机尾成品电除尘器技术协议终稿Word格式.docx

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1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。

1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发布的标准和技术规范。

1.5乙方须对本除尘系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。

保证设备设计满足烧结机整套设备的工艺要求。

1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。

2•基本条件

2.1当地标准和厂区自然条件

除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。

2.2电源

220V/380V（单相/三相）；

频率：

50Hz。

2.3厂区自然条件

厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。

厂区所在地区海拔

1640m

极端最高温度

38.4

C

极端最低温度

-31.6

年平均温度

7.3

相对湿度

46%

年平均降雨量

85.3mm

平均风速及主导风向

2.4SWWSW

最大风速

34m/s

冬季大气压力

85.6Kpa（642mmHg）

夏季大气压力

84.7Kpa（635mmHg）

地震设防烈度

3•设备主要技术规格

7

度

用途：

300nf机尾、成品电袋除尘器主要用于26502烧结机的机头、机尾密闭罩、环冷机的受卸料、板式给料机卸料、烧结成品矿槽移动卸料车卸料及烧结室各胶带机转运点、成品筛分

室的振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点及各胶带机转运点的除尘。

3.1工艺技术条件：

介质：

烧结矿粉尘

含尘：

15g/Nmi

入口温度：

平均140C

3.2电除尘器主要技术参数：

前级设置三个电场的电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中

大部分粉尘，收尘效率达98%并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。

后级设置布袋除尘区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而收集下来，达到排放浓度w

30mg/Nm3环保要求。

3.2.1电除尘器形式：

负压，户外干式高压静电卧式电除尘器，双室三电场，双区供电，双

进双出

3.2.2布袋除尘器形式：

长袋、脉冲、低压、离线，袋室排列：

四排16室

3.2.3处理烟气量：

1040000m3/h

3.2.4

烟气有效流通面积：

300m

3.2.5

除尘器工作压力：

-

7000Pa

3.2.6

出口烟气含尘量：

w

30mg/m3

3.2.7

收尘器压力损失：

300pa

3.2.8

本体漏风率：

v3%

3.2.9

设备运行阻力：

w1800Pa

3.2.10

阳极振打加速度值：

>

180g

3.2.11

阴极振打加速度值：

80g

3.2.12布袋总有效过滤面积：

14760m2

3.2.13振打方式：

双侧振打

3.2.14同极间距：

＞400mm

3.2.15高压恒流电源：

户外式高压电源（性能先进、运行稳定可靠）

3.2.16除尘器工作状态：

负压状态

3.2.17工作制度：

24h连续工作制

3.2.18卸灰阀：

按照24小时连续卸灰进行配置。

3.2.19在正常使用条件下，本除尘器设计使用寿命10年以上，易损件1年以上。

3.2.20安装地点：

室外露天安装

4、配置及及制造要求

4.1电除尘器采用户外型恒流高压直流电源高压发生器，高压发生器设在电除尘器顶部，分

电场供电。

供电设备性能必须与除尘器极板、极线配置相适应，达到国家和行业标准的要求。

4.2电除尘器阴、阳极振打采用侧部传动、侧部机械振打，各振打系统应设检修平台。

4.3阴阳极振打系统须保证振打可靠性，采用PLC微机程序控制，能在机面上方便调整。

4.4电袋除尘器的壳体应可靠接地，检查门、孔、盖均设置可靠的安全连锁、报警装置。

电除尘器上的所有电机设备均应防尘、防雨雪和安全接地。

4.5电袋除尘器设计时考虑防风、防雨、防雪、外部防腐及保温措施。

4.6高压恒流源设备包括：

高压控制柜、变压器，阻尼电阻。

变压器为户外式、侧出线，变压器工作温度范围-20C〜55C,整流变压器设有不同档次的调压抽头，应防尘、防雨雪和安全接地。

HVCC-3恒流高压直流电源额定输出电压DC80KV/1.2A。

高压隔离开关柜安全联锁

为电气+机械联锁。

4.7电袋除尘器采用锥形灰斗，共20个，采用电加热形成空腔保温。

灰斗侧斜壁与水平方

向的交角不小于65°

以保证灰的自由流动，能保证粉尘顺利排出灰斗，壁板厚度不得小于6mm除尘器灰斗设检修门，保证密封严密，采用快开式，开启灵活，每个灰斗设高、低料位计（选用不锈钢阻移式料位计）。

4.7.1箱体：

包括上箱体和中箱体。

由钢板和型材组成壁板，壁板厚度不得小于5mm壁板制作要求平整，

不得扭曲，对角线误差不大于5mm运输中部件变形者需校正

4.7.2花板：

除尘器花板厚度不得小于5mm花板开孔0165mm要有良好的通用性和互换性，采用冲压

方法加工，开孔位置均要求准确，与理论位置的偏差不得大于土1mm花板平面度不大于

1.5/1000，对角线长度误差小于3mm冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。

成品需保证：

冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；

焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。

4.7.3喷吹装置：

分储气包及喷吹管道分别采用0630与$114钢管型材焊接制成。

焊接部分采用满焊和连续

焊接，确保无漏焊、无气孔、无砂眼。

分气包有足够容量，满足喷吹气量。

要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%每个气包底部都带有手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

电磁脉冲阀选用进口的喷灰压力为0.2--0.4Mpa的4〃淹没式电磁脉冲阀，要求膜片经久耐

用，寿命大于100万次，脉冲阀配置防雨箱。

4.7.4滤袋装置：

滤料选用PPS（聚苯硫醚）覆膜针刺过虑毡，此滤料为表面过滤型滤料，保证滤料》2年的正

常使用寿命。

布袋在寿命期内破损率v1%

布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹

簧胀圈形式，密封性能好，保证安装可靠性高，换袋快捷。

笼骨采用10根筋圆形结构，笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防

止损坏和变形（纵筋直径04计10根，加强反撑05其间距200,0160X4250x2），顶部加

装“n”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。

笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐。

4.7.5压缩空气系统：

除尘器使用一套压缩空气系统，包括4.5m3贮气罐一套、气源处理三联件一套、空气过滤器

一套、压缩空气的配管及管路上的阀门。

4.7.6离线阀（垂直提升阀）：

每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。

采用动作简单可靠的二位五通电磁阀控制，故障率低，维修方便。

离线阀为薄板型结构，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，电压等级为220V。

4.7.7差压检测

除尘器进出口设有压差计，压差变送器将信号送到除尘系统PLG

4.8高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用ABPLC控制器控制系统，

CPU采用独立机架冗余，I/O要和CPU为同一系列。

PLC控制系统选用川仪UPS（H3000110-30M）在线式不间断电源供电，工况参数在机尾、成品电除尘控制室（配不锈钢操作台，工

控机原装整机，DIGGCOMDCS400FCPU奔腾3.0G,内存1G,250G硬盘，19“液晶显示器）操作站（HMI）上和通过工业以太网与主控楼操作站（HMI）上对除尘系统工况进行监控。

4.9除尘器本体设备采用一台PLC控制，手、自动运行与控制，安全联锁。

集中显示和控制除尘器本体系统设备运行状态。

控制范围为振打、震动器、瓷转轴、绝缘子加热及灰斗电加热温度检测、卸灰阀、脉冲阀、提升阀以及本体设备电气信号的检测及手、自动控制，进入

控制系统的信号必须隔离，开关量输入信号经EC7-A46/10A中间继电器隔离后进开关量输入模块，模拟量输入信号经EW信号隔离器、ZL5系列隔离后进入模拟量输入模块，并能通过通讯电缆将信号送到除尘系统控制室。

低压系统配电采用GGD巨RMM断路器，电机配电采

用壳架为100A型及以上断路器、ZJHC1永磁接触器及PDM-810MRTI机智能保护器控制。

380/220V插座、照明加漏电保护器。

4.10高压控制柜具有微机控制方式，数据上传功能，运行参数设定，参数修改、显示。

运

行方式更换可通过控制面板上键盘实现，并有记忆功能。

高压电场电流、电压信号变送输出，

均变送为4〜20mADC言号进行数据通讯、远方控制。

4.10.1控制方式：

清灰由除尘器总压差和时间设定，提升阀与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先、总压差联锁启动清灰系统。

脉冲阀机旁操作箱负责提升阀与脉冲阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设

在除尘器顶部平台。

除尘器检修电源箱在除尘器检修时，满足检修工具用电要求，总功率20KVy电压有380V、

220V、两种，位置设在除尘器顶部平台。

所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。

4.10.2除尘器的操控

以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止作为除尘系统停止信号，除此之外清

灰装置延时停止（时间可调）。

除尘器的脉冲清灰控制采用手动自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和

定时控制方式，可相互转换。

压差检测点分别设置在除尘器的进出口总处。

当达到设定的压

差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。

清

灰程序的执行由主控柜（PLC自动控制。

a）定时控制：

选择开关选定"

自动”"

定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰

指示灯亮，1#室提升阀关闭，脉冲阀开始喷吹，依次喷吹完后延时20秒打开提升阀，1

#室开始工作结束；

间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进