聚丙烯装置主体工程施工方案Word下载.docx
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2.6.1工程地质条件
1）抗震设防烈度：
7度；
建筑结构安全等级：
二级；
建筑场地类别：
Ⅱ类。
2）本装置地基处理全部采用了“高真空击密实法”，地基处理后，地基承载力特征值：
表层150kpa；
第二层120kpa。
2.6.2材料要求
1）总则：
本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均按各标准图总说明执行。
2）材料要求：
1、水泥：
普通硅酸盐水泥：
42.5、52.5—用于一般承重结构、钢筋混凝土设备基础。
2、混凝土强度等级
各单元混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;
基础垫层：
C10
基础、桩承台、挡土墙：
C30
地沟、水池：
梁、柱、墙、楼板：
圈梁、构造柱：
C20
防火混凝土：
素砼基础：
3、钢筋
HPB235级钢筋符号“φ”,HRB335级钢筋符号“Φ”.本工程采用HPB235（Q235）级钢筋及HRB335（20MnSi）级钢筋。
4、焊条
E43用于HPB235级钢的搭接焊、帮条焊，以及HPB235钢之间和HPB235与HRB335、HRB400刚之间的焊接。
E50用于HRB335钢的搭接焊、帮条焊。
5、螺栓
普通螺栓采用Q235-B，高强度螺栓的性能等级采用10.9级。
特殊材质的地脚螺栓按施工图的标注。
6、砌体
框、排架结构填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块，厚度为240mm，用M5混合砂浆砌筑。
2.7工程量汇总表
一、PP掺混料仓主体工程量汇总表
序号
名称
单位
工程量
备注
1
梁、板、柱砼
M3
350.13
暂估
2
梁、板、柱钢筋制安
T
65.32
3
梁、板模板
M2
2115
4
柱模板
460.5
二、PP掺混料仓主体工程量汇总表
三、PP化学品库主体工程量汇总表
105
33.37
850
150
四、PP烷基铝配置主体工程量汇总表
墙、板砼
175
墙、板、暗柱钢筋制安
23.5
墙、板模板
358
第三章施工准备及施工进度计划
3.1施工前的技术准备
3.1.1施工图纸审核
1）施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；
2）核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；
核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致；
3）对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。
3.1.2技术交底
技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。
1）施工组织设计的交底
施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。
2）施工方案的交底
施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。
3）分部分项工程的技术交底
由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。
3.2施工进度计划
本工程二○○六年11月1日开工。
施工进度计划表如下：
单位
分部工程
分项工程名称
2006年
11月
12月
工程
5
10
15
20
25
30
柱钢筋
化
主
学
柱砼
品
体
梁、板钢筋
库
工
梁、板砼
砌块砌筑
程
其余PP掺混料仓、PP烷基铝配置、PP聚合区（低压排放单元和环管反应单元）及PP机柜间根据施工图纸发放情况再另行安排施工进度计划
3.3劳动力安排计划
3.2.1组织措施
根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1）工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。
2）劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。
3.2.2各阶段的劳动力安排
本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。
3.2.3劳动力资源计划表
本工程主要劳动力需用计划表
时间（月）
工种（人）
2007年
备注
1月
2月
3月
钢筋工
32
木工
27
33
抹灰工
12
混凝土工
16
21
土建架子工
18
23
8
6
测量工
起重工
电焊工
普通电工
普工
29
小计
3.4施工现场机械设备及主要测量机具配置
3.2.1主要施工机械的选择
根据本工程的特点和具体情况，在施工阶段，我们采用二台液压挖掘机，一台装载机，自卸汽车二台。
具体施工机械设备如下表所示：
主要施工机械设备表
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
生产能力
潜水泵
出口径50
8台
国产
良好
7
对焊机
UN1-125
1台
山东青州
钢筋切断机
JQ40-6
安徽合肥
9
钢筋弯曲机
JJ6-40
钢筋调直机
JTQ-12
长葛市
11
交流焊接机
BX1-400-1
2台
浙江乐清
污水泵
φ50
4台
山东青岛
13
木工多用机具
MJ104
河北石家庄
14
手提切割机
四川成都
2×
汽车式起重机
LR1280
LIEBHERR
280T
KMK—5160
德国
160T
台式钻床
Z5150
大河机床厂
40mm
剪板机
QPY—20×
天水锻压机床厂
20×
250mm
主要测量机具一览表
名称
公称能力
型号
光学经纬仪
2分
J2
台
自有
水准仪
DSZ2
全站仪
GTS332
数字式测温仪
50—750℃
DM6902/A
数字式转速测量仪
50-30000r/min
HY—441
标准数字压力表
0—160kpa
901B
个
0—250kpa
数字万用表
1000V
VC890CTM
3.2.2机械设备安全管理措施
根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。
机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
第四章施工总平面布置
4．1施工给排水平面布置
本工程施工用水选择城市自来水，对砼无侵蚀作用，工程开工后，由业主方指定点接入并设置水表。
现场内排水主要依地势走向，经沉淀后流入城市污水井，排水范围包括生活污水和生产污水。
具体详见施工用水平面布置图。
4．2施工现场用电线路布置
本工程施工现场的电源从甲方配电房引出，接三个回路进行架设，具体布置方式如下述。
4.2.1施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定
建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；
施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
各种电力机械设备的利用情况。
（一）用电量的计算（数据来源于主要施工机械需用计划）
1、确定用电量
电动机额定功率：
∑P1=96.3KW
电焊机额定容量：
∑P2=180KVA
照明用电：
∑P3=24.25KW（动力用电的10%）
总用电量：
P=1.10×
[K1（∑P1/CosΦ）+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4]
P---供电设备总需容量（KVA）
P1---电焊机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
P3---室内照明容量（KVA）
P4---室外照明容量（KVA）
CosΦ---电动机平均功率因数
K1，K2，K3，K4---需要系数
由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。
所以，计算用电量如下：
P=1.1×
[（0.6×
96.3）/0.75+0.6×
180]=203.5KVA
考虑照明用电：
P总=203.5×
1.1=223.89KVA
因此,施工现场临时供电总进线采用3×
150m2＋2×
75mm2BV型铜芯电缆线。
（二）施工用电线路的截面的确定
现场供电线路按三个回路来铺设：
第一回路满足生活及施工照明用电；
第二回路满足木工房、钢筋房施工层上各种移动设备用电量；
第三回路满足搅拌机、现场施工用电。
1、生活照明导线截面选择
I线1=0.7×
24.25×
1000/（√3×
380×
0.7）=36.85（A）
按容许电流应选择4mm2BX型铜芯绝缘线。
2、木工房钢筋房及移动用电设备的导线截面选择。
I线2=K1（K2∑P×
1000/3×
V线×
COSФ）=120.87（A）
根据《建筑施工手册》动力线选用25mm2BX型铜芯绝缘线能满足使用要求。
（三）施工用电线路的安装要求
1、施工现场内供电线路一般情况下采取架空铺设，用绝缘子固定在电杆上，场内支路电线外套钢套管埋于地下200mm处引入施工层，设置配电箱。
2、各配电箱均应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。
4.2.2施工用电线路布置
现场供电线路按三个回路铺设。
第一回路满足生活及施工照明用电，线路选择5×
6mm2BX型铜芯绝缘线；
第二回路满足木工房钢筋房,线路选择3×
25m2＋2×
16mm2BX型铜芯绝缘线；
第三回路满足移动用电设备，线路选择3×
16m2＋2×
10mm2BX型铜芯绝缘线。
以上回路均采用380/220V三相五线分色配制，并装好计量表，分设三个总配电箱，场内供电线路分架空线路和埋地线路。
架空线路沿围墙架设，用绝缘固定在电杆上，埋地线路外套钢套管埋设于地下200mm处引入施工层，且各机电配电箱应按要求设漏电保护开关，所有机电设备都须有重复接地和接零装置。
4.3施工总平面布置见附表2
第五章主体工程施工
5.1施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：
施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；
并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
聚丙烯装置主要有环管反应、化学品库、掺混料仓、机柜间配电室、危险品库、烷基铝及低压排放单元等结构。
5.2工程测量
5.2.1制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
基础施工完毕后，在±
0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×
200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
（2）±
0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
5.2.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求
1、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
5.2.3控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
5.3施工顺序
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.4.2作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
5.4.3钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.4.4钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①框架柱竖向钢筋：
采用剥肋滚压直螺纹连接方式。
②框架梁板筋：
对于一级抗震等级的框架梁采用直螺纹连接。
其余采用闪光对焊或单面搭接焊连接。
剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：
采用绑扎搭接接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎钢筋的搭接接头：
在梁、板、墙中受拉区不大于25%，在柱中受拉区不大于50%。
受力钢筋的机械连接（焊接接头）：
在梁、板、墙、柱中受拉区不大于50%
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎工艺流程：
A.剪力墙墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
B.框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
C.楼板钢筋绑扎：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）
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