天桥高支模Word格式文档下载.docx

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3.1柱、梁模和楼面板均采用20mm厚的酚醛树脂浸渍纸覆膜胶合板作面板材料，柱、梁侧肋枋均采用40×

60木枋，柱箍采用80×

80木枋配合条板或φ12螺栓柱箍固定。

3.2楼面梁、板支顶采用门式脚手架作为模板支撑系统。

根据所需搭设脚手架高度选择B-1930、B1700和两种不同高度的DMJ门式脚手架（多功能门式脚手架，允许载荷49KN。

在搭设时只需徒手插、套、挂，就能将门架、斜拉杆、连接销、脚踏板、连接臂等基本构、配件组成单元组合。

搭设时要设置加固杆件以增强其刚度和稳定性，并在一定距离内用扣墙管与主体结构相连。

当搭设高度≤60m时，施工荷载标准值≤3.0KN/m²

。

）和底托配合搭设。

取最大梁JKL4-1（400×

1200），跨度5750m。

模板底支撑间距取为0.18m，侧模立档间距为0.18m。

当宽度大于400mm，高度大于700的梁，在梁中增加一条φ12的对拉螺丝。

梁下支撑选用B-1930门架（1219宽×

1930高）门架支撑稳定性计算（板、次梁略）。

根据现场高度选B-1930×

3＋B1700×

1搭设。

底板选用松木板fc=12N/mm2（顺纹抗压强度），fm=13N/mm2（抗弯强度），fv=1.5N/mm2（顺纹抗剪强度），E=10000N/mm2（弹性模量），重力密度=5KN/m3。

4、模板制作

4.1模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。

4.2柱模制作：

考虑到胶合板的刚度，面板背横向肋枋40×

60@400一道。

柱头接驳要求预制柱头板，柱头板按上层楼面预留梁口来保证接驳的顺直，做好编号以备下层周转使用。

4.3梁侧模板制作：

为了保证梁底模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。

制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。

4.4楼面板制作：

为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。

4.5所有模板制作完成后，尽量避免暴晒变形。

5、模板安装

5.1柱模安装：

5.1.1安装柱模时，要根据柱位轴线首先复核柱截面，然后再对准墨线安装柱模板并临时校正固定，然后附上木枋用柱箍螺丝进行固定，待柱箍加固后再进行垂直度的校正，校核无误后，为了保证柱模的稳定，再用斜撑（两个方向）将其固定牢固。

5.2楼面梁、板模板安装：

5.2.1梁、板模板顶架采用门式脚手架，间距＠500×

500。

5.2.2主梁安装：

主梁底板根据标高按＠250铺80×

80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉＠间距少于500不大于45°

的斜顶（捺水）。

梁高为900时，模板采用两道水平方向φ12@600螺杆和80×

80木枋固定；

为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管φ20，拆模后螺杆可以再用。

5.2.3次梁安装：

在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板固定在钢管支撑上（梁底枋木间距50cm），以后按照5.2.2主梁程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。

5.2.4当梁的跨度在4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在1‰；

当梁的跨度10m≤L时，起拱高度控制在2‰。

5.3楼面模板安装

5.3.1以托板顶面为依据，设在托板上的80×

80木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。

板按结构总说明要求在跨中起拱。

5.3.2楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。

6、模板拆除及回顶技术措施

6.1楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100%，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除（柱模拆除必须保证在不损坏混凝土菱角的前提下方可拆除）。

拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。

6.2模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。

6.3模板拆除时，如果上层正在浇筑砼，则下一层底模及支撑不得拆除。

6.4本层砼强度达到设计要求100%拆模后，如遇上层正在浇筑砼，则本层框架梁需立即用门式脚手架回顶，间距＠2000，次梁在交叉处回顶。

7、模板安全技术措施

7.1禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40厘米木板不准在电锯开锯。

7.2装钉楼面模板，在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放，以防别人误以为已钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。

7.3安装首层外围柱、梁模板，应先搭设排栅和挂安全网。

垂直运输按联络讯号规定，做好一停、二上、三落的工作，安全门在吊盘下落时要关闭好。

7.4在砼浇筑时，若发现模板及支撑有异常情况，须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。

7.5水平撑顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。

7.6支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。

7.7支模、拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由安全员在现场监护。

7.8拆除模板时，不允许让模板枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。

8、文明施工措施

8.1安排专人专管文明施工，签定包干责任书。

8.2专人负责维护和整改，文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放，杂物清理等工作，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。

8.3每班下班前要清净场地，不得在施工场地吸烟。

8.4模板、支架拆除后，把所有材料分类堆放和运走，并把楼面清理干净。

9、模板及其支架的计算

9.1柱模板

侧板20mm厚松木板，用40×

60木枋@400为横肋，有足够刚度和强度。

现对柱箍进行设计，柱箍间距为300mm,柱截面400×

450，柱箍采用80×

80松木枋，计算如下：

柱模板计算简图

1柱模板2柱箍3铁钉

柱箍计算简图

9.1.1荷载计算：

取to=2.5h,β1=1.2,β2=1.15,ν=2.0m/h

新浇混凝土的侧压力

F=0.22γctoβ1β2υ1/2

=0.22×

24×

2.5×

1.2×

1.15×

21/2=25.76KN/m2

F/=γCH=24×

5.0=120.0KN/m2

两者取较小值F1=25.76KN/m2

乘以分项系数F1=25.76×

1.2=30.9KN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载2KN/m2

F2=1.4×

2=2.8KN/m2

侧压力合计

F3=F1+F2=30.9+2.8=33.7KN/M2

q=33.7×

103/106×

300×

0.9=9.10N/mm

9.1.2柱箍强度验算

N/An+Mft/Wnfm≤ft

fm=13N/mm2

ft=8.5N/mm2

An=802=6400mm2

（净截面抵抗矩）

柱箍短边受力长度L3=550+2×

80=710mm

柱箍长边受力长度L2=700+2×

80=860mm

故柱箍承受的轴向拉力

所以,在柱中加一条φ12穿心螺丝,经验算能够满足要求。

9.1.3挠度验算

柱箍所承受侧压力的均布荷载：

满足要求。

在柱中加一条φ12穿心螺丝,经验算，可以满足挠度要求。

柱边长为450mm的柱子，柱箍间距采用300mm可以满足要求。

9.2梁模板及高支撑脚手架计算

选截面最大跨度最长的计算，截面尺寸400×

1200，长5.750米，梁底离地面平均高度7.6M。

模板底楞木间距选用0.25M,侧模立档间距选用0.4M，支撑选用φ48×

3.5钢管满堂红脚手架作支顶，间距选用1.2M。

fc=12N/mm2（顺纹抗压强度），fm=13N/mm2（抗弯强度），fv=1.5N/mm2（顺纹抗剪强度），E=10000N/mm2（弹性模量），重力密度=5KN/m3。

9.2.1梁模构造（如图）

9.2.2底模验算（底模厚为20mm）

⑴荷载计算

底模自重=5×

0.02×

0.4×

1.2=0.048KN/m

混凝土厚重=24×

0.5×

1.1×

1.2=15.84KN/m

钢筋荷重=1.5×

1.2=0.99KN/m

振捣荷载=2×

1.4=1.12KN/m

合计q1=18KN/m

乘以拆减系数0.9,则

q=q1×

0.9=18×

0.9=16.2KN/m

⑵抗弯强度验算

按简支梁验算

满足要求

⑶挠度验算

荷载不包括振捣荷载，则q1=0.048+15.84+0.99=16.88KN/m

q‘=q1×

0.9=16.88×

0.9=15.19KN/m

不能满足要求，所以本工程梁高1200的梁，采用40厚梁底板可以满足要求,其他梁高700以下的梁采用20厚梁底板可以满足要求。

9.2.3侧板验算

取T=20℃，β1=1.2,β2=1.15,V=2.0m/h则侧压力

两者取较小者F2=26.4KN/m2

乘以分项系数，F=26.4×

1.2=31.68KN/m2

振捣时产生的荷载4KN/m2

F3=1.4×

4=5.6KN/m2

F′=F+F3=31.68+5.6=37.28KN/m2

根据立档间距为400mm条件，则线荷载为

37.28×

0.4=14.91KN/m

折减q=14.91×

0.9=13.42KN/m=13.42N/㎜

⑵抗弯验算

M=KMqL2=-0.121×

13.42×

4002=259811N·

㎜

⑶抗剪承载力验算

V=KVqL=-0.620×

400=3328N

剪应力

⑷挠度验算

取侧压力F=26.4KN/mm2，化为线荷载26.4×

0.4=10.56KN/m折减后

9.2.4小楞验算

⑴抗弯强度验算

小楞间距400mm，按简支梁计算。

不能满足要求,则在小楞中间加一条钢管支顶,可以满足400×

1200梁小楞的抗弯强度。

⑵挠度验算

荷载不包括振捣荷载，则：

9.2.5支撑验算

支撑采用φ48×

3.5钢管满堂红脚手架，立柱间距1.2m×

1.2m，根据框架梁板反映出来的情况，每1.8m高纵横设一道水平拉杆，则l0=1.8m。

脚手架的强度主要考虑横杆和立杆的强度和各自的稳定性。

（1）荷载分析

根据结构图的梁板情况，取最大梁进行横立杆荷载验算。

天面板厚12，则每m2荷载为2.5KN。

取最大梁400×

1200梁，每米荷载：

25×

1=13.75KN

（2）脚手架水平横杆承载力验算（验算简图见图一）

图一

JKL4-1（400×

1200）梁验算

a）作用在水平横杆上梁板恒载：

b）作用在水平横杆上的活荷载:

选用1.2×

1.8组合来支撑500×

800梁不能满足横杆承载力要求,应改用1.2×

0.6×

1.8组合来支撑400×

1200梁,小于400×

1200的梁都可选用1.2×

1.8组合来作为梁板支撑。

10、高支撑施工措施

10.1支撑立杆支承于楼面上，每条立杆下必须加垫板。

10.2通过对碗扣脚手架横杆、立杆和80×

80木枋验算，所有梁底、板底都按＠400铺设80×

80木枋，按1.2×

1.8布设碗扣架。

10.3凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨越3～5根立杆，其间距不得超过6跨。

11、搭拆高支撑脚手架注意安全事项

11.1接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。

组装时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头手入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被子限位锁卡紧不再转动为止。

11.2脚手架组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。

11.3所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

11.4在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。

11.5工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。

11.6碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。

11.7在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。

11.8捣砼前要由质安部门重新检查一次脚手架和立杆垫，在捣砼的过程中，应由质安员监护脚手架的情况，若有异常，应立即停止上部施工，疏散在场施工人员，待有关部门处理好再复工。

12、安全技术措施

脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要，方可拆除；

拆脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具杂物；

拆除脚手架应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；

搭拆脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗；

搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；

施工期间不得拆除下列杆件：

a.交叉支撑；

b.加固杆件，如：

剪力撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等。

混凝土浇筑时，必须有安全员或施工员观察模板及支撑的变形情况，发现异常现象时，应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工；

超过900高的梁应分两层浇筑。

拆模时先将楼面孔洞盖好，拆模板一般用长撬棍，防止模板全部掉落伤人，拆模时应搭设脚手架，并设防护栏杆，且不得在同一垂直面施工；

模板、脚手架应随拆随搬，并堆放整齐，不得乱扔乱放。

工地施工员和质安员负责模板施工安全措施的落实和监督。

13、质量、安全管理机构

本工程支撑高度达7.1～7.8m，因此需按高支模要求搭设模板支撑体系，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。

在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进入下道工序。

14、混凝土输送方法针对性安全措施

本工程混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。

另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。

560560560560560560560560

A

图一：

主梁脚手架平面图

结构层（梁高≥700必需中间穿螺栓或铁丝固定）Ф12对穿螺栓或铁丝

50×

60梁杆

间距30～35cm压脚（1.2M）

斜撑

2×

60×

60木枋模板

80×

80木枋

间距25～30cm

门架（7.6M）

伸出≤100

地面（楼层）

图二：

A—A主梁支模断面图