电厂土建专业施工组织Word格式.docx
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第八章附图、附表92
一施工平面布置图92
二施工进度网络计划92
前言
15MW秸秆发电工程由山西襄垣七一煤化集团投资建设。
我公司作为施工单位；
工程计划于2013年05月20日开工，1#机组计划于2014年02月20日建成投产，2#机组计划于2014年04月20日建成投产。
本施工组织设计的编制立足于我公司管理水平、技术力量、机械装备、物资供应、信息管理、后勤保障等方面的能力。
为全面履行我公司与山西襄垣七一煤化集团签定的工程合同，打造好公司秸秆发电机组施工品牌，如期投产。
在施工组织策划时，确立以项目法管理工程，以公司管理体系为项目运作平台，加强人力资源的投入，特别是管理和技术人员的投入，采用先进的施工技术和装备组织施工，用现代项目管理理念来控制工程的进度、质量、安全和成本。
用质量、职业安全健康管理体系保证工程质量达到优良，现场施工做到安全、文明、有序。
利用计算机信息管理技术保证施工信息的畅通和快捷。
同时将业主、监理相关管理制度和要求溶入到组织设计的各个章节中。
在编制施工组织设计深度方面，我们充分研究了陕西达华电力工程有限责任公司设计院初步设计文件，已交付的图纸和技术资料，结合工程具体情况，广泛吸取了目前同类型机组安装方面的经验和教训，对施工各个环节做到精心组织，严格管理，对特殊、重大施工项目过程进行科学分析，列出主次，找出关键线路，采取措施科学安排。
由于受到图纸和设备资料不全等条件的限制，在编制施工组织设计过程中难免存在不足之处，我们将在项目执行过程中进行不断改进、完善和细化。
编制依据：
15MW秸秆发电工程施工招议标文件；
15MW机组总承包项目主体建筑及全厂安装工程施工合同；
陕西达华电力工程有限责任公司；
设备厂家技术资料；
重要工程会议记录；
同类型机组施工施工技术资料；
本标段建设地区的自然条件和技术经济条件；
《火力发电工程施工组织设计导则》2002版；
《火力发电工程施工组织设计手册》2004版；
《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）SDJ69－87、SDJ280－90
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL／T5210．1-2005）
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2002]219号
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号
有关生活、消防水、雨水、污水、排水等规程及验收规范
有关建筑材料质量标准与管理规程
有关建筑材料试验规程、规范和评定标准
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其他相关标准
我公司管理体系文件，及多年来大型火力发电厂施工经验的总结。
第一章工程概况
一专业的工程规模、工程量
本工程规划安装2×
15MW纯凝式发电机组，一次建成,不考虑扩建。
电厂的性质为生物质资源综合利用发电厂，燃料以玉米秸秆压块为主。
秸秆为可再生能源，没有煤炭消耗，是节能型、环保型、效益型电厂。
电厂设计年利用小时数为6500h。
除厂外接入系统工程外的全部实体工程及服务。
包括但不限于（现场四通一平）、地基处理、建筑安装工程、分部试运行、自己办公和施工队用房约1600m2及临时水、电源、进场道路等。
招标工作量清单
二专业的设备及设计特点
本工程主厂房固定端向西（建筑坐标，以下均同），向南出线，进厂主干道从南侧规划路引接。
主生产区采用典型的三列式布置，由南向北依次布置110kV升压站、主厂房、燃料库区。
灰库布置在烟囱西侧。
自然通风冷却塔布置在汽机房的西侧。
锅炉补给水处理室、室外罐区集中布置于自然通风冷却塔的北面，靠近锅炉房。
110KV升压站布置在主厂房A排柱以南，综合办公楼座北朝南布置在升压站西侧，正对厂外规划路，检修车间、材料库等布置在厂区的西南角，与厂前广场连为一体，使厂前区视线更加开阔，观瞻性更好。
物流出入口在南面的规划路上引接，并布置有汽车衡；
燃料区办公室及职工福利区均利用现有已建建筑，节约了投资。
燃料区办公室及职工
进厂主干道及物料运输通道从厂区南侧的规划路上引接，规划路同208国道相连。
厂区道路均为城市型，路面为素混凝土结构。
进厂主出入口处道路及物料运输道路为双向二车道宽9m，转弯半径不小于9m；
厂区各功能分区均设有环形道路，主要道路宽6.0m，转弯半径不小于9m；
次要道路宽4.0m，转弯半径不小于7m；
车间引道宽3.0～4.0m，人行道宽1.0～1.5m。
主厂房是采用常规三列式布置，依次为汽机房、除氧间、锅炉房，炉侧布置有一次风机和二次风机，炉后布置有布袋除尘器、引风机和烟囱。
炉前布置秸秆料仓。
汽轮发电机组采用岛式、纵向布置，机头朝向扩建端，加热器平台在3.40m中间层，用来布置汽轮机附属设备及管道。
汽轮发电机中心线距主厂房A列柱7.00m。
固定端为安装检修场地，检修面积约为80m2，凝汽器抽管长度约为8.3m，故在凝汽器端部的A排设有卷闸门，在凝汽器抽管时开启。
汽机房底层靠B列柱，2号柱至8号柱之间，分开布置3台电动给水泵。
在发电机空冷器下方布置射水抽气器系统。
高、低压加热器、汽封加热器、主油箱等辅助设备布置在加热器平台3.40m标高层上，疏水膨胀箱、启动油泵、交流油泵、直流油泵布置在加热器平台下0米层。
凝结水泵布置在汽机基座下方凝结水泵坑内。
在靠A列柱侧设有－2.0m的循环水坑。
汽机房固定端0米设一检修场，朝检修场方向A排设有可通行汽车的大门，汽机房内检修更换设备可通过汽车运至检修场，通过行车起吊至所需位置。
汽机房零米靠A排、B排各有约2米的维护通道，汽机房7米层A排设有1.3米挑台通道、B排设有1.4米挑台通道。
汽机房内设一台电动桥式起重机，作为汽机房设备检修用。
起重量20/5t，跨度13.50m，起吊高度16m，能满足汽机检修及发电机抽转子的要求，不考虑发电机定子的安装起吊，给水泵、冷油器、油箱、高、低压加热器均可由此行车起吊。
除氧料仓间底层2-10柱布置厂用高、低压配电室；
4.20m标高层设有电缆夹层，7.0m标高层2-10号柱布置机、炉、电集中控制室、电子设备间；
14.0m标高层布置2台除氧器、1台连续排污扩容器及每炉3台双螺旋给料机，21.0m标高层布置2条带宽为1.0m的带式输送机，输料栈桥由扩建端9-10柱进入料仓框架。
锅炉为半露天布置，6m以下封闭，6m为锅炉运转层。
两台锅炉中心距24m。
疏水箱、疏水扩容器布置在锅炉房外靠近固定端K3－D柱之间，疏水泵布置在锅炉房内零米靠近疏水箱处。
两炉之间运转层为化水取样间，化水加药间布置在锅炉房0米层扩建端K3－D柱之间。
锅炉房底层K1～K2列柱锅炉布置1台二次风机，K3～K4列柱锅炉左侧布置1台一次风机，锅炉及风机对称布置，风机布置在两台锅炉之间。
3.6.4锅炉尾部布置
每台锅炉炉后依次布置旋风+布袋除尘器、1台引风机。
引风机采用露天布置。
2台锅炉共用1座烟囱，烟囱高80m，出口内径为2.5m。
在D列柱外固定端布置1台定期排污扩容器，回收水池布置在锅炉房内靠近定排处，两台工业水回收水泵安装在回收水池顶部。
三专业的主要施工工艺说明
3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺方案
操作工艺
钢筋滚轧直螺纹连接，是采用专门的滚轧机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
主要用于大直径钢筋（B18mm以上）的连接。
操作工艺要点主要有：
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
当气温低于0℃时，应掺入14%～18%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；
操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒外露有效丝扣牙数在3牙之内，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
质量标准及检验
套筒质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别标出相应的钢筋级别和直径；
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋质量要求：
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1399）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB11813）标准的要求。
套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
现场检验项目
直螺纹连接工艺
现场外观质验抽验数量：
梁、柱构件按接头数的14%且每个构件的接头数抽验数不得小于一个接头；
基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批次，不足100个也作为一个验收批次。
每批检验3个接头，抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；
若还有一个不合格，则该批验收接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并要填写质量检验记录。
对接头的抗拉强度试验每一验收批次应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复检中如还有一个试件的强度不符合要求，则该批验收批次为不合格。
在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
成品保护
各种规格的型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；
钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱仍。
连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
钢筋直螺纹加工经验收合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；
已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
3.2钢筋电渣压力焊工艺方案
3.2.1材料及主要机具
3.2.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3.2.1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3.2.1.3主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；
32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3.2.2作业条件
3.2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3.2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
3.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.2.3工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.2.3.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.2.3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.2.3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表:
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
22
350～400
6
25
400～450
21
28
500～550
24
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.2.3.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.2.3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.2.3.7试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.2.3.8施焊操作要点:
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.2.3.9质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3.2.4保证项目
3.2.4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
3.2.4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
3.2.4.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告中。
3.2.5基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°
。
4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
3.2.6本工艺标准应具备以下质量记录：
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）焊剂合格证。
3）钢筋机械性能复试报告。
4）国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
5）钢筋接头的拉伸试验报告。
3.2.7钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部；
正确安装夹具和钢筋；
避免过大的挤压力；
及时修理或更换夹具
2
弯折
注意安装与扶持上钢筋；
避免焊后过快卸夹具；
修理或更换夹具
焊包薄而大
减低顶压速度；
减小焊接电流；
减少焊接时间
咬边
缩短焊接时间；
注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
未焊合
增大焊接电流；
避免焊接时间过短；
检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
钢筋端面力求平整；
填装焊剂尽量均匀；
延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
按规定要求烘焙焊剂；
清除钢筋焊接部位的铁锈；
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；
尽量夹紧钢筋
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔；
避免焊后过快回收焊剂
3.3钢筋闪光对焊工艺方案
钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
钢筋闪光对焊B22以下采用预热闪光焊工艺，B22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。
连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。
清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。
切除端头带字部分。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋连接主要采用绑扎连接，钢筋接长采用对焊工艺焊接。
钢筋配料时B16以上采用闪光对焊连接，B16以下采用绑扎连接；
钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
预热闪光焊工艺过程包括：
预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢
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