广安转换层施工方案Word文件下载.docx
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主楼由四栋塔楼组成。
地上三十一层，地下二层，单体建筑物外形呈长方形，纵向34.2m，横向29.00m。
基底标高-12.5m，基顶标高-11.70m，本工程±
0.000相当于绝对高程302.00m。
地下室层高-2F层高3.9m，-1F层高6.0m，一层层高5.1m，二层层高5.7m，三层层高3.4m，四～三十一层层均高3.0m，总高96.4m。
2、转换层设计概况
1）砼强度等级：
本层梁、墙、柱、板混凝土强度均为C50。
2）框架（支）柱截主要面尺寸
柱（KZZ）有：
600×
600、600×
800、800×
850、800×
1000、800×
1100、1000×
1300、1000×
1500、1000×
2000、1100×
1100、1100×
1200、1100×
1300、1100×
1400、1200×
1200、1200×
1400等。
YDZ柱有：
800×
1500、1100×
1300、1200×
3）框架（支）梁主要截面尺寸
框架梁截面尺寸主要有：
400×
800、500×
1000、500×
2000、800×
2000、1200×
2000、600×
2000、500×
1800、600×
1800、1000×
1800等
4）现浇板厚度
现浇板厚度：
200mm。
5）剪力墙厚度
剪力墙厚度主要有：
200㎜、300㎜。
6）本工程梁、板钢筋用量分别为：
4#楼125976㎏、5#楼146965㎏、6#楼146996㎏、7#楼170281㎏，梁、板钢筋平均含量152.739㎏/㎡。
梁、板混凝土用量分别为：
4#楼668m3、5#楼642m3、6#楼642m3、7#楼744m3，梁、板混凝土平均含量0.667m3/㎡。
3、施工重点、难点
1）各类混凝土构件截面尺寸大，布置密且纵横交错，构件自重大，仅梁、板混凝土自重达11.68KN/㎡,设计200厚板的楼板静、活荷载为（8.0+3.0）KN/㎡。
转换层层高高达5.7m，梁、板下部支模架为高支撑系统支模架，支架时须按高支撑规范要求搭设。
2）转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线变化大，插筋定位难度高，剪力墙钢筋定位难度高。
3）转换层板较厚为200mm，最大单跨梁混凝土达15m3，属大体积混凝土施工。
4）梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（4排）。
5）砼一次性浇筑方量大，每栋楼结构主楼转换层梁板部分（柱除外柱，柱混凝土含量0.35m3/㎡）砼量约645～745m3；
砼的强度高，各构件均为C50。
6）大体积砼施工，砼的浇筑、防开裂、养护、温度监测、模板支撑系统等要求较高。
三、施工方法
1、施工工艺流程
由于本工程转换层梁高600mm～2000mm不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过我劳务项目部调研决定采用分层浇灌法：
梁下段柱混凝土做一次浇筑，梁板做一次浇筑。
浇筑梁板时将梁混凝土分几层浇筑而成，每层浇筑高度约为500mm。
第一层浇筑至梁底标高+500㎜高，梁柱接头处全部采用特配细石砼，第二次至+1000㎜，依次循环浇筑。
浇筑示意图如下：
工艺流程：
测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→支设柱模→浇筑柱砼→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。
因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
梁柱节点和梁梁相交交点处钢筋布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，因此浇筑混凝土的施工过程明确如下：
浇筑柱混凝土的时，计划柱单独浇筑。
柱混凝土浇筑：
浇筑梁底以下部位混凝土。
因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。
浇筑梁板混凝土的时，计划分层浇筑。
梁板混凝土浇筑：
第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。
框支梁钢筋全部安装完成后，经多方检查合格后，再进行第二次混凝土的浇筑。
第二次混凝土浇筑应分层进行顺序是：
完成柱混凝土浇筑（采用砼强度细骨料混凝土）→高度大于600㎜的梁进行分层循环浇筑，每层厚度不大于500㎜,2.0m高的梁应分四次循环浇筑，将所有梁浇筑至板下口→板面混凝土浇筑→牵线、找平、压面→保温、养护。
第二次混凝土浇筑方向（“之”字型走向）：
柱混凝土浇筑→从一阳台中间开始呈“之”字型后退循环浇筑。
特别注意每层浇筑完成后应从开始位置进行第二层混凝土浇筑，第二层必须在第一层混凝土初凝前进行，必须将所有梁混凝土浇筑至板底才能浇筑板混凝土，才能确保整层模板支架受力均匀一致。
第二次混凝土浇筑前应检查转换层的定位放线必须准确无误，梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；
项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
2、施工方法
2.1测量定位放线
详《广安国际商业中心一标段施工测量专项施工方案》
2.2模板工程
模板支设材料的选用：
柱模：
18厚木胶合板梁模：
18厚木胶合板剪力墙模板：
18厚木胶合板
板模：
18厚木胶合板木枋：
50×
100×
2000mm架管：
φ48×
3.5钢架管
对拉螺杆：
Φ12高强对拉螺杆（柱、梁用）
（1）板支模架的搭设
转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8m，在离地面小于20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与板排架连成整体，增加稳定性。
宽度400～800㎜的梁底顺梁长度方向设置一排垂直立杆，宽度900～1200㎜的梁底顺梁长度方向设置二排垂直立杆，纵横与水平杆连接，垂直于梁的长度方向间距400㎜。
柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。
板满堂架立面布置图
梁支架立面图
（2）柱模板的支设
模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×
3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×
3.5mm的钢管抱箍加固。
由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，顺柱长度方向在柱模中间加设Φ14的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，柱边长大于800mm柱，顺柱长度方向柱在模中间均匀设两道Φ14的对拉螺杆，以此类推1000㎜宽设三道，1200㎜宽设四道……。
（3）梁模板的支设：
梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。
板下支模架立杆采用钢管架。
水平加强杆全部采用钢管。
竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。
立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用16#铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；
梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。
大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。
梁模内设置Φ20的Ⅲ级钢筋对撑，凡有对拉螺杆处都设置。
梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×
100（两根50*100木枋并拢放置）木枋沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木枋间距不大于100。
双钢管托梁下用U托支撑。
梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×
100木龙骨，竖楞采用φ48双钢管。
钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与板满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
KZL和KL，该类型的梁底模下垫平行于梁的50*100木枋@150，搁在@400的双钢管横楞上；
侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外
设φ48@500钢管竖楞@400,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用Φ12高强对拉螺杆。
该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@400，沿着梁跨度方向间距@400。
铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。
混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁
侧模板；
梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。
因转换层结构自身重，考虑荷载传给下层结构梁板的原理。
在转换层混凝土浇筑前，应按照转换层支撑搭设要求对下层结构梁板加固补强处理，才能保证砼浇筑不受影响。
4.钢筋工程
本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有很大的难度。
4.1钢筋制作
严格按照设计结施以及03G101-1和国家相关规范进行钢筋制作。
由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一根主筋直径。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋加工时应按如下要求进行：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小（一根主筋直径）。
（5）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
4.2钢筋绑扎与安装：
（1）、严格按照结施以及03G101-1相关规定进行钢筋安装。
大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。
（2）、将柱中不能向上延伸的纵筋按03G101-1的67页中的构造要求向梁中弯锚Lae，中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为Lae。
（3）、梁支座负筋第三、四排伸出长度为L=Ln/4（Ln为相临长跨梁净跨）。
（4）、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。
梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4Lae且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；
梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。
（5）、梁筋直径≥22时，接头采用直螺纹接头。
接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。
考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。
钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）规定的部位进行连接。
（6）、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m，用以架立钢筋，具体见下图。
待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。
（7）、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：
自梁底起向下大于Lae；
KZL、KL梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且≥0.4Lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度Lae；
次梁底筋也要保证满足Lae。
（8）、因电梯井筒体剪力墙在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应≥1.5Lae，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内Lae。
（9）、考虑到大梁纵筋较大（多为直径25的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到6cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于4cm的地方加钢筋网片（采用ФR7@150双向钢筋）来预防梁底砼开裂；
（9）、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度≥Lae，板面筋再弯至板底。
（10）、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加
筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
（11）、为避免转换层大体积混凝土浇筑后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂网眼边长为25mm的钢丝网防止温度裂缝。
（12）、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：
4.3、垫块及定位卡
由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径Ф25，长度300mm的短钢筋头，在梁截面方向的间距为300mm，沿梁长度方向间距600mm进行布置，梁钢筋排距采用直径Ф25短钢筋头间距1m进行布置。
楼板面筋采用Φ14钢筋撑脚支撑，纵横间距800mm布置。
如下图：
4.4钢筋连接：
1、转换层钢筋连接：
（1）水平钢筋连接：
①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：
直径20mm（含20mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊或电弧焊。
②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：
直径20mm（含20mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊。
2、竖向钢筋连接
直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为20mm以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。
直径为16mm、18㎜、20㎜钢筋采用电渣压力焊连接。
（2）机械连接：
工艺原理:
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点:
（1）
钢筋丝头加工，流程如下：
①钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
②剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（2）
钢筋连接，流程如下:
：
①钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
③作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
④施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
⑤绑扎其它钢筋。
（3）
连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007要求。
连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
5.混凝土工程
本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用C50商品砼，4～7#楼梁板混凝土量分别约为：
4#楼668m3、5#楼642m3、6#楼642m3、7#楼744m3。
5.1浇筑前的准备工作
模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；
模板及支撑系统经验收合格。
砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。
施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。
与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。
机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；
劳务队作业人员安排：
每台泵配备振动棒手四人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光五人。
混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。
5.2砼的浇筑
每栋楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌。
另外一台砼泵在现场备用。
由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续平衡施工，避免施工缝、冷缝的出现。
混凝土浇筑路线如图。
为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。
应保证每小时砼供应量40m3以上，砼初凝时间应控制在8～10小时以上，施工现场塌落度保留值140mm+20mm。
为尽量降低砼水化热量，砂为洗砂、机制砂各50%混合而成的复合砂，石子为5～25mm碎石（为了确保梁柱节点处和梁底标高+500㎜的混凝土密实，此区域混凝土选择5～10mm碎石的特殊配合比）。
外掺料为S95级磨细矿渣粉，外掺料及外加剂掺量由试配确定，配合比由商品砼供应商（商品砼搅拌站）提供。
根据设计要求砼内掺入水泥用量的8%的ZY-1高效砼膨胀剂（并置换水泥）。
5.3商品混凝土控制
（1）、在常温情况下，混凝土初凝时间为2～3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间控制在8～10个小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5℃时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度≥5℃。
（2）、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
5.4混凝土布料
1、布料方式
采用1台HBT-80型砼输送泵直接浇筑。
（1）、HBT80砼输送泵每台输送能力计算：
Q1=Qmax×
a1×
η=80×
0.8×
0.7=44.8m3/h,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将HBT80输送泵输送能力折算为：
40m3/h。
取砼初凝时间为2.5h，则在初凝时间内可浇筑V=40×
2.5=100m3。
2、砼浇筑步宽计算：
（1）取边长L=30m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：
2L。
（2）转换层的板厚为20cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚h=70cm。
（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2L×
h）=100/（2×
30×
0.7）=2.38m
3、实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。
考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取2.0m，平均每层浇筑折算厚度控制在120㎜/层（折合梁高约500㎜），分五层浇完，如果混凝土的初凝时间控制在4小时，混凝土浇筑折算厚度可以控制在170㎜/层（折合梁高约700㎜）。
能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。
浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。
6、混凝土浇筑
6.1混凝土浇筑要求
（1）、主体混凝土采用φ40、φ50式插入式振捣棒振捣。
（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m。
（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑梁≯500mm。
（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ40振捣棒振捣。
振捣棒振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。
建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
6.2墙混凝土浇筑
混凝土分层浇筑、分层振捣，每次梁浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎
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