天桥高支模Word格式文档下载.docx

1、3.1柱、梁模和楼面板均采用20mm厚的酚醛树脂浸渍纸覆膜胶合板作面板材料，柱、梁侧肋枋均采用4060木枋，柱箍采用8080木枋配合条板或12螺栓柱箍固定。3.2楼面梁、板支顶采用门式脚手架作为模板支撑系统。根据所需搭设脚手架高度选择B-1930、B1700和两种不同高度的DMJ门式脚手架（多功能门式脚手架，允许载荷49KN。在搭设时只需徒手插、套、挂，就能将门架、斜拉杆、连接销、脚踏板、连接臂等基本构、配件组成单元组合。搭设时要设置加固杆件以增强其刚度和稳定性，并在一定距离内用扣墙管与主体结构相连。当搭设高度60m时，施工荷载标准值 3.0KN/m。）和底托配合搭设。取最大梁JKL4-1（4

2、001200），跨度5750m。模板底支撑间距取为0.18m，侧模立档间距为0.18m。当宽度大于400mm，高度大于700的梁，在梁中增加一条12的对拉螺丝。梁下支撑选用B-1930门架（1219宽1930高）门架支撑稳定性计算（板、次梁略）。根据现场高度选B-19303B17001搭设。底板选用松木板fc=12N/mm2（顺纹抗压强度），fm=13N/mm2（抗弯强度），fv=1.5N/mm2（顺纹抗剪强度），E=10000N/mm2（弹性模量），重力密度=5KN/m3。4、模板制作4.1模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。4.2柱模制作：考虑到胶

3、合板的刚度，面板背横向肋枋4060400一道。柱头接驳要求预制柱头板，柱头板按上层楼面预留梁口来保证接驳的顺直，做好编号以备下层周转使用。4.3梁侧模板制作：为了保证梁底模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。4.4楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。4.5所有模板制作完成后，尽量避免暴晒变形。5、模板安装5.1柱模安装：5.1.1安装柱模时，要根据柱位轴线首先复核柱截面，然后再对准墨线安装柱模板并临时校正固定，然后附上木枋用柱箍螺丝进行固定，待柱箍加固后再进行垂直度的校正

4、，校核无误后，为了保证柱模的稳定，再用斜撑（两个方向）将其固定牢固。5.2楼面梁、板模板安装：5.2.1梁、板模板顶架采用门式脚手架，间距500500。5.2.2主梁安装：主梁底板根据标高按250铺8080木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于500不大于45的斜顶（捺水）。梁高为900时，模板采用两道水平方向12600螺杆和8080木枋固定；为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管20，拆模后螺杆可以再用。5.2.3次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次

5、梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板固定在钢管支撑上（梁底枋木间距50cm） ，以后按照5.2.2主梁程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。5.2.4当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度一般控制在1；当梁的跨度10mL时，起拱高度控制在2。5.3楼面模板安装5.3.1以托板顶面为依据，设在托板上的8080木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。5.3.2楼板铺设要密贴、平整，不得松

6、动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。6、模板拆除及回顶技术措施6.1楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100%，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除（柱模拆除必须保证在不损坏混凝土菱角的前提下方可拆除）。拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。6.2模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。6.3模板拆除时，如果上层正在浇筑砼，则下一层底模及支撑不得拆除。6.4本层砼强度达到设计要求100%拆模后，如遇上层正在浇筑砼，则本层框架梁需立即用门式脚手架回顶，间距2000，

7、次梁在交叉处回顶。7、模板安全技术措施7.1禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40厘米木板不准在电锯开锯。7.2装钉楼面模板，在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放，以防别人误以为已钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。7.3安装首层外围柱、梁模板，应先搭设排栅和挂安全网。垂直运输按联络讯号规定，做好一停、二上、三落的工作，安全门在吊盘下落时要关闭好。7.4在砼浇筑时，若发现模板及支撑有异常情况，须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。7.5 水平撑顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。7.6支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安

8、装。7.7支模、拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由安全员在现场监护。7.8拆除模板时，不允许让模板枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。8、文明施工措施8.1安排专人专管文明施工，签定包干责任书。8.2专人负责维护和整改，文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放，杂物清理等工作，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。8.3每班下班前要清净场地，不得在施工场地吸烟。8.4模板、支架拆除后，把所有材料分类堆放和运走，并把楼面清理干净。9、模板及其支架的计算9.1柱模板侧板20mm厚松木板，用4060木枋400为横肋，有足够刚度和强度。

9、现对柱箍进行设计，柱箍间距为300mm,柱截面400450，柱箍采用8080松木枋，计算如下：柱模板计算简图1柱模板 2柱箍 3铁钉柱箍计算简图9.1.1荷载计算：取to=2.5h,1=1.2,2=1.15,=2.0m/h新浇混凝土的侧压力 F=0.22cto121/2 =0.22242.51.21.1521/2=25.76KN/m2F/= CH=245.0=120.0KN/m2两者取较小值 F1=25.76KN/m2乘以分项系数 F1=25.761.2=30.9KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载 2KN/m2 F2=1.42=2.8KN/m2侧压力合计F3=F1+F2=30.9+2.8=33.

10、7KN/M2q =33.7103/1063000.9=9.10N/mm9.1.2柱箍强度验算N/An+Mft/Wnfmftfm=13N/ mm2 ft=8.5N/mm2 An=802=6400 mm2（净截面抵抗矩）柱箍短边受力长度L3=550+280=710mm柱箍长边受力长度L2=700+280=860mm故柱箍承受的轴向拉力所以,在柱中加一条12穿心螺丝,经验算能够满足要求。9.1.3挠度验算柱箍所承受侧压力的均布荷载：满足要求。在柱中加一条12穿心螺丝,经验算，可以满足挠度要求。柱边长为450mm的柱子，柱箍间距采用300mm可以满足要求。9.2梁模板及高支撑脚手架计算选截面最大跨度最

11、长的计算，截面尺寸4001200，长5.750米，梁底离地面平均高度7.6M。模板底楞木间距选用0.25M,侧模立档间距选用0.4M，支撑选用483.5钢管满堂红脚手架作支顶，间距选用1.2M。fc=12N/mm2（顺纹抗压强度），fm=13N/mm2（抗弯强度），fv=1.5N/mm2（顺纹抗剪强度），E=10000N/mm2（弹性模量），重力密度=5KN/m3。9.2.1梁模构造（如图）9.2.2底模验算（底模厚为20mm）荷载计算底模自重=50.020.41.2=0.048KN/m混凝土厚重=240.51.11.2=15.84KN/m钢筋荷重=1.51.2=0.99KN/m振捣荷载=21

12、.4=1.12 KN/m合计q1=18 KN/m乘以拆减系数0.9,则q=q1 0.9=180.9=16.2KN/m抗弯强度验算按简支梁验算满足要求挠度验算荷载不包括振捣荷载，则q1=0.048+15.84+0.99=16.88KN/mq=q10.9=16.880.9=15.19KN/m不能满足要求，所以本工程梁高1200的梁，采用40厚梁底板可以满足要求,其他梁高700以下的梁采用20厚梁底板可以满足要求。9.2.3侧板验算取T=20，1=1.2, 2=1.15,V=2.0m/h则侧压力两者取较小者F2=26.4KN/m2乘以分项系数，F=26.41.2=31.68KN/m2振捣时产生的荷载

13、4KN/m2F3=1.44=5.6KN/m2F=F+F3=31.68+5.6=37.28KN/m2根据立档间距为400mm条件，则线荷载为37.280.4=14.91 KN/m折减q=14.910.9=13.42KN/m=13.42N/抗弯验算M=KMqL2=-0.12113.424002=259811N抗剪承载力验算V=KVqL=-0.620400=3328N剪应力挠度验算取侧压力F=26.4KN/mm2，化为线荷载26.40.4=10.56KN/m折减后9.2.4小楞验算抗弯强度验算小楞间距400mm，按简支梁计算。不能满足要求,则在小楞中间加一条钢管支顶,可以满足4001200梁小楞的抗

14、弯强度。挠度验算荷载不包括振捣荷载，则：9.2.5支撑验算支撑采用483.5钢管满堂红脚手架，立柱间距1.2m1.2m，根据框架梁板反映出来的情况，每1.8m高纵横设一道水平拉杆，则l0=1.8m。脚手架的强度主要考虑横杆和立杆的强度和各自的稳定性。（1）荷载分析根据结构图的梁板情况，取最大梁进行横立杆荷载验算。天面板厚12，则每m2荷载为2.5KN。取最大梁4001200梁，每米荷载：251=13.75KN（2）脚手架水平横杆承载力验算（验算简图见图一） 图一JKL4-1（4001200）梁验算a）作用在水平横杆上梁板恒载：b）作用在水平横杆上的活荷载:选用1.21.8组合来支撑500800

15、梁不能满足横杆承载力要求,应改用1.20.61.8组合来支撑4001200梁,小于4001200的梁都可选用1.21.8组合来作为梁板支撑。10、高支撑施工措施10.1支撑立杆支承于楼面上，每条立杆下必须加垫板。10.2通过对碗扣脚手架横杆、立杆和8080木枋验算，所有梁底、板底都按400铺设8080木枋，按1.21.8布设碗扣架。10.3凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨越35根立杆，其间距不得超过6跨。11、搭拆高支撑脚手架注意安全事项11.1接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头手入下碗扣，使接头弧面与立杆密

16、贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被子限位锁卡紧不再转动为止。11.2脚手架组装以34人一组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。11.3所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。11.4在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。11.5工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。11.6碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。11.7在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。11.8捣砼前要由质安部门

17、重新检查一次脚手架和立杆垫，在捣砼的过程中，应由质安员监护脚手架的情况，若有异常，应立即停止上部施工，疏散在场施工人员，待有关部门处理好再复工。12、安全技术措施脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要，方可拆除；拆脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具杂物；拆除脚手架应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；搭拆脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗；搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；施工期间不得拆除下列杆件： a. 交叉支撑；b. 加固杆件，如：剪力撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等。混凝土浇筑时，必须有安全员或施工员观察模板及支撑的变形情况，发现异常现象时，应立即停止施

18、工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工；超过900高的梁应分两层浇筑。 拆模时先将楼面孔洞盖好，拆模板一般用长撬棍，防止模板全部掉落伤人，拆模时应搭设脚手架，并设防护栏杆，且不得在同一垂直面施工； 模板、脚手架应随拆随搬，并堆放整齐，不得乱扔乱放。 工地施工员和质安员负责模板施工安全措施的落实和监督。13、质量、安全管理机构本工程支撑高度达7.17.8m，因此需按高支模要求搭设模板支撑体系，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进入下道工序。14、混凝土输送方法针对性安全措施本工程混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。560 560 560 560 560 560 560 560A图一：主梁脚手架平面图结构层（梁高700必需中间穿螺栓或铁丝固定） 12对穿螺栓或铁丝5060梁杆间距3035cm 压脚 （1.2M）斜撑26060木枋 模板8080木枋间距2530cm门架 （7.6 M）伸出100地面（楼层）图二：AA主梁支模断面图