017感冒通薄膜片生产工艺验证方案及报告文档格式.docx
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部门
日期
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批准人
****薄膜片为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。
本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：
—生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；
—经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；
—所采用的检验方法为法定标准规定的方法，可靠稳定。
本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。
工艺验证小组人员组成：
姓名
职责
***
生产部
负责组织协调和安排实际生产
技术开发部
负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果进行汇总、分析、总结以及完成验证报告
质管部
负责对产品质量的现场监控
检验室
负责安排检验工作
2001年10月26日至2001年11月20日完成各工艺因素验证
2001年11月21日至2001年11月25日数据汇总及分析
2001年11月25日至2001年11月26日完成工艺验证报告
通过对****薄膜片生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。
6生产工艺流程
原、辅料
粉碎、过筛
配料
混合
粘合剂制粒
干燥
整粒
崩解剂、润滑剂总混
压片
包衣
铝塑包装（塑瓶包装）
外包装
成品入库
7有关文件
7.1工艺规程：
****薄膜片生产工艺规程TS-MF-006-00
7.2标准操作规程：
称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片、铝塑包装等标准操作规程。
7.3质量标准：
****薄膜片原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。
8.1.1验证场所：
清外包间。
8.1.2验证目的：
确认该过程不影响原辅料的质量。
8.1.3验证方法：
按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
8.1.4合格标准：
记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。
8.2.1验证场所：
磨筛间。
8.2.2设备：
万能粉碎机、振荡筛粉机。
8.2.3验证目的：
确认该过程能够得到细度合格的物料。
8.2.4验证方法：
操作按标准规程进行，粉碎、过筛后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。
8.2.5验证仪器：
标准筛。
8.2.6合格标准：
过筛后的双氯芬酸钠原料能全部通过30目筛，粉碎后的马来酸氯苯那敏原料能全部通过100目筛。
8.3.1验证场所：
称量、备料间。
8.3.2验证目的：
确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。
8.3.3验证方法：
8.3.4合格标准：
记录完整、准确无误。
8.4制粒工序
8.4.1.1验证场所：
制粒间。
8.4.1.2设备：
高速混合制粒机。
8.4.1.3验证目的：
确定干混时间。
8.4.1.4验证方法：
操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间按对角线法取样，进行含量测定，填写记录。
试验编号
干混时间（min）
1
2
3
4
8.4.1.5验证仪器：
电子分析天平、紫外可见分光光度计。
8.4.1.6合格标准：
干混后的物料中主药含量应均匀（RSD≤3%）。
8.4.2.1验证场所：
8.4.2.2设备：
8.4.2.3验证目的：
确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒。
8.4.2.4验证方法：
根据药物的性质和生产经验，采用的粘合剂（淀粉浆）浓度为10%，混合制粒时间如下表设定，按标准操作规程进行制粒操作，按对角线法取样检查。
混合制粒时间（min）
双氯粒
牛黄粒
1.3
0.8
1.5
1.0
8.4.2.5合格标准：
颗粒应均匀，粗细、松紧适宜。
8.5.1验证场所：
8.5.2设备：
高效沸腾干燥机。
8.5.3验证目的：
确认该程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。
8.5.4验证方法：
操作按标准规程进行，按原规定的干燥温度范围和根据生产实际经验干燥至一定时间后按对角线法取样，按规定测定颗粒水分，填写记录。
8.5.5验证仪器：
快速水分测定仪。
8.5.6合格标准：
干颗粒水分为2.5～4.5%，水分分布均匀（测定值之间的RSD≤3%）。
8.6.1验证场所：
总混间。
8.6.2设备：
快速整粒机。
8.6.3验证目的：
确认该过程能对团块、大颗粒进行整粒，并且不破坏颗粒产生细粉。
8.6.4验证方法：
按标准操作规程进行整粒，取样测定颗粒的堆密度、粒度范围，填写记录。
8.6.5验证仪器：
电子分析天平、量筒、标准筛。
8.6.6合格标准：
整粒前后颗粒的堆密度之差应≤0.2g/ml，整粒后的颗粒能全部通过20目筛，小于100目的细粉不应超过总重的10%。
8.7.1验证场所：
8.7.2设备：
三维运动混合机
8.7.3验证目的：
确认该过程能够将颗粒与外加辅混合均匀。
8.7.4验证方法：
操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间后按对角线法取样，按质量标准测定颗粒的主药含量，填写记录。
混合时间（min）
20
30
40
8.7.5验证仪器：
8.7.6合格标准：
混合后颗粒的主药含量均匀（测定值之间的RSD≤2%）。
8.8.1验证场所：
压片间。
8.8.2设备：
旋转式压片机。
8.8.3验证目的：
确认该过程能够得到重量合格、稳定，质量符合要求的片剂。
8.8.4验证方法：
设备参数设定见下表，操作按标准规程进行，每一转速运行60min，每隔15min取样1次，检查测定以下项目：
外观、片重差异、崩解时限、主药含量，填写记录。
转速（r/min）
25
35
8.8.5验证仪器：
电子分析天平、智能崩解仪、紫外可见分光光度计。
8.8.6合格标准：
片剂的各项质量指标应符合该品种内控质量标准要求。
8.9薄膜包衣工序
8.9.1验证场所：
包衣间。
8.9.2设备：
高效包衣机。
8.9.3验证目的：
确认该过程能够得到质量符合要求的薄膜衣片。
8.9.4验证方法：
根据生产实际设定进风温度为90±
5℃，出风温度为50±
5℃，包衣锅转速设定如下表，按标准规程操作，包衣结束后在锅内不同点取样，检查以下项目：
外观、片重差异、崩解时限，填写记录。
5
8
11
8.9.5合格标准：
包衣片外观应光洁、颜色均匀、无麻点等现象，片重差异、崩解时限应符合内控质量标准要求。
8.9.6验证仪器：
电子分析天平、智能崩解仪。
8.10.1验证场所：
铝塑包装间。
8.10.2设备：
铝塑包装机。
8.10.3验证目的：
确认该过程能够得到合格的铝塑包装板。
8.10.4验证方法：
根据工艺规程和生产实际，设定成型温度为120~130℃，热封温度为150~180℃，按标准规程操作，每隔15min取样1次，直至300min，检查板片外观。
8.10.5合格标准：
板片成型好，板面平整无皱折，冲切整齐，批号及网纹清晰，无穿孔。
工艺验证报告
1概述
****薄膜片的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后，按既定的验证方案，分别在011001、011002、011101连续生产的三批产品中进行。
现将验证工作情况作以下报告。
2验证结果
2.1收料
2.1.1目的：
确认该过程不影响原、辅料的质量。
2.1.2环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。
（2）设备及场所具有清场合格证。
2.1.3结论：
经验证该过程可保证物料的质量不受影响，验证记录见附件1。
2.2粉碎、过筛工序
2.2.1目的：
确认该工序能够得到细度合格的物料。
2.2.2环境检查：
2.2.3结论：
按方案进行验证，其结果表明该工序能够得到细度达30目的双氯芬酸钠原料细粉和100目的马来酸氯苯那敏原料细粉，验证记录见附件2。
2.3称量、配料工序
2.3.1目的：
确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。
2.3.2环境检查：
2.3.3结论：
经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误，验证记录见附件3。
2.4制粒工序
2.4.1干混过程
2.4.1.1目的：
确认该过程能够将物料混合均匀，并确定干混时间。
2.4.1.2环境检查：
2.4.1.3结论：
在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明：
干混2min时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD大于3%；
干混3min和4min时，不同点取样，含量测定值之间的RSD均小于3%。
检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀，考虑到设备等影响因素，将此过程的干混时间定为3min，验证记录见附件4。
2.4.2制粒过程
2.4.2.1目的：
确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒并确定混合制粒时间。
2.4.2.2环境检查：
2.4.2.3结论：
在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明混合制粒时间为1.5min（双氯粒）和1.0min（牛黄粒）时较好，故将该工序两种粒的制粒时间分别定为1.5min和1.0min，验证记录见附件4。
2.5干燥工序
2.5.1目的：
确认该过程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。
2.5.2环境检查：
2.5.2结论：
在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明，按原规定的干燥温度，干颗粒的水分达到要求，不同点取样，测定值之间的RSD≤3.0%，则原工艺条件不用改变，验证记录见附件5。
2.6整粒工序
2.6.1目的：
确认该工序能将团块及大颗粒制成符合要求的颗粒，且不损坏符合要求的颗粒。
2.6.2环境检查：
2.6.3结论：
该过程能够达到预期的目标，验证记录见附件6。
2.7总混工序
2.7.1目的：
确认该工序能将颗粒与外加辅料混合均匀，保证主药的含量均一。
2.7.2环境检查：
（1）生产场所的洁净级别，温、湿度应符合有关要求。
2.7.3结论：
总混20min时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD大于2%；
总混30min和40min时，不同点取样，含量测定值之间的RSD均小于2%。
检测结果表明方案中设定30min、40min时间均能使药物混合均匀，考虑到设备等影响因素，将此过程的总混时间定为30min，验证记录见附件7。
2.8压片工序
2.8.1目的：
2.8.2环境检查：
2.8.3结论：
在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明试验的结果较好，综合考虑各影响因素，将压片机转速定为30r/min，验证记录见附件8。
2.9薄膜包衣工序
2.9.1目的：
确认该工序能得到质量符合要求的薄膜衣片。
2.9.2环境检查：
2.9.3结论：
不同转速对薄膜衣片崩解时限无影响，转速为5r/min时，片重差异较大（仍符合要求），转速为11r/min时，薄膜衣片外观稍差（仍符合要求），转速为8r/min时，薄膜衣片外观和片重差异最好，因此将包衣锅转速定为8r/min，验证记录见附件9。
2.10铝塑包装工序
2.10.1目的：
确认该工序能将PVC与铝箔热合紧密
2.10.2环境检查：
2.10.3结论：
在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明此工序工艺稳定，验证记录见附件10。
3验证结论、最终评价和建议
验证过程中各项操作均按标准规程进行，生产场所的洁净级别，温、湿度均符合有关要求。
****薄膜片生产工艺经验证，可确定在正常条件下，本工艺能稳定地生产出符合质量标准要求的产品，建议批准该品种生产工艺规程正式实施。
由于物料、设备、工艺条件参数等变更时，须对生产工艺进行再验证，正常情况下，工艺验证周期为1年。
总结人：
日期：
附件1
收料验证记录
批号
验证结果
备注：
检查人：
附件2
粉碎、过筛过程验证记录
检测结果（n=5）
双氯芬酸钠
马来酸氯苯那敏
附件3
称量、配料工序验证记录
附件4制粒工序验证记录
干混过程验证记录（双氯粒）
干混
时间
（min）
主药含量（mg/g）（n=5）
平均值
（mg/g）
RSD（%）
检测人：
干混过程验证记录（牛黄粒）
制粒过程验证记录（双氯粒）
制粒
湿颗粒检查结果
制粒过程验证记录（牛黄粒）
附件5
干燥工序验证记录（双氯粒）
水分测定结果（%）（n=5）
（%）
测定人：
干燥工序验证记录（牛黄粒）
附件6
整粒工序验证记录（双氯粒）
检测结果
整粒前堆密度（g/ml）
整粒后堆密度（g/ml）
差值（g/ml）
通过20目的颗粒比例（%）
小于100目的细粉比例（%）
整粒工序验证记录（牛黄粒）
附件7
总混工序验证记录
（1）
双氯芬酸钠含量（mg/g）（n=5）
总混工序验证记录
（2）
人工牛黄含量（mg/g）（n=5）
附件8
压片工序验证记录
批号：
转速
（r/min）
检测
外观
重量差异
（±
%）
崩解时限
主药含量（mg/片）
人工牛黄
15
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
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