51401回风顺槽作业规程Word文件下载.docx
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第三节支护设计
各巷道均为梯形断面，钢梁支护、巷道断面尺寸如下
巷道名称
上净宽
M
下净宽
净高
掘进断面M2
净断面
M2
棚距
钢梁消耗t/M
运输顺槽
2.4
3.5
8.7
7.1
1
0.192
第四节支护工艺
一、支护材料
采用矿用工程工字钢
二、支护说明
巷道支护采用钢梁支架，棚的架设应先挖好柱窝、挂网立棚腿，上顶梁，拱顶背邦。
必须使钢梁与架腿按设计要求咬合紧密。
三、支护要求及质量验收标准
①掘进巷道必须是梯形巷道，不能有伞檐后穷现象，否则挂网与背板无法固定。
②钢架必须是梯形棚子，具体要求梁腿按加工要求做否则无法安装，柱窝深10cm，棚距1m，接口务必严实。
③梁腿之间按加工做不得出现歪斜前倾后仰等现象。
④棚子架设必须严格按中心线腰线施工，并有适当的迎山角，柱腿连接螺杆要固定牢固，不得扭曲变形两根连杆不可缺一。
⑤控顶作业要随时处理顶帮活矸，有危险时应作临时支架，工作面控顶距一般不超过1.5m。
⑥金属网铺设务必保持平整，接口严密，应每隔20cm扭接一次，不得有开网，无网现象。
⑦顶梁上拱木数量必须满足，顶部不少于8根，侧邦不少于5根，如果顶邦不实，必须用园木拱实、背实。
⑧支架架设好后必须检查金属网是否结好，背板拱顶是否背实。
⑨中腰线误差不超过规定±
5cm
⑩支架上宽、下宽，净高不小于规定尺寸，柱窝深不小于10cm，柱腿确保高度一致，保证钢梁平行。
⑾巷道断面符合设计要求。
⑿巷道内无杂物、无淤泥、无积水，无浮煤。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用爆破落煤，由SGW40型刮板运输机运煤，达到一节溜槽长度时，随时增加铺设溜槽，由人工装煤进入溜槽运输。
支架必须紧跟工作面，放炮后工作面控顶距不得大于1.5m，严禁空顶作业。
第二节掘进方式
本规程所施工巷道均采用爆破方法破岩，打眼使用MZ——1.2KW手提式煤电钻，2m麻花钻秆，人字型合金钢钻头，采用湿式打眼，掘进工艺流程为：
安全检查——标定中腰线——打眼、装药、联线——洒水）放炮——出煤——支护
第三节爆破作业
一、爆破条件
序号
项目
单位
数量
掘进断面
m2
2
岩石性质
II
3
工作面沼气
低级
4
炮眼个数
个
15
5
炮眼深度
1.8
6
瞬发电雷管
发
14
7
2#煤矿硝铵炸药
Kg
4.8
8
炮眼利用率
%
85
9
每循环工作面进尺
1.53
10
炸药消耗量
Kg/m3
0.36
11
kg/m
3.14
12
雷管消耗量
发/m3
1.05
13
发/m
9.15
每循环爆破实体煤
m3
13.31
每循环炮眼总长度
m
25.2
二、爆破说明书
各掘进巷道炮眼布置数目一般一致，其爆破说明书如下表：
眼号
名称
装药量
倾角
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
总计
水平
垂直
中心眼
1.8（1.8）
0o
0o
Ⅰ
串联
2—5
掏槽眼
1.8（1.9）
80o
6—7
边眼
1.5
Ⅱ
8—12
底眼
80o
－6o
13—15
顶眼
+10o
Ⅲ
合计
24卷
4.8kg
第四节装运煤
放炮完毕，对工作面进行检查处理瞎炮、残炮，由班组长撤除警戒进入工作面，确定安全后方可开溜装运煤。
经运输上山SGW40型刮板运机直接进入煤库，经皮带运输至主井煤库，再由主井皮带运输出井。
第五节接溜子
做好支架后，清理巷道浮煤，使巷道坡度一致，然后接溜，接溜时先检查大链刮板连接环是否缺少、反接。
接好的溜子要平、直、稳、构件齐全运行正常。
严禁将烂熘槽接在溜子上。
第六节管线敷设
在掘进巷道中所敷设的电缆，风水管路等均应按断面图中的规定位置要求吊挂牢固整齐。
各种电缆布置在巷道一邦，每架棚使用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆敷设在电力电缆上方间距不少于0.2m。
风水管路布置在巷道另一邦，水管悬挂点距底板高度为1m左右，水管要接口严实，不漏水，水管距工作面20m范围内使用胶管紧跟工作面，20m外的水管要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
第七节工作面设备及工具配备
规格型号
局扇
JBT—52—2
台
1
电钻
MZ—1.2A
甲烷断电仪
KHJ1
甲烷传感器
KG9701
综保
ZBM—4.02
刮板机
SGW—620/40T
部
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
根据工作面风量要求开始选用JBT——II型11KN局扇给本工作面供风，局扇供风量为150～200m3/min，风筒选用500mm的阻燃风筒。
随巷道延伸，当工作面风量不足时，更换局扇型号以保证工作面风量，回风顺槽供风总长350米。
二、通风系统
地面新鲜风——主、付斜井——井底车场、石门、——水平运输大巷——运输上山——局扇引风筒——工作面
三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×
0.3×
1.8=54（m3/min）
2、按同时起爆最大炸药量计算
Q=25A=25×
4.8=120（m3/nim）
3、按工作面最多人数计算
Q=4n=4×
（10+3）=52（m3/min）
4、按局扇实际吸风量计算
Q=Q局I=200×
1=200（m3/min）
5、确定工作面实际风量为200（m3/min）
6、风速验算
V回顺=200÷
60÷
3.9=0.86（m/s）
符合《煤矿安全规程》规定0.25m/s≤V≤4m/s
四、局扇安装地点
局扇安设在运输上山距开口10米处。
局扇要吊挂牢固，并高于巷道底板0.5m。
第二节综合防尘
1、防尘水源路线为：
地面静压水池——经回风平峒——回风巷接入工作面。
2、工作面必须采用湿式打眼，装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水，各转载点开机开水，停机停水。
3、定期冲洗巷道，防止煤尘堆积。
第三节防灭火
工作面附近无火区，防火重点是电器设备和人为火灾，上部车场备用砂子和工作面洒水水源可以直接灭火。
第四节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
二、甲烷传感器和甲烷断电仪的配备和使用
1、甲烷传感器距工作面不得大于5m,并且有防炮崩措施，垂直悬挂在巷道上方。
2、报警浓度大于等于1%CH4，断电浓度大于等于1.5%CH4，复电浓度小于1%CH4。
三、监控路线
坑口调度室——副斜井——车场、水平运输大巷——运输上山——工作面。
第五节供电
电缆由514采区变电所接入工作面，电压等级127V、660V供电最远距离640m。
第六节排水
工作面涌水较小，一般情况拌入煤中，遇特殊涌水增大，可引水汇入井底水仓集中排出。
第七节运输
1、运煤系统
回风顺槽
工作面——运输上山——煤库平巷——煤库——皮带运输巷——井底车场——出井。
2、运料系统
地面——副斜井——井底车场——材料运输大巷——材料运输上山——回风平巷——运输上山——工作面。
第八节通讯
工作面安设电话，能够直接与地面调度室联系，通讯线路为：
坑口调度室——副斜井——车场、水平运输大巷——材料运输大巷——运输上山——工作面。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
掘进工作面，采用“三八制”轮流循环作业，每日三班作业，每班完成一个循环。
工种
早（中、晚）
编制
队长（副队长）
班组长
打眼放炮工
综合作业工
瓦斯员
安全员
技术员
电工
第二节循环作业
循环作业图表
班次
早（中晚）
工
序
14
23
16
24
17
18
19
20
21
22
6
交接班
打眼
装药
放炮
出煤
支护
第三节主要技术经济指标
指标
循环进度
循环个数
个/班
日循环数
个/日
日进度
m/日
4.59
日班次
日工数
工/日
33
掘进工效
m/工
0.139
掘进天数
天/月
月进度
m/月
105.6
钢梁
t3/m
0.25
雷管消耗
炸药消耗
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂在巷道下邦，吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，拐弯处使用伸缩风筒或异型弯头，不准拐死弯、风筒出风口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；
若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷内的一切电源。
4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
5、巷道贯通前须遵守下列规定
（1）贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。
在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。
否则，必须停止掘进，进行处理。
（2）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面75m以外站岗警戒。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼，工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、必须使用水炮泥。
3、经常冲刷巷道顶邦和管路上的煤尘，确保巷道煤体湿润。
4、经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电器设备实现“三无”杜绝失爆。
2、严禁坑下吸烟，防止明火、电火花，严禁明火或变相明火放炮。
3、电器设备着火时，首先切断电源，使用砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。
4、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
第二节顶板管理
①严格执行敲帮问顶制度，每项工序前后，必须检查并处理好顶帮确认安全后方可开工。
②对顶帮破碎地段要放小棚距进行密集支护，如果出现塌方现象，应打木垛与顶帮支实，控顶不超过1.2m,棚距不大于1m，有淋水地段要加大支架密度，背邦拱顶提高稳定性。
③严格检查支架质量，对不合格支架必须推倒重做。
④随着工作面的延伸，对已掘好的巷道要经常观察，发现片帮、冒顶现象应及时处理。
⑤如有修复支架时，必须撤出修复支架以里工作人员预防冒顶堵人，根据顶板条件变化，采取相应的支护形式并保证支护质量。
第三节爆破
一、瓦斯检查
①工作面配备专职瓦检员，严格执行“一炮三检”制度，不得出现空班漏检。
②瓦检员同所跟队组的工人同上同下，并详细记录本班检查情况，并由队领导签字上报。
③安设瓦斯监控装置。
④工作面沼气浓度达1%时停止电钻作业，达1.5%时必须停止工作并切断电源，撤出人员进行处理
⑤严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及水炮泥制度。
二、装药
打眼结束后，将电钻及电钻电缆撤出工作面10米以外方可进行装药工作。
由打眼工在顶板完好并避开电器设备和导电物体的安全地方装配引药。
引药电雷管只许由药卷的平头装入，引药数量与炮眼数要相符，不得多装。
装药顺序为：
先用木质炮棍将炮眼煤粉拉出，然后装入炸药，炸药入炮眼时，采用连续反向装药（即聚能穴在前）一棒一棒轻轻推入，要稍用力顶紧，再装入20cm长的黄土，然后装水炮泥，最后用黄土将炮口封紧，并把雷管脚线扭结塞入眼孔口。
封泥长度要符合规程要求。
按以上顺序将工作面炮眼全部装完。
装药量按爆破说明书执行。
有水炮眼必须用防水药巷并加装防水套，以免受潮拒爆。
炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破，装药爆破严格按照《煤矿安全规程》315——34条执行。
装药量必须与煤层性质，支架与掘进工作面距离相适应，以防因爆破而崩倒支架。
三、联线、放炮
炮眼装好后，进行联线作业。
联线时将雷管脚线的接头刮净，和炮眼母线连接前要检查母线是否有电，如有电要查明原因，处理后才能与脚线连接。
联线时远离工作面一头的母线应扭接在一起，以防杂散电流经母线而形成通路，联线采用串联方式，每次联线炮眼数必须按爆破说明书执行。
①联好线后，由班组长检查符合放炮条件，方可进行放炮工作，具体检查内容：
检查木架紧跟工作面，机尾两侧各打戗柱一根，试开溜子正常，工作面20cm范围内洒水灭尘，由放炮员在不悬挂电缆及导电体一侧挂放炮母线，如另一侧悬挂，放炮母线时必须距电缆线、信号线0.3m以及避开电器设备和淋水地段，然后班组长安排设置警戒，瓦斯员检查瓦斯浓度，局扇运行正常。
放炮工作必须由持有放炮合格证的人员担任，由两人进行。
使用MFB—100型发炮器，钥匙由放炮员随身携带，放炮距离不小于75m，具备以上备件后，跟班队组长下达放炮命令，放炮员按爆破说明书依次进行联线放炮。
②严禁用发爆器检查母线，是否导通以免产生电火花。
炮前炮后要洒水灭尘，由班组长负责实施，安全员、瓦斯员监督。
放炮前要提前通知相邻工作面作业人员撤离安全地点，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及水炮泥制度，
严禁明火或变相明火放炮。
放炮打倒的木架，要先修复再放炮，严禁控顶作业。
工作面放炮布置警戒后，因故未能放炮，再次放炮时，必须重新布设警戒。
四、放炮后的检查及瞎炮处理
检查：
放炮后放炮员先取下钥匙，并将母线摘下来，扭结在一起，如通电后不爆，等5分钟后方可沿线检查；
放炮后经通风排除炮烟方可进入工作面，首先巡视爆破地点，检查爆破效果，检查通风、瓦斯、顶板、支架和瞎炮情况，如有危险时要及时处理，只有在检查处理完毕后，工作面方可进行正常工作。
瞎炮处理：
在距瞎炮炮眼30cm处，另打同瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，瞎炮未处理完毕禁止工作面其它作业。
残炮处理：
被崩出的火药收装起来交库，如残药燃烧，则切断电源立即灭火。
五、火工品管理
①火工品从总库领取时，专职押运员要紧随火工品专用车、雷管、炸药分别装运、严禁同车装载。
②押运员与总库负责人及坑口雷管炸药管理人员办好一切交接手续，做到手续齐全责任到人。
③坑口火工品管理员要将雷管、炸药分别存放，不能同放一库。
④各个使用火工品的队组要有专用的雷管、炸药箱并加锁，钥匙只有火工品领取人员有权掌握。
⑤各队组领用时，必须开料单。
队长签字，当班值班坑长签字后，火工管理员方可遵照料单上的数目如数发放。
⑥火工品在入坑前，升坑后，检身员必须认真清点数目，并登记入帐。
⑦工作面专职瓦斯员必须将本班使用的雷管及炸药数量当场核实清楚，记录在瓦斯报表上，并由生产队组长签字上报。
⑧各队组领的火工品到达作业地点后，不能乱扔乱放，要放在定的箱子内，加锁保存。
使用时，由火工品领取员开锁，剩余火工品坑下不得存放，由领取员带出井上，交回坑口库房，并办理退库手续，任何人不能个人存放。
第四节防治水
1、加强队干部、安全员现场跟班制度、及时掌握情况，搞好现场指挥。
2、掘进中必须完善工作面的防排水系统，配备足量的排水设备。
3、掘进过程中要加强水情观察，掌握水量变化发现异常立即停止作业，同时汇报矿区调度，待问题处理后方可作业。
4、工作面在掘进时，坚持“有疑必探、先探后掘”原则。
第五节机电管理
①井下供电要做到“三无”“四有”“二齐”“三全”“三坚持”
②严禁带电检修，带电搬迁设备，非专业人员不得随意操作设备，实行挂牌管理制度。
③巷道内电缆要与水管，风筒分别挂在巷道两帮，且电缆要悬挂整齐。
④局扇与电钻及溜子要安设风电闭锁装置。
⑤所有设备必须防爆灵敏可靠。
⑥工作面接溜时，要由有经验的老工人操作按钮，在紧链上放一横木进行解接链。
人员不在机头时开关要闭锁。
⑦矿灯要防爆，不得在井下随意打开矿灯
第六节运输管理
刮板机运煤时注意事项
1、溜子出煤时，首先应检查信号是否完好，拉开机尾后，要及时检查戗柱牢固情况，只有戗柱可靠时，方可使用大铲攉煤，出煤时开溜司机要集中精力，做到手不离按钮，眼不离工作面，操作位置要与工作面通视，并注意工作面声光信号指挥。
2、起动前必须发出信号，向工作面人员示警，然后起动。
3、防止强行起动，以防拉断链子，出现异常声音和有关部件的埙坏，都应立即停机处理，防患于未然。
第七节其它
一、打眼要求
根据煤层物理性质，采取相应的钻眼数量及装药量，确保不崩倒崩坏支架。
当遇地质构造地段时，采取少装药，多发炮，避免引起塌方。
1、钻眼要做好以下准备工作：
①检查钻眼机具是否出现故障
②由安全组长对工作面进行敲帮问顶，处理顶帮活石，浮矸，加固工作面支架，并做好临时支护。
③做好定位与定向工作，应先标定出中腰线，再按爆破图表规定在工作面上定出顶眼和掏槽眼，然后定边、底眼。
④打眼前由打眼工通知开溜司机停止开溜，开关要闭锁。
2、钻眼操作
①钻眼必须熟悉爆破图表及具体要求。
②除去眼位处浮矸，开钻时钻头要落在实底处。
③钻底眼时要清除附近煤渣，钻完后插入木楔保护，以防底眼灌进水。
④不准在残眼内钻眼。
二、文明生产要求
1、巷内无杂物、浮煤、积水，各种工具，材料要分类，挂牌摆放整齐，管线吊挂整齐。
2、在施工过程中，加强质量检验，发现质理问题立即采取措施补救不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
三、组织管理
①队长，班组长与工人同上同下，现场把关组织处理工作面的一切隐患，杜绝“三违”，严禁脱岗。
②队长班组长要组织好本班的班前会，在安排生产的同时，要对本班在生产过程中可能出现的不安全问题提出来。
并提出防止措施，在班前会记录薄上做好记录
③每个职工要爱护井下的一切设备、设施不能随意破坏。
如有发现要追究责任，予以严惩
④作业队组要经常进行安全自检，检查本队组每个人存在哪些不安全行为，使每个职工牢固树立“安全第一”的思想。
加强自我保护能力，确保安全生产。
⑤本规程未提及或与国家规程相抵触之处，严按照《煤矿安全规程》的规定严格执行。
⑥本规程经专题会议审核后下发，并组织作业队组认真学习贯彻后方可实施。
四、物料的安全技术措施
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（3）班组长、路班队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
（5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。
（6）如单人可抬扛的重时，班组长、跟班队长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
（7）所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花链及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时必须一气呵成。
（8）超长、超重物料的抬运，班组长、跟班队长必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。
五、标准化管理
掘进工作同标准化实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“五条线”（巷道掘进一条线，刮板机稳装一条线、管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线）“一畅通”（排水系统畅通）
六、牌板管理：
1、图牌内容
（1）工作面避灾线路图
（2）工作面炮眼布
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