质量体系保障措施岗位职责Word格式.docx

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（3）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量。

对不合格工程和质量事故负直接责任。

（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行工程样板制。

支持质检员的工作。

主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

（5）掌握工程项目的质量情况。

严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

（6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。

对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

项目总工程师质量岗位责任

（1）贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。

（2）协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

（3）对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。

对竣工工程的质量负有直接技术责任。

（4）主持工程项目的质量设计工作。

主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

（5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。

对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。

（6）支持质检员的工作。

主持工程项目质量检查，督促质安部进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。

（7）签审工程项目质量报表及质量评定，并报上级部门核定。

质量部部长质量岗位责任

（1）监督和督促各施工队贯彻执行国家和业主、企业与监理发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。

（2）协调各施工队正确处理与业主、监理和企业的关系。

（3）深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各施工队处理施工中存在的质量问题。

（4）组织各施工队对工程质量进行检查评比，及时向各级领导汇报工程质量情况。

（5）推广新材料、新工艺、新技术、新标准，推广好的工程质量管理经验。

试验人员质量岗位责任

（1）中心试验室主任是本单位质量工作的第一责任人，对本单位的产品质量、科研试验成果全面负责。

（2）健全质量保证机制,确保质量体系在本单位有效运行,领导或指导二级试验机构开展质量管理。

（3）组织编制科研、试验大纲和技术方案,审批科研、试验措施,处理技术问题和质量事故。

（4）审查科研、试验成果,组织编制科研、试验报告或技术总结,对科研、试验原始记录及控制记录的真实性、准确性和有效性负责。

（5）掌握本行业国内外的现状和发展趋势,根据需要和可能,提出新的试验方法以及新技术、新方法、新材料的推广、应用和开发:

（6）负责施工结构、岩土力学、材料性能等的测试、试验工作,并对全局试验技术、试验人员素质的提高负业务指导责任:

（7）对本单位的计量管理工作负领导责任。

测量人员质量岗位责任

（1）确保建（构）筑物、设备安装的控制点、线位置正确，测量误差在规范和图纸要求的范围内。

（2）对重要断面位置、高程等进行测量，按要求实施过程监视和控制，为工程质量符合要求提供保证。

（3）严格按技术方案建立测量控制网络和实施作业，做好测量数据的传递、分析和复核，出具测量报告或成果，对最终测量成果的准确性、可靠性负责。

（4）认真填写各项原始记录，妥善保管原始资料，整理相关的竣工资料，并做好移交、归档工作。

主任工程师质量岗位责任

（1）负责向本施工作业队（厂）、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况。

对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。

（2）对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

（3）负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。

（4）检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。

（5）检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

（6）及时搜集工程项目的有关技术、质量资料、建立工程技术质量档案。

（7）督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、堰体填筑料、焊接件等按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。

要求试验资料必须及时、真实、全面地反映质量状况。

（8）督促工程项目材料人员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证。

严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成的工程质量事故及经济损失承担直接领导责任。

质检员质量岗位责任

（1）认真贯彻执行招标文件，贯彻执行国家和业主、企业和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

（2）对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证。

纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。

参加样板工程鉴定。

（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。

督促检查签证“三检制”落实情况。

（4）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。

建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络单台帐，质量事故台帐，混凝土、砂浆、堰体填筑料、级配砂石等试验台帐，工作质量奖罚台帐及其它台帐。

（5）检查工程材料质量，制止使用不合格材料。

（6）参加工程设计图纸会审及设计交底。

（7）参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告。

（8）依据班组的“三检”资料，签证验工报表及“工序工程优质优价核定验收单”。

（9）保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。

（10）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。

生产班、组长质量岗位责任

（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。

全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

（2）领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。

（3）严把材料使用关，混凝土、砂浆配合比关。

拒绝和制止使用不合格的材料。

对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。

接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

（4）组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表、保证数据真实可靠。

分析工程质量存在的问题，实行对策管理。

（5）对本班组人员操作的不合格工序，应主动组织返修返工，直到合格为止。

（6）参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。

操作工人质量岗位责任

（1）做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；

会看图、会操作、会维修、会检测。

坚持按要求施工，做好自检自评记录。

（2）爱护工程材料。

正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接。

凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。

（4）自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量。

（5）爱护和保护工程施工成品。

项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。

项目部设一名总工程师,质量部设4～5名主管分项工程的质检工程师，负责全项目的工程质量管理和监督。

施工作业队（厂）设一名主任工程师，1～3名专职质检员，负责施工队的工程质量管理与监督。

工作班组设一名兼职质量检查员，负责各工序的质量检查。

项目部设立工地试验室，设试验人员7～8名，全面负责工程各项试验和检验工作。

质量保证体系框图

质量管理制度

质量管理制度实行项目经理负责制。

工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。

其主要制度有：

（1）工程质量管理制度:

包括原材料、施工质量检验办法、隐蔽工程验收办法、质量事故处理和报告（月报）制度。

（2）施工技术管理制度:

包括技术资料管理制度、图纸会审制度、施工组织设计编制和审批制度、技术交底制度、计量制度、材料检验制度、技术操作规程编制制度。

（3）生产管理制度:

包括开工报告制度、半成品管理制度、施工前期准备制度、生产调度制度、现场管理制度、土建安装交叉作业管理制度。

（4）安全生产管理制度:

包括安全操作规程、环境保护制度、现场消防制度、安全事故处理报告制度等。

（5）材料管理制度:

物质采购验收制度、仓库保管制度、材料领发制度及余料退库废料回收制度。

（6）施工机械维护和检测制度，保证处于完好的工作状态；

（7）技术业务培训制度,提高全体施工人员的质量来保证工程质量，要不断地提高全体施工人员的管理技术、业务水平，加强企、职工的业务培训，培养一支技术精、管理水平高的职工队伍；

持证上岗；

（8）单元（工序）工程施工质量实行“三检制”；

（9）实行质量一票否决制度。

施工现场质量检查程序框图

质量管理组织机构框图

质量管理措施

1：

推行项目经理负责制度

2：

完善自检体系，加强质量管理

建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。

（1）自检体系由项目部、施工队（处）、班组三级组成，以项目经理部为质量自检核心。

项目经理部内设独立的质量检验部和工地试验室,并配置足够的工程检测人员和检测设备,加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。

（2）自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

（3）施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。

同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。

（4）施工过程中应保证质保大纲实施的有效性，进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及理和纠正。

（5）建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。

（6）施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。

（7）还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项目以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。

（8）施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价结果报告业主审查认可。

（9）自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。

自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。

3：

技术保证措施

（1）在工程开工前，必须分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。

常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点,特殊分部、分项要特殊编写施工组织和施工工艺及要点。

施工组织和施工要点必须经施工主管单位和总监审核后方可执行。

（3）施工工艺设计的主要内容包括：

工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。

（3）加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。

4：

健全机构、人员配置

项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。

项目经理部设一名总工程师，下设质量（试验）部、技术（测量）部、物资设备部、施工调度室等部门，负责全项目的工程质量管理和监督。

施工处（厂）设主任工程师和技术员负责施工队的工程质量管理与监督。

班组设一名质量检查员，负责各工序的质量检查

项目经理部设立工地试验室，试验室全面负责工程各项试验和检验工作。

5：

编制《质量计划》

根据工程特点及管理要求编制项目《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。

6：

建立内部“三检制”和验收把关制度

建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。

施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。

从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。

施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。

各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。

工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。

7：

实行“质量一票否决”制

施工质量等级与结算和分配挂钩。

项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；

各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。

8：

搞好质量预防，加强过程控制

针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级落实，层层把关。

自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。

9：

配足设备、及时校验

配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；

精度不能满足计量要求时，及时更换。

10：

建立例会制度、开展技术培训

定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。

检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。

开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证

11：

严格控制质量、自觉接受监督

项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。

12：

设备、材料质量控制

对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，并会同监理人进行检验和交货验收，验收时应同时查验材质证明和产品合格证书。

经监理工程师认可后方可进场；

使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。

工地设立试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理工程师的指示进行各项材料试验，并为监理工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。