50217-2007第7.07、7.09条规定。

表5.2耐火级别及技术要求

耐火

耐火特性

线路完整性

Ⅰ级

供火温度：

750℃～800℃

满足GB/T19216.21的规定要求

950℃～1000℃

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅳ级

6　试验

16.1　试验分类

16.1.1　试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。

16.1.2　例行试验是由制造方在成品电线的制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。

16.1.3　抽样试验是在成品电线试样上或取自自成品电线的元件上进行的试验，以证明成品电线产品符合设计规范。

16.1.4　型式试验是按一般商业原则对GB/T5023标准规定的一种型号电线在供货之前所进行的试验，以证明电线具有良好的性能，能满足规定的使用要求。

16.1.5　现场交接试验是电线安装完毕后进行的现场试验。

16.1.6　每批电线出厂前，必须对每盘电线按GB/T5023、GB/T3048、GB/T2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。

出厂试验报告应附在电线盘上。

16.2　例行试验

在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求，具体项目如下：

（1）导体直流电阻测量；

（2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。

16.3　抽样试验

由制造方按规定的频度，在成品电线试样上或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验电线是否符合规定要求，电线抽样试验具体项目如下：

（1）电压试验和70℃绝缘电阻的电气性能试验；

（2）结构尺寸检查

16.4　型式试验

16.4.1　电气型式试验

16.4.1.1　包括导体直流电阻测量；

16.4.1.2　导体最高温度下的绝缘电阻测量；

16.4.1.3　电压试验。

16.4.2　非电气型式试验

16.4.2.1　结构检查

16.4.2.2　绝缘（护套）厚度测量；

16.4.2.3　外径平均值

16.4.2.4　外径椭圆度

16.4.2.5　老化前绝缘（护套）拉力试验

16.4.2.6　老化后绝缘（护套）拉力试验

16.4.2.7　绝缘（护套）失重试验

16.4.2.8　绝缘（护套）高温压力试验

16.4.2.9　非污染试验

16.4.2.10　绝缘（护套）低温弹性弯曲试验

16.4.2.11　护套拉伸试验（只有当电线外径超过试验方法规定的极限值时才适用）

16.4.2.12　绝缘（护套）热冲击试验

16.4.2.13　不延燃试验

16.4.2.14　阻燃性能；

16.4.2.15　耐火性能；

16.4.2.16　防白蚁性能。

16.5　现场验收试验

16.5.1　外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

16.5.2　结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。

16.5.3　安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。

7产品对环境的影响

（1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。

（2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。

（3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。

（4）优先选用损耗低的产品。

8企业VI标识

无。

9技术文件要求

9.1一般要求

9.1.1招标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

9.1.3招标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准）天内（项目单位填写）给出全部最终技术资料，经招标方确认后不能更改。

9.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，招标方也应及时免费提供。

如项目工程为多期工程构成，后期设备有改进时，招标方应及时免费提供新的技术资料。

9.1.5“工厂图纸”包括电线材料和附件的清单或表格,标准图,设计计算书,说明书,样本,小册子,特性图表、试验报告,有关的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。

9.1.6招标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。

未经审查认可,不得进行备料和工厂生产。

9.2招标方在投标阶段应提交的电线资料及说明

9.2.1长期载流量计算书。

9.2.2短时过负荷曲线。

9.2.3导体热稳定计算书。

9.2.4允许弯曲半径。

9.2.4.1敷设时弯曲半径；

9.2.4.2运行时弯曲半径。

9.2.5导体允许最大拉力。

9.3其他文件资料

招标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，招标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

9.3.1技术数据表及相关技术资料。

9.3.2同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告

9.3.3具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。

9.3.4设备适用的标准说明。

9.3.5提供图纸计划及生产制造、交货进度计划。

9.3.6图纸和技术文件。

9.3.6.1认可图

9.3.6.2最终图。

9.3.6.3安装、运行、维护说明书及试验报告。

9.4设计联络

1）招标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）。

2）招标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）招标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

10监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1监造

1）招标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。

按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。

监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少招标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4）招标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

10.2包装

10.2.1电线交货使用电线盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电线，可以成圈包装），密封套和电线的重叠长度应不小于200mm。

如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电线可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电线密封不失效。

10.2.2电线盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。

标志内容如下：

10.2.2.1制造厂名称及商标

10.2.2.2电线型号及规格

10.2.2.3长度，m

10.2.2.4毛重，kg

10.2.2.5生产日期:

年月

10.2.2.6表示电线盘正确滚动方向的箭头

10.2.2.7合同号、收货单位及联系人

10.2.2.8本标准编号

10.2.2.9工厂线盘组编号

10.2.2.10到货地点

10.2.2.11挂合格证书一份

10.2.3电线盘

应用铁木结构电线盘。

电线盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。

并且电线盘应承受在安装或处理电线时所可能遭受的外作用力不会损伤电线及盘本身。

电线盘筒体最小直径应符合电线最小弯曲半径要求。

10.3运输

10.3.1电线的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受