徐州青岛啤酒厂实习报告文档格式.docx

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参观时，我们兴趣盎然地观看了可口可乐公司发展简介的录像，美滋滋地品尝了可口可乐有限公司各种品牌的饮料，聚精会神地参观了几条可乐生产线和公司成果展览，不时对其中不明之处询问讲解人员。

在参观的过程中我学会了很多，又进一步了解到许多书本上学过的知识。

（一）可口可乐生产线

在参观走廊看到他们生产车间里就那么一两个员工，可见可口可乐的整个生产过程都都基本实现了全自动、机械化。

他们引进了三条先进的饮料生产线，其中包括一条灌装速度为每分钟1500罐的易拉罐生产线。

（二）玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量回收的玻璃瓶经过人工清洗，后放进洗瓶机里，洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净，该设备是PET冲瓶机，它杀菌清洗瓶子的速度能达到30000瓶每小时。

然后放进电子空瓶检查机检查清洗是否合格。

跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；

后到混比冷却系统净化，将处理水、二氧化碳、糖浆混合成的汽水冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；

接下来就由监测器检查汽水质量；

最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。

其过程如下：

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温

除此之外我注意到讲解员所说到的大厅下面是用处理过的污水养的鱼。

这样做既给来访的人了解排放的污水的质量又给污水站工作人员一些压力和责任。

我想在一些工厂只顾眼前利益把处理不达标或未处理的污水直接排放的情况下，可口可乐能不惜巨资建污水处理厂值得很多企业学习。

从这次参观看在我们的企业快速生产的同时要不忘环境的治理，要两手抓，两手都要硬。

实习单位二：

河南金星啤酒集团有限公司

金星啤酒集团有限公司是1995年10月以河南金星啤酒公司为核心组建的集工、贸、科研一体化的国家大一型啤酒集团企业，下属河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安阳金星啤酒有限公司等16个子公司。

企业创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和1条易拉罐生产线。

集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。

1998年年产量达到28万吨，跻身行业十强；

2001年金星啤酒比肩青岛，华润，燕京三大啤酒巨头，并列为中国啤酒行业四强。

2006年随着上海广州分厂的建立，金星啤酒集团成为拥有17个分厂的中国啤酒巨人，经过四年的不断发展，基本成了从中西部到东南沿海，全国市场的战略部署。

公司现有员工4050余名，专业技术人才占总人数的23％，人才优势居国内同行业先进水平，适应了企业向现代化迈进的需要。

在全国劳模、国务院特贴专家张铁山董事长的带领下，全体员工大力弘扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，坚持“诚信为本，顾客至上”的经营理念，采用“质量第一，争创世界品牌，持续改进，满足顾客要求”的质量方针，树立“服务赢市场，品牌创效益”的营销理念，不断开拓进取，积极实施名牌战略， 

连续四年进入中国啤酒企业四 

强 

力争在“十五”期间产量突破 

120万吨，早日实现“面向全国，走向世界”的战略目标。

早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。

随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，金星开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。

生产过程历史数据的有效保存，也为其进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

啤酒酿造工艺流程

啤酒生产过程主要分为：

制麦、糖化、发酵、包装四个部分。

生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。

大麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

除此之外酒花还具有防腐的作用。

而生产所用到的酵母是真菌类的一种微生物。

在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。

这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。

啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。

其详细的生产的过程是这样的：

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。

将麦芽和水在糊化锅中混合。

所谓糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，以及大量的温度控制装置。

麦芽与水在沸腾的过程中，天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物而得到麦芽汁。

麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。

这样混合物就可以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，还具有消毒的作用。

这些被加入酒花的麦芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白质。

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。

酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。

随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。

整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。

根据啤酒种类的不同、生产工艺的不同，发酵的时间也有所不同。

通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。

将这部分酵母回收起来投入下一罐使用。

除去酵母后，生成物"

嫩啤酒"

被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。

在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。

成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

这基本上完成了啤酒的发酵。

总体看来发酵可以分为两个阶段：

前发酵和后发酵。

前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。

发酵车间的整个工艺流程是这样的:

大麦→麦芽粉→液化作用和糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒接下来就是啤酒的包装了。

在包装之前发酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋白质除去，才能送到包装车间。

在过滤的过程中，还能起到控制啤酒的度数的作用。

在包装车间的大致的工艺流程是：

洗瓶→罐酒→封口→杀菌→贴标→装箱经过这么一道工序就得到了我们常喝的啤酒了。

在这个车间采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电传感技术进行激光扫描自动洗瓶。

经过两次抽真空，两次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。

熟啤酒采用巴氏杀菌法杀死酵母菌，自动贴标、装箱，而纯生啤酒就不经过巴氏杀菌，只需要用0.45微米微孔薄膜过滤就可以了。

啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。

整个过程中是少不了检验的，所以质检在啤酒的生产中是必不可少的。

检测中心承担着达1000多项的原材料、半成品以及成品的各项指示的检验工作，并为新产品技术开发及研究提供各项检测任务。

其引进了国内外先进的检测设备，主要有美国安杰伦公司生产的气相色谱仪，是用来检测啤酒风味物质的；

瑞士奥比菲尔公司生产的溶解氧测定仪，用来控制啤酒的新鲜度；

还有上海仪器设备厂生产的紫外分光光度计，用于检测啤酒成熟度指标双乙酰。

质检中心对啤酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。

接下来最后一道工序就是废水的处理了。

金星啤酒厂的污水处理主要采用的是CASS法。

CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流装置系统。

其主要过程是这样的：

污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处理运到外面。

经过这样一个过程就污水就得到了很好的处理。

实习单位三：

***集团有限公司

开封制药（集团）有限公司（以下简称开药集团）创立于2003年10月8日，其前身河南省开封制药厂始建于1949年5月17日，曾是国家38家重点制药企业之一。

开药集团现有在职员工2118人，土地占用面积40万平方米，共有100多个品种，260多个批准文号。

集团下属合资公司有开封恒宇制药有限公司、开封豫港制药有限公司、希百寿药业有限公司。

　　开药集团是生产抗生素、半合成抗生素、化学合成原料药和各种固体制剂、水针、粉针、胶囊、颗粒剂、滴眼剂、乳膏等制剂品种的大型综合性制药企业，每年生产十几种原料药和上百种制剂药品六、七千批。

开药集团为河南省重点出口厂家和高新科技企业，出口产品有强力霉素、硫酸庆大霉素等十一种原料药和部分制剂产品，产品质量符合中国药典、英国药典、欧洲药典和美国药典标准，出口美、日、欧洲、非洲和东南亚等70多个国家和地区，是国家对外经济贸易部批准的河南省医药管理系统首家自营进出口企业。

　　开药集团现有专业技术人员394名；

有完善的质量保证体系和先进的质量检测控制仪器，产品质量可靠，所生产各类产品经国家、省、市质量监督部门市场抽查，连续19年合格率为100％。

目前，口服固体制剂、小容量水针注射剂、头孢类粉针、头孢类原料药车间已经通过国家GMP认证。

二○○四年六月底以前，集团公司其它生产车间全部通过国家GMP认证。

该厂生产的庆大霉素是碱性抗生素，它与硫酸结合成临床上使用的硫酸庆大霉素。

在各国的药典中对硫酸庆大霉素C族复合物中的各组分含量所占比例都有严格的规定。

庆大霉素是由放线单胞菌和棘孢小单胞菌等通过发酵产生的氨基酸苷类抗生素。

该项生产虽然不是很复杂，但管道设施多，规定空气管道为蓝色的，污水排放管为黑色的，水管道为绿色的，而物料管为黄色的，它们整齐错落有致地连接着各个设备。

在庆大霉素这种抗生素生产过程中，首先要选出较好的菌种制备成孢子，有孢子在制备成种子，后在由碳源、氮源、无机离子等组成的培养基上进行种子的扩大培养，经过一级、二级的种子发酵，再将这些扩大的种子送入三级发酵罐进行发酵。

发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。

在发酵开始前，有关设备和培养基也必须先经过灭菌后再接入种子。

接种量一般为10%或10%以上，发酵期视抗生素品种和发酵工艺而定，在整个发酵过程中，需不断通无菌空气和搅拌，以维持一定罐压或溶氧，在罐的夹层或蛇管中需通冷却水以维持一定罐温。

此外，还要加入消沫剂以控制泡沫，必要时还加入酸、碱以调节发酵液的PH。

对有的品种在发酵过程中还需加入葡萄糖、铵盐或前体，以促进抗生素的产生。

对其中一些主要发酵参数可以用电子计算机进行反馈控制。

在发酵期间每隔一定时间应取样进行生化分析、镜检和无菌试验。

分析或控制的参数有菌丝形态和浓度、残糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通气量、搅拌转速和液面控制等。

然后就到了发酵液处理阶段了，在这个过程中不仅在于分离菌丝，还需将一些杂质除去。

其整个发酵流程是这样的：

沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→摇瓶种子→一级种子罐培养→二级种子罐培养→发酵罐培养→发酵液→提取阶段

接下来就是庆大霉素的提取与精制了。

一般在发酵滤液中抗生素浓度很低，而杂质的浓度相对地较高。

提取就可以从发酵液中制取高纯度的符合药典规定的抗生素成品。

常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、离子交换法和沉淀法等，该厂是用离子交换树脂提取庆大霉素的。

利用庆大霉素能解离为阳离子的特性，使其与离子交换树脂进行交换，将庆大霉素吸附在树脂上，然后再以适当的条件将庆大霉素从树脂上洗脱下来，就能达到浓缩和提纯的目的了。

庆大霉素的最后一道工序就是庆大霉素的精制。

对产品进行精制、烘干和包装的阶段要符合“药品生产管理规范。

（即GMP）的规定。

这是抗生素生产最后工序。

主要就是脱色、去热源、提高纯度。

其提取和精制的整个工艺流程是：

发酵液→盐酸酸化→氢氧化钠中和→加入732饱和阳离子交换树脂→搅拌吸附→留下树脂，排掉无用物→去除树脂杂物→浓氨解吸→活性炭吸附脱色→浓缩→加硫酸成盐→板框过滤机过滤→活性炭吸附脱热源→干燥喷雾

在接下来的几天我们又了解了开封制药厂的固体制剂生产线、水针剂生产线，还有药膏生产线。

这些主要的流程都是在无菌的条件下进行的，看到了他们车间合理的布置。

通过这次的实习让我有了很多的收获和体会，可口可乐的参观让我了解了可口可乐的制作过程和原理，懂得了清洁生产的意义。

在金星啤酒厂的实习除了让我学到过的书本上的知识进一步加固外，比如糖化、糊化、发酵及污水的处理等，还让我体会到生活和工作的态度，无论是生活还是工作都要踏实、细心、爱学、有耐心、能吃苦耐劳。

在开封制药厂的实习让我对药物的生产、厂区的合理布置、车间恰当的分配有所了解。

实习难能可贵的是学到书本上学不到的知识，它提高了我们的善观察和研究能力及写作实习报告的能力。

也许实习不是很难，可要写出一份像样的报告来就不是那么容易了，需要有很好的总结和逻辑能力，才能把一件事说的既简单又明了。

虽然这次实习有点辛苦，但我从内心感到高兴，因为它让我们增长了见识也增长了才干。

Madeby梦醒陶然

杭

2011年7月8日14:

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