高支模专项方案Word下载.docx

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台钻

VV508S

520W

3台

手提电锯

M—651A

1.05KW

8台

手提电刨

0.45KW

压刨

MB1065

7.5KW

2台

空压机

1立方

钢丝钳

长安街150、175㎜

8把

墨斗、粉线带

5

水准仪

DZS3－1/AL332

精纬仪

DZJ－3

钢卷尺

5M、50M

50、1把

水平尺

12根

工程检测尺

2m

5根

3．材料准备

模板材料选用多层板，支撑采用钢管扣件式支承架，隔离剂为水性隔离剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

三、主要施工方法和措施

基础承台、基础梁结构采用12厚砖胎模，主体结构模板均采用16厚多层板背楞50×

100木方,支撑为钢管扣件式支撑体系,钢管为Φ48×

3.5。

综合考虑每区域多层板周转次数3～4次,水平结构为保证混凝土达到拆除强度,需配制两层柱模,梁板、楼梯模板,配制一层结构的模板、两层支撑体系。

1）框架结构施工程序：

支撑→柱扎筋→柱模、梁底模→梁扎筋→梁侧模、板模→板下层筋→水电预埋→板上层筋→清除柱模内杂物→封闭清扫口→浇筑混凝土→养沪→上层放线。

2）主要施工方法：

柱模板采用多层胶合板，方木楞竖向拼装。

扣件式钢管柱箍，间距≤500。

扣件式钢管架固定，较大的异形柱用φ14拉杆螺栓加固：

①立模前弹出纵横轴线、柱边线及模板控制线，根据柱边线用短钢筋焊好定位，模板底用砂浆找平，以便固定脚模。

②立模前先将柱内杂物清扫干净，浇筑前再用水冲洗一遍。

③安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

全面检查安装质量，并作好群体水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

柱模施工要点：

a.核对轴线及标高，确认无误后方可进入模板安装。

b．柱模与梁模连接处的处理方法是：

根据柱高及断面尺寸，事先画模板配置图，然后按柱子所在轴线位置进行编号。

在施工前先在木工间按模板翻样图制作柱模板，施工时按编号就位拼装。

c.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

垂直度符合规范要求。

d.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

e.柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

f.柱模板安装前应将柱钢筋上的水泥砂浆清理干净，并检查砼接触处是否光滑，如光滑应打毛，用水冲洗干净后方可。

梁（侧）、板模采用多层胶合板，方木楞拼装，梁底模板采用多胶合板、下支垫50*100木枋，间距≤300mm，板缝拼紧。

搭设满堂脚手架。

立杆、斜杆、横杆均采用Ф48钢管夹撑，扣件采用可锻性铸铁扣件。

梁下支撑体系：

立杆间距：

梁高≤800时为≤900、800<

梁高<

1800时为≤800、梁高1800-2250为≤600，180板厚处板下立杆间距为900，250板厚处板下立杆间距为800，扣件螺栓的拧紧力矩为40~65N.m，所有立杆基础均需夯实垫50厚木板。

模架高度方向内每隔1.5，设置一道双向水平拉杆。

每根立杆底部应设置底座或垫板。

必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100；

支架应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不大于7根，宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

梁模板施工要点

a.梁模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应≤300。

b.胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板图排板，减少胶合板的锯割，便于胶合板模板的周转使用。

c.胶合板模板面应涂刷脱模剂，以利于脱模。

d.胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

梁、柱接头处理：

柱、梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，本工程采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用木制，因此能与梁板木模可靠地连接。

能确保柱梁接头符合质量要求。

楼梯底模采用16厚胶合板衬50*100方木楞，踏步侧模采用木模。

排架采用Ф48钢管搭设排架（间距≤800mm），中间休息平台以下排架支垫于下层楼梯板上，上部平台、斜面用直径为22的螺纹钢焊成土形支架，支承在下部未浇筑砼的休息平台板和踏步斜板上，上下两根短钢筋的间距要保证设计浇筑厚度，用纵横水平拉杆（间距≤1500mm），将楼梯的立杆水平拉接，形成整体。

基础模板

、采用12水泥标准砖砌体作模板，外围浮土回至模上口，高度不得大于300mm，模板与垫层下口接缝用1：

2水泥砂浆抹缝。

、柱梁板模板配制、固定，排架整体搭设用Φ48钢管、扣件组合支撑。

、墙板止水螺栓施工安装时，不得影响原有绑扎钢筋的定位位置。

严禁野蛮作业，乱敲乱松钢筋扎丝。

、模板接缝严格控制间隙，应平滑过渡。

模板拆除

a.模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

尽量延长墙模板拆模时间。

防止止水螺丝松动，产生墙板微渗现象。

b.模板拆除的顺序的方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

C．梁底模达到75%设计强度方可拆除，悬挑部位的梁底模必须在砼达到100%强度后方可申请拆除，作业班组拆模申请必须经技术部门批准后方可拆除。

d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

e、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

f、模板工程作业组，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3）模板质量技术要求

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部份应有足够的支承强度。

车库等部位安装在基土上的支撑，基土必须坚实，支撑下必须铺垫50×

200木方。

②接缝宽度不得大于1.5mm，为保证不漏浆，在横板接缝处嵌海棉薄条。

③模板表面光滑干净，并刷脱模剂，防碍装饰工程的脱模剂不得用。

④工作面已安装完毕的柱模板，不准其它模板碰撞，不准在装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台。

以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

⑤拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

⑥水电预埋件、预留洞：

对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。

预留洞；

固定在模板上。

确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保埋件和预留洞口的准确。

⑦支模质量要求

模板及其支撑系统设计安装要保证结构和构件形状、尺寸的正确性,梁、板的承重支架要有足够的稳定性、强度和刚度；

模板接缝不大于2.5mm，模板实测合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值

轴线位移

5mm

标高

±

截面尺寸

＋4mm，－5mm

垂直度

3mm

表面平整度

5mm

⑧模板体系其他技术措施

楼梯模板施工前应根据实际结构层高放样,先安装平台梁及平台板,再安装楼梯底斜模板；

梁跨度大于4m时，要求起拱1‰,防止挠度过大；

模板工程验收重点是控制刚度、垂直度和平整度,特别要注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

做好模板的翻样工作，确保其轴线、标高的准确性；

九夹板板缝粘贴胶带纸，以防漏浆；

圈梁底的缝隙用水泥砂浆封补；

加强检查，及时发现消除隐患。

4）模板计算书：

1、柱模板

a、模板侧压力：

F=γcH

F—最大侧压力，KN/m2

γc—砼的重力密度，取24KN/m3

V—砼的浇筑速度，m/h，设砼柱分层浇筑,一层柱浇高度为0.6米,柱最大高度６米,10小时浇筑速度为６米÷

10=0.6米/h。

F=24×

6=144KN/m2

q=F/cl

q—柱模板侧压力（KN/mm2）

c—柱箍间距（mm）本工程暂定450mm

l—柱箍长度1000（mm）

q=144÷

450÷

1000=0.00032KN/mm2

b、模板楞木强度验算设竖向楞木间距l1=300mm

M=ql2/10=0.00032*3002/10=2.88KN/mm2＜16.9KN/mm2

故楞木设置安全

C、钢管柱箍验算设钢管柱箍间距l2=450

M=ql*l2/8=0.00032×

450×

1000÷

8=18KN/mm2

Q=M/W=18000/5080=3.5Mpa

根据以上计算柱箍设置合格

3.砼顶板模板;

a、设砼顶板模板采用16厚,多层胶合板,横楞采用50×

100木方,间距600mm,支撑立杆采用φ48×

3.5钢管,间距1200mm×

1200mm,横楞下支承受力横杆采用φ48×

3.5钢管,受力跨度600mm（多跨连续）（采用45度斜杆在横杆立杆跨中与立杆扣接）。

b、底模

1）荷载

模板自重0.3KN/m2

新浇砼自重0.3×

24=7.2KN/m2

钢筋自重1.1×

0.3=0.33KN/m2

施工荷载2.5KN/m2

设计荷载1.2×

（0.3+7.2+0.33）+2.5×

1.4=12.89KN/m2

2）底模强度计算

M=ql2/10=12.89×

0.6×

0.6/10=0.464KNm

Q=M/N=464000/54000=8.593Mpa<

f=16.9Mpa

（安全）

c、钢管楞计算

M=12.89×

1.2×

1.2/10=1.114KN

Q=M/W=1114000/5080=219.29Mpa

d、支撑立杆计算

1）.荷载

模板及其支架自重0.75KN/m2

24=7.2KN/m2

0.3=0.33KN/m2

施工荷载1.0KN/m2

设计荷载为1.2×

（0.75+7.2+0.33）+1.0×

1.4=11.336KN/m2

2）单根立杆承力

N=1.2×

11.336=16.324KN

3）立杆承载力验算N/ψA≤f

λ=L0/r=1.155×

1.54×

1.2/0.0158=135.00

查表ψ=0.376

Q=N/ψA=16324/0.376×

0.00489=212.3Npa<

215MPa（安全）

（立杆按排架横杆之间最长支承长度—上段,1200毫米计算）

4、梁模板

梁均为现浇砼结构，规格数量较多，现抽取一根代表性的框架梁截面为240×

400的进行验算。

a、梁底模

1）荷载：

砼自重1.2×

0.24×

0.4×

24=2.76KN/m2

钢筋自重1.5×

1.2=0.173KN/m2

模板自重0.5KN/m2

施工荷载2.5KN/m2

（2.76+0.173+0.5）+1.4×

2.5=7.62KN/m2

2）底模计算

底模采用16毫米厚9层胶合板,下设50×

100

纵向木楞3根,间距250毫米.

M=-0.125ql2=0.125×

7.62×

0.25×

0.25=0.06KNm

Q=M/W=60000/54000=1.1Mpa<

f=16.9MPa（安全）

b、纵向楞木计算

M=7.62×

1.2÷

10=1.1KNm

Q=M/W=1110000/（50×

3×

1002÷

6）=4.44Mpa<

16.9MPa（安全）

c、楞木下钢横杆验收

设横杆间距1米,横杆跨度1米（二跨,跨中设钢管斜杆以45度与立杆扣接）

1×

1÷

8=0.95KNm

Q=M/W=950000/5080=187MPa<

215MPa（安全）

d、支架立杆承载验算

1）荷载

模板及其支架自重0.75KN/m

新浇砼自重1.2×

24=28.8KN/m2

钢筋自重1.1×

1.2=1.32KN/m2

设计荷载为1.2×

（0.75+28.8+1.32）+1.4×

1.0=38.44KN/m2

2）单根立杆承力38.44×

1=38.44KN

3）立杆承载力验算

N/ψA≤f

Q=38.44/（0.191×

4.89）=41.16MPa<

六、模板工程安全文明施工

1、模板与支承件的安装

工作前应先检查锤子等应用工具是否牢固。

铁钉等应装入工具袋内，以免掉落伤人，工作时应加强自我保护意识，思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，霜、雪、雨后先清挡施工现场，略干不滑后再进行工作。

模板拼装时，模板及配件应随装随运。

传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁乱抛。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高度以上。

模板上有预留洞口者，应先将预留洞口安装后再将洞口盖好。

安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止作业人员站在同一垂直面上下作业。

高空作业人员必须经过体检合格者。

高空作业时应系好安全带。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆入，防止因踏空、扶空而坠落。

高空作业要搭设脚手架或操作平台，必须搭设牢固，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

严禁采用模板作立人板。

在模板及机件垂直运输时，必须符合要求，堆放整齐，以防坠落伤人。

不得超载。

模板顶撑排列整齐，其每平方米支撑数必须根据荷载要求布置。

2、模板及其支撑件的拆除

拆模时严格按施工及验收规范和拆模方案进行，防止出现事故，按后支先拆，先支后拆，先做承重架，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构混凝土质量，拆下来的模板要及时运走，整理。

框架梁拆模时保留梁下支柱，待砼达到设计强度时，开始以柱从跨中向两端进行拆除。

模板在拆除后，钢管、模板运至专门搭设的脚手平台传递，不得扔掷，拆下后清理干净，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，以便周转。

模板拆除时必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆除平台底模时，不得一次将顶模全部拆除。

应分批拆下顶撑，然后按顺序拆除搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

拆下的钢管脚手、模板等各种材料要清理、归堆，保持整齐。

木模拆下后，要将上面的铁钉等拔除或打弯，严禁出现朝天钉。

应分类堆放在指定的位置，并设标识牌。

模板拆卸时，上下应有人接应，模板及配件应随装随运，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意避免整块模板掉下。

3、拆模时间：

非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa；

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

承重模板的拆除时间见下表：

结构名称

结构跨度

达到混凝土标准强度的%

板

≤2m

50%

>

2m，≤8m

75%

梁

≤8m

8m

100%

悬臂构件

4、现场文明管理

加强模板管理，做好模板的保养、维修工作，根据结构情况及混凝土所达到强度，掌握合理的拆模时间，加快模板的周转。

合理安排劳动力，加快施工速度；

减少设备、模板等的租借费用。

每日完工后做好剩余材料的清理工作，做到落手清，场地清，避免不必要的浪费。

铁钉等小物件应用工具袋等器物装起来以免散落而浪费。