经九路施工技术交底记录电力管沟Word下载.docx

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二、施工方法

1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的内边线与外边线，及电力检查井井位。

2、沟槽开挖时，沟槽土方按实际情况外甩，土方离沟槽两边1米以上。

3、开挖时采用机械开挖，人工配合清槽，随挖随测，槽底预留20cm土层人工清除，如有超挖应按设计要求，回填3：

7灰土至设计标高并夯实。

4、雨季已经来临开挖时要做好雨季基地处理措施：

（1）各施工队伍准备四台4寸水泵、及8捆塑料薄膜，雨天时抽水及覆盖沟槽槽壁，以防因下雨而引起塌方。

（2）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。

（3）雨季施工尽量缩短开槽长度，挖一档干一档。

于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道，防止雨水灌入沟槽造成塌方和泡槽。

三、质量要求和验收标准

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接受交底人员

参加人

职务

代表部门、班组

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序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围（M）

点数

1

槽底高程

土方

±

20

2

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于1.59米

挂中心线用尺量

每侧计1点

3

沟槽边坡

不陡于1:

0.25

用坡度尺检验

四、安全施工措施要求

1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌

2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。

3、挖掘机驾驶员必须服从施工人员指挥。

4、开挖时队伍专职安全员必须在现场。

五、经检验合格后方可转入下一道工序

记录人：

3:

7灰土

1、袋装灰：

1.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的实验室检验，检验合格后方可使用（袋装灰必须达到Ⅲ级标准）。

1.2袋装灰中不得有未消解颗粒，且颗粒不大于5mm。

2、计量控制：

做厚度为30cm的3：

7灰土垫层，分两层施工。

3、灰土拌和：

在沟槽1m以外拌灰，拌和灰土进行过筛，人工翻拌不少于3遍，拌和后的灰土应达到均匀，色泽一致。

4、做灰土前，应用电夯对槽底原土夯实一遍。

5、灰土垫层施工时应挂中线分两层摊铺，每层需铺厚度为20—24cm。

灰土垫层中线每侧宽度1590mm。

6、摊铺平整后，用电夯夯实3遍，用环刀法做密实度试验，其密度不应小于97%。

7、检验：

依据规范及图纸的要求：

7.1灰土压实度：

≥97%，取样频率：

每100米1组；

7.2槽底高程：

允许偏差0、-15mm，取样频率：

每20米1点；

7.3中线每侧宽度：

允许偏差：

10mm，取样频率；

每20米2点；

7.4厚度：

10mm。

8、经检验，符合有关要求，合格后方可转入下道工序

记录人：

混凝土浇筑

一、施工准备：

1、材料：

砼采用商品砼。

作业准备：

①浇筑砼层段的模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求和施工质量验收规范。

②施工机械经过检查试运转正常。

③浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净。

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好如浇水湿润模。

④检查电源、电路，并做好照明准备工作。

二、操作工艺：

1、劳力安排：

振动棒操作工2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2人。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过30cm。

平板振动器的分层厚度20㎜。

②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距为30-40cm。

振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。

振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

③浇筑混凝土要连续进行。

如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。

三、混凝土的养护：

①混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

四、施工技术标准：

1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。

2、砼表面要做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。

3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取（标养组数应按规范规定留置，同条件养护试件留置组数根据确定拆模砼强度和结构实体检验需要确定）。

4、在标准条件下养护28天及同条件养护的抗压强度应符合设计要求。

五、成品保护：

①不准重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固紧密。

②必须在砼强度达到1.2N/㎜2以后方可准在浇筑后的砼结构上进行操作。

六、安全要求：

1、作业班组每天前应对作班前培训.

2、特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由持证电工操作。

七、经检验合格后方可转入下一道工序

砖砌体

一、施工准备

（一）作业条件

1、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

2、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

3、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。

4、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1、砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。

承重结构必须作取样复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：

品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：

用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。

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项序检查项目允许偏差或允许值

主控1砖强度等级按设计要求MU10

项目2砂浆强度等级按设计要求M10

3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%

4斜槎留置第5.2.3条

5直槎拉结钢筋及接茬处理第5.2.4条

6轴线位移不大于10mm

7垂直带（每层）不大于5mm

项序检查项目允许偏差或允许值

一般项目1组砌方法第5.3.1条

2水平灰缝厚度8—12mm

3表面平整度清水：

5mm混水：

8mm4水平灰缝平面度清水：

7mm混水：

10mm

5清水墙游丁走缝20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

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（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；

加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；

掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、选砖：

外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

3、盘角：

砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差及时休整。

盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4、挂线：

砌筑49墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。

五、成品保护

1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

2、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

六、应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；

一砖墙非挂线面；

砖墙错层造成螺丝墙。

一般抹灰

1、材料要求

（1）水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

（2）砂：

中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。

不得含有杂物。

2、主要机具一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。

3、作业条件

（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

4、操作工艺工艺流程：

墙面浇水→抹底灰→抹罩面灰。

（1）墙面浇水：

墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。

（2）用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：

3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：

2水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。

5、质量标准

（1）保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；

各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

①表面：

表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。

②允许偏差项目：

一般抹灰允许偏差项目1、立面平直，5mm,用2m托线板检查。

2、表面平整，4mm，用2m靠尺楔形塞尺检查。

3、阴阳角垂直，4mm用2m托线板检查。

4、阴阳角方正，4mm，2m方尺及楔形塞尺检查格。

预制盖板、预埋件

盖板交予预制厂集中预制。

并按照图纸要求预制。

盖板用汽车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：

2水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。

安装的盖板平稳牢固，线条顺直。

盖板安装完毕后，用1：

2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入内。

本工程支架采用CGCZ-3/505玻璃钢电缆支架，承插式预埋件

电缆支架布置间距为双侧墙对称布置，水平方向间距为800mm，垂直方向间距为250mm。

施工时将电缆支架预埋件部分，直接用水泥砂浆砌入并固定在管沟墙体内。

回填

施工要点：

1、电力管沟的的回填必须待隐蔽工程验收后方可进行，在管顶50cm内，不得回填大于10cm的石块，砖块等杂物，在整个回填中，不得有淤泥、腐植土及其他有机物，人工夯实时每层不得超过10cm，电夯夯实时，每层厚度不得大于15cm，管沟及电缆井周围回填路基以下采用素土回填，压实系数不小于0.95，回填宽度为管沟壁外500mm，回填时应沿沟壁两侧对称分层夯实，不得漏夯。

夯实后试验人员应按规定进行压实度试验，达到要求后才能进行下一层的回填。

2、回填时，应先用就地开挖的原土，并清除净杂物。

回填时严格控制土的含水量，防止形成橡皮土，回填土的最佳含水量、最大干密度应按设计要求试验确定。