120米砼烟囱施工方案Word下载.docx
《120米砼烟囱施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《120米砼烟囱施工方案Word下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三、编制依据
1．技术规范及引用标准
1.1.SDJ—87《火电施工质量检验标准及评定标准》（土建工程篇）（焊接工程篇）
1.2.GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.3.GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
1.4.SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
1.5.GBJ78—85《烟囱工程施工及验收规范》
1.6.GBJ201—83至209—83《建筑工程施工及验收规范》
1.7.JGJ18—85《钢筋焊接及验收规程》
1.8GB107-87《混凝土强度检验评定标准》
1.9.GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》
1.10.GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
1.11.GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》
1.12.GBJ321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》
1.13.GBJ301—88《采暖与卫生工程施工及验收规范》
1.14.GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
1.15.某某建设公司企业标准《技术管理标准》
1.16.某某建设公司企业标准《建筑工程施工质量检验标准》
四、作业条件
1．三通一平条件
厂区场地平整由建设方完成。
道路与公路已形成网络，满足施工要求。
施工用电、用水、通讯由建设方指定接口办理申请后接到施工现场，现场设配电室、水管引至各施工区满足施工电水需求。
2．工程施工所需主要材料来源
地材：
砂、石采购于神木附近砂、石场，砖厂。
钢材、水泥、耐火砖、涂料，选择有供货资格的供货商现场招标，择优选择供货商采购。
五、施工总体部署
1.施工准备工作：
1.1根据建设方提供的平面、标高基准点引测烟囱施工区，进行烟囱定位，设半永久控制点，作为烟囱施工基础（水池）、筒身施工控制点。
1.2完成施工组织设计、施工方案编制、审核、审批。
1.3.生活临建：
按平面布置图及设计完成。
1.4生产临建：
钢结构加工场、钢筋配制场、搅拌站、水泥库、水池、办公室、工具房、库房设置完成。
1.5培训：
完成质量、安全、技术规范考核培训。
登高人员身体检查。
1.6水电路通讯：
完成由水、电、路、通讯到各施工点的汇通。
1.7物资供应：
考查确定工程材料采购供应地点供货厂家进行合同评审。
1.8试验：
完成工程用材的测试、复试、施工配合比试配。
1.9技术、质量、安全：
完成熟悉图纸、技术、质量、安全文件的编制。
1.10编制月、季、进度计划及物质供应计划、生产计划。
1.11编报四级检查验收项目划分表，完善项目管理制度、规程和安全设施。
2.施工力能：
2.1施工用电：
工程施工、生产用电量分配表
序号
项目名称
需用电量（KVA）
备注
2
搅拌站
60KVA
3
钢筋及钢构件加工车间
100KVA
4
烟囱现场
5
合计
300KVA
本工程电源已由建设方引至施工现场内，我公司在建设方配电室分线倒各施工区域。
各区域设独立配电柜，配电室到各施工区域采用地埋或沿围墙悬挂电缆输电，满足生产生活需求。
2.2施工用水：
本工程水源已由建设方引至施工现场内，烟囱现场区及生活区各设φ76主管引至各施工点，满足现场生产、生活用水。
3.工程管理：
3.1技术管理：
3.1.1贯彻执行国家、部颁发的技术标准、规范、规程和上级颁发的各项技术指令和规章制度，使技术管理工作规范化、标准化。
3.1.2结合贯彻实施gb/T19000系列标准，建立项目法施工技术管理网络，落实公司《技术管理标准》和《程序文件》，明确各级技术人员的职责范围。
3.1.3认真贯彻执行“三个百分之百和两个及时”，每个单位工程编制施工组织设计或施工方案，分部工程编制作业指导书，分项工程编制技术交底书，编写工作应在图纸会审后11天完成和在施工前4天编制审批完。
3.1.4施工组织设计或施工方案，由项目部组织编制。
作业指导书和技术交底书，由各施工队编制，送项目部工程部审批。
3.1.6积极开发、引进新技术、新工艺，认真总结经验。
3.2质量管理：
制定山西电解铝烟囱工程创优规划，实行质量目标管理，以贯彻gb/T19000标准为重点，严格质量管理体系，在质量管理和质量保证实施方面下功夫，落实各级质量责任制。
严格执行国家、部颁有关施工及验收规范、标准。
加强对工程施工质量过程的监督、旁站、检查工作，严格执行四级质量检验制
度，即班组自检，工程队复查、项目部验收，建设单位和工程监理复验。
加强内部质量体系的审核，使质量体系保持其有效性，并能不断完善。
3.3生产管理：
正确处理安全、质量、进度的关系。
在保证安全、质量的情况下，加强生产指挥调度，随时解决好影响施工进度的因素，根据电厂工程进度计划要求，编制月、周进度计划，月末、周末进行进度、工程任务的盘点，对未完成项目实行赶工、增加劳动力等措施。
特别注意对关键线路上工程项目
进度的监督、调整，积极进行劳动力组织，施工机械、周转材料的协调，防止工程进度的随意性，保证进度计划得到可靠正点运行。
3.4物资管理：
3.4.1项目经理部对整个现场物资供应进行主控和协调，公司物资公司对项目部物资供应从业务上归口管理，凡属公司规定统管物质，严格执行统管规定。
3.4.2项目部经营部对现场材料实行归口管理，负责现场材料采购招标、合同签订、评审、采购、保管、发放登记。
3.4.3严格执行公司物资管理标准，按月计划和工程进度，保质保量按时组织材料进场，避免供应不足或过度超储积压；
在现场材料要分类、分规格、分区域整齐堆放，标识清楚，严把采购、检验、保管、发放四道关，资料证件不全、证货不符及复试不合格产品材料及时标识，限期退场。
建立材料使用跟踪台帐，对钢材、水泥实行过程跟踪管理。
3.4.4为加强材料质量管理，实行监理或建设单位验证制度，每批材料产品到货、检验采样或开箱时，应及时通知工地监理或建设单位质检人员现场监督，经签字后方可送检。
对地材，严格按质量标准现场验收，使用前进行含泥量、含水率测试，达到规范要求和调整配合比后方可使用。
对考核过的砂石产源不得随意变动。
对材料出现的异常，应认真调查，复试检验。
3.4.5本期工程主要周转材料需用计划：
名称
数量
1
钢管
145T
钢模板
910M2
扣件
11000套
脚手板
330块
U型卡
31000
6
提升系统（烟囱专用）
2套
3.5钢筋配料管理：
在各工程队队接到本月生产计划后，认真依据工程施工顺序，对所用钢筋进行放样，出具钢筋配料单，经单位工程技术员复核后，提前11天送交钢筋配制场有关人员处，由钢筋配制车间实施加工，挂牌标识。
由工程队出具钢筋配料单，委托加工单进行领用。
3.6砼生产管理：
现场施工区设砼集中搅拌站，砼生产集中管理按市场模式向各工程队提供砼，烟囱施工点可增设一台搅拌机或砂浆搅拌机，做为耐酸胶泥搅拌使用。
使用前必须向试验室申请施工配合比，并有可靠的计量器具，随时接受现场有关人员的检查、监督、抽查。
六、施工机械配置
本工程施工机械管理归口项目经理部，主要机械由项目经理部统一配置选型、调度，对施工机械的维修、保养、安装。
各工程点，临时布置机械由各队开工前提出计划，项目部批准后统一配置，管理由工程队进行日常操作、保养、维修。
项目部负责机械使用的检查、监督、技术指导。
物质采购、地材运输运输车辆不计在现场机械配置。
烟囱提升系统组装临时租用25吨汽车吊施工。
主要施工机械机具设备配备表
规格
数量（台）
施工阶段
电动提模系统
dzms-Ⅱ型
组装层以上施工
汽车吊
30T
提模系统组装
小翻斗车
1.5T
7
基础、筒身施工
拖车
4T
基础筒身施工
多用木工刨床
筒身施工
角磨机
9
8
搅拌机
560L
砂浆搅拌机
10
钢筋切断机
qg40
2
11
钢筋弯曲机
wg40
12
钢筋调直机
4—14mm
13
砂轮切割机
D400
14
交直流电焊机
筒身施工、钢加工
15
振捣棒
D50
七、主要施工方案
施工总体安排及施工顺序：
施工进点后，在搭设临建房的同时，进行水电线路布置、道路汇通、施工机械布置安装。
烟囱施工顺序：
定位放线基础施工土方回填±
0.00米至组装层以下筒身施工积灰平台施工，提升系统组装补砌组装层下部耐火砖筒身，内衬施工爬梯、休息平台安装积灰平台防腐层施工提升系统拆除航空涂料施工门套及航空灯安装、工程收尾
烟囱主要施工方案：
1．基础施工：
基础施工前应认真复核烟囱平面位置、标高，准确无误后，
方可进行基础施工。
基础由底版和环形基础组成，施工分底板和环基两阶段施工。
基础施工钢筋配制由钢筋车间加工，钢筋接头为闪光对焊，现场焊接采用单面电弧焊。
模板采用定型钢模板，底板和环基采用钢模板竖向组合，围檩采用Φ20钢筋四道倒链收紧后，焊接加固，环基部分在分段部位加梯形木模，解决上小下大的支模问题。
砼浇筑采用砼泵车搭简易架子排管浇筑，从一边开始浇筑另一面收口，分层浇筑。
由于基础大体积砼，砼浇筑过程，设三点分三层进行砼内部，表面测温。
测温探头采用电偶式测温探头，测温采用温度巡检仪，数据记录为人工。
主要以掌握控制基础砼内外温差，采取保温措施，减少砼内外温差引起的温度应力造成的危害裂缝。
2.土方回填：
回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。
回填土要求最大颗粒小于55，土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾，分层回填，采用压路机碾实，分层厚度虚铺250，碾实后150，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。
回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开850以上。
3．组装层以下施工方案：
3.1组装层标高的确定：
本次烟囱施工，在外侧使用11座门架，经计算可一直施工到65米，进行二次改装为9座门架，一直施工到顶120米。
本次组装层考虑到烟道口的影响和施工节数计算，决定组装层标高确定为13米处，烟囱筒壁施工至13米时开始组装，组装层标高以上施工时，按10等份分两层安装轨道模板。
3.2组装层以下筒壁施工：
本次烟囱施工阶段，烟囱内侧搭设满堂脚手架，一次搭设到组装层，搭设时避开平台柱模板支设间距，积灰平台在筒壁施工到组装层，拆模后施工，施工时，标高不足部分采用倒挂架形式支设。
模板采用定型钢模板组合，砼浇筑采用砼泵施工。
筒壁施工，外侧搭设双排脚手架，立、横杆间距均为1300至1600，随外模支设升高。
内外立杆下应设δ=50垫木和扫地杆、并搭设上人跑道。
跑道平台处铺脚手板并设栏杆、防滑条。
本工程为保证烟囱外观质量，外模采用定型模板三层翻模施工，内模亦采用定型模板。
由于65米以下烟囱收分度大，因此采用钢木结合，内外模板用对拉螺丝连接，螺杆横竖间距900，外模用钢筋围檩加固，组装层以下施工时，内模可一次支设至7.0米，外模板每次支设4米。
钢筋现场绑扎、一次绑扎和焊接至10米左右，临时固定在内架上。
环向钢筋采用绑扎，竖筋为搭接焊接头。
严格按图纸和规范操作。
钢筋、砼与其它周转材料垂直运输，采用在烟囱西北侧用脚手管搭设提升架。
为保证安全，在提升架的1/3和2/3处用脚手管等与筒壁或内架连成整体，并用8mm的钢丝绳45°
左右四面拉稳。
经有关部门验收合格后方可投入使用。
砼浇筑每节（即1.5米）浇注一次。
直到组装层。
积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。
不规则部分采用木模进行配制。
3.3组装层以下施工注意事项：
3.3.1爬梯暗榫从第二节就要开始埋设。
以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。
3.3.2因卷扬机布置在筒壁＋0.21米处、予留两个350×
450长孔，作为施工钢丝绳进出洞孔。
3.3.3在烟囱内＋0.21M埋设两个300×
400铁件，用于电梯导索卷扬机固定。
3.3.4积灰平台施工口，四周沿中心轴线，埋设四块t3015铁件做为筒身中心控制点。
3.3.5烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。
3.3.6钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。
验收合格后方可进行外模封闭。
砼工下料，振捣严格按《砼工操作规范》执行。
3.3.7人孔处预留插筋等及时錾出为以后施工准备。
3.3.8施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。
4．电动升模组装：
4.1本次烟囱施工使用我司设计专利产品电动升模dzms—Ⅱ型系统。
因此首先要对全体施工人员进行原理和技术培训，并且要做好如下工作：
4.1.1将全部升模系统进行清点、验收、检查、试验。
例如：
丝扛、电动机、组装成套并加足油等工作。
4.1.2将新购的卷扬机进行测试运行验收，新钢丝绳盘好，并涂抹各种润滑油养护。
4.1.3将所有能预先组装的部件组装好，检查尺寸、结构等，及时消缺。
4.1.4外委部件提前一个月到位并检查消缺。
4.2升模构件组装：
4.2.1组装前的准备：
4.2.1.1检查验收筒壁上分档尺寸，提前出图，如有误立即校正。
4.2.1.2检查场地及道路，确保吊车进点。
4.2.1.3将12M以下现浇砼用的脚手架检查，搭设至组装要求的标高，确保升模系统顺利组装；
同时内脚手架搭设到鼓圈底面标高处，使鼓圈组装时可直接放在其标高上。
为使平台调整顺利，鼓圈标高应高出辐射梁250。
4.2.2升模构件组装：
4.2.2.1在筒壁按14等份，垂直方向13米、14.5米，安装爬升轨道模板，轨道必须在同一条垂直线上，在筒壁上口弹出中心线，以便安装就位时和施工过程中校正。
4.2.2.2内外升模构件、架等，采用25T汽车吊，作业半径考虑13米左右。
吊装时上人利用下部结构现有脚手架跑道。
4.2.2.3吊装时首先吊安鼓圈，因烟囱竖筋影响，如果无法直接到位，可在内脚手架上先期放上小型槽钢，鼓圈吊上后，用4T倒链配合就位，然后吊装外侧12榀门架，辐射梁等。
4.2.2.4升模架就位时，只挂提升架，并进行环向、径向、高度三个方向的调整。
4.2.2.5连接升模架间平台、栏杆、安全网等。
4.2.2.6吊上井架鼓圈，用线锤吊中，与烟囱中心对正后加以固定、垫平；
然后安装辐射梁及钢圈；
最后安装下弦拉杆，安装时，让鼓圈适当起拱。
4.2.2.7安装竖井架、大斜撑、天轮支架及天轮。
4.2.2.8安装电梯及电气操作系统，再安装栏杆、小平台、料斗等。
4.2.2.9整体升模系统组装好，经公司等有关部门验收试验后方可使用。
5.升模施工工艺：
5.1电动升模施工工艺，主要由模板系统、平台系统、电梯系统、提升系统等四个主要部分组成。
外模采用专用大模板，内模采用定型标准钢模组合，另配制特殊的收分模板用螺栓连接。
同时用Ф14圆钢做对拉螺杆分两层，间距为900，翻转循环使用。
并用Ф22螺纹钢做围檩，能保证烟囱筒身外观质量。
提升系统由10榀升模架系统配10榀吊架组成（65米以上为8榀）。
每榀升模架由提升架和操作架组成，每个提升架上装电动机，通过丝杆与操作架连接。
提升系统各有两个挂钩与提前安固在筒壁上的轨道和横销管相连，且互为轨道，通过电动机的正反转可分别提升与降落。
平台系统由电气操作平台、升模平台、砌砖平台及升模架各层间的连接平台，电梯系统为传统方法，设置抱刹安全系统。
5.2升模施工工艺流程：
6.组装层以上筒壁施工方案：
6.1模板工程：
每榀升模架为一个单元。
施工时先拆除外筒壁下轨道（用倒链提升到门架上端部），脱下层模板，松掉导索绳，再整体提升平台，紧导索。
外模板采用p2015模板，内模板采用p1515型标准钢模进行组合，中间有一块收分模板。
每节施工高度1.5米，内外模板用对拉螺栓加固，间距900，内
外用φ22钢筋围檩加固模板。
牛腿斜高1600也采用对拉螺栓加固，在每次牛腿施工时若不符合模板节数时，必须保持外模板为整节数，适当调整内模，以保证外观质量。
钢筋绑扎焊接完成后，拉外摸半径，支撑牢固，最后安装内侧模板。
筒壁施工时注意暗榫和各种铁件埋设。
同时在内侧模板支设加固时收分到一定尺寸时，需调整鼓圈与辐射梁斜拉钢丝绳。
如需临时解绳时必须经技术人员查看，采取措施后方可解开，完成后立即恢复，如不经技术人员同意，自行割解必须进行严肃处理。
模板支设必须有可靠的刚度和整体性，标高、半径尺寸每节均要求校对，偏差不得超过规范。
6.2钢筋工程：
筒壁外侧竖向钢筋采用电渣焊形式。
环向钢筋采用绑扎接头。
施工时，严格按图纸和规范要求进行焊接长度、搭设长度、尺寸、砼保护层的控制和操作。
钢筋配料在地面进行，现场绑扎焊接，垂直运输使用随升平台上摇头拔杆吊运。
上料时信号统一，到施工平台时放慢速度，不使其碰挂在提升架等处，每次上料不得集中堆放，并不得超过1100㎏，以保证平台安全。
6.3砼工程：
提升模板支设、钢筋绑扎完成后，经验收合格进行砼浇筑。
砼浇筑一般在
夜间进行，因此必须有充足的照明和低压电气系统。
砼由搅拌站搅拌，用小翻斗车运到电梯斗内，电梯送到提升架平台集料斗中，架子车运到浇筑点，烟囱高度110米后，如无法使用架子车时，可采用搭设简易砼溜槽从四个点进行下料。
砼浇筑振捣严格按施工规程和《砼工操作手册》执行并有专门管理人员旁站监督，保证质量。
砼浇筑完成后在初凝前派专人进行划槽、刻毛，槽毛凹凸25左右，以保证施工缝的结合。
每次拆模后，派专人根据要求，进行浇水养护，
延时大于8昼夜，冬季施工按具体措施执行。
如有挂浆及时用高压水冲去。
6.4耐火砖和隔热层施工：
模板拆除后，先涂刷耐酸防腐材料，然后按图纸要求规定边砌耐火砖，边放置珍珠岩，耐酸胶泥在地面人工拌和，几种材料均用电梯运输至施工面。
每天施工1.5米高。
注意：
（1）耐火砖在牛腿处有少数异形砖，在订货时要另行出图。
（2）耐酸胶泥应满足冬季施工需要。
另外也可根据工程进度采取特殊施工措施。
7.爬梯、信号平台、避雷针安装、航空涂料施工：
爬梯、信号平台及避雷装置（除避雷针外）均为A3钢焊条即T422，避雷针采用不锈钢，所有金属外露部分均镀锌处理。
7.1爬梯安装：
爬梯从3.5米直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。
安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。
此工序必须在电梯拆除前施工完毕。
7.2信号平台安装：
信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。
7.3避雷针安装：
在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。
安装好后按图纸要求进行电阻测试。
7.4航空涂料施工：
在各层平台安装完成后，进行航空涂料施工，涂刷上下采用原电梯卷扬机与筒首117.8米标高的12个φ30钢环挂导向滑轮牵引行走，吊笼下部绑溜绳人工拉导，进行小范围侧向涂刷。
如遇休息平台由地面和吊笼中人员配合，拉离通过。
涂刷时配上几把小铁锨和角磨机，对施工时没有清干净挂浆、棱角进行铲除，然后涂刷。
每次竖向涂刷四遍。
整个涂刷光后分红白两色施工，配料等严格按产品说明书和有关规范涂刷。
8.提升系统的拆除：
8.1拆除顺序：
拆
围檩、模板拆除门架拆除控制平台
拆吊架拆电梯拆辐射梁拆鼓圈
提升系统拆除是烟囱施工中难度最大的施工工序，是安全生产最关键的一环，其危险性，劳动强度最大的部分。
因此必须十分重视，要求技术人员始终在现场，随时解决拆除中出现的问题。
8.2拆除准备工作：
8.2.1在筒首最后一节施工时，每根辐射梁下埋设t2030铁件。
6段[16、[20槽钢保证伸入筒内侧约300，并保证槽钢面距离辐射梁底约200。
8.2.2拆除内外模板，并用电梯运至地面，及时找出几个埋件，并安装12个Ф30U形环焊在避雷针的位置和其他等分位置。
8.2.3砌筑剩余内衬。
8.2.4安装筒首不影响升模拆除的信号平台三角架，其余三角架及平台板在外门架拆除的同时及时安装。
8.2.5准备千斤顶、滑子、对讲机、倒链等工器具。
8.3提升系统的拆除：
8.3.1拆除时首先将砌砖平台固定在其中一个电梯的底部后，人站在电梯内部将其拆割后用电梯下放至地面，最后再用电梯卷扬机分别将连接鼓圈的角钢放下。
8.3.2拆除一部电梯：
为使门架安全可靠放下，故采用导索绳往下放。
电梯升至中心鼓圈处，用3.0米长的脚手管将其固定在中心鼓圈的上口位置，同时把电梯绳用小平台绳挂住后，拆除电梯上所有卡头，用小平台将其慢慢下放，在下放电梯绳的同时，双滚筒卷扬机收绳。
电梯绳放完后，再用小平台将电梯放至地面，导索绳下放时拆除上部天滑轮前，先把绳头卡好，挂在小平台钩上，在下放过程中，底部导索的另一端由人工拉出，等小平台将导索绳放至地面后，再将绳全部收起。
在小平台下放过程中，导索卷扬机及时收绳。
8.3.3拆除外门架：
拆除之前，用5个2T倒链在提升架四顶角拉稳，至筒首拉环上，将导索绳通过6T开口滑子导至每榀门架的上方，挂在辐射梁，以便下放门架。
6榀外门架拆除均用导索卷扬机下放。
8.3.3.1解除外门架之间的联系：
门架应提起后人全部脱横销管钩子，再整体下落至事先预埋的6个“T”字形槽钢山，落实后并将每个辐射梁与
升级会员 