地下车库模板工程施工方案Word文件下载.docx
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一、工程概况
本本工程为丽泽花苑住宅小区特大型坡道式地下车库，车库2层，建筑面积49503.62㎡，地下层外墙分别为350厚、300厚防水钢筋混凝土墙体，内墙为250厚钢筋混凝土及200、250厚烧结砖墙体，外墙贴APE防水卷材两层东侧砌筑120厚焦渣砖保护墙，帷幕周围用50厚的聚苯板保温层兼做保护层，坡道起坡点标高为-9.95，结束点标高为-1.95米。
±
0.00绝对标高782.75m。
建筑结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度。
二、编制依据
2.1丽泽花苑主楼及车库结构施工图纸、变更图纸及图纸会审等相关文件。
2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2.3建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.5施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）
2.6现行国家有关施工及验收规
三、施工准备
3.1技术准备：
3.1.1技术人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，一般应着重分析，拟建工程的结施与建施图纸尺寸、轴线、位置规格是否相符；
熟练掌握设计要求和施工规范；
预留孔洞与专业图纸是否匹配；
墙柱的轴线关系与建筑图是否对应；
局部构造做法等，参加图纸会审。
3.1.2在施工过程中，遵循工程洽商和设计变更签字盖章制度，对所发现问题办理变更洽商事宜，由建设单位、设计单位和施工单位共同签证，作为指导施工及竣工验收和结算的依据。
3.2人员准备：
根据本工程实际情况，工程量、施工进度要求合理组织人员配备。
编制劳动力需用量计划，选择施工经验丰富的劳务队，签订分包和劳务合同。
本工程基础及结构施工选派我公司劳务队，施工过程中计划投入劳动力根据施工进度合理安排，实行动态平衡管理。
：
3.3材料准备：
3.3.1材料供应计划及保证措施。
在工程开工前，根据施工图预算计算出全部工程主要材料用量（主要材料规格下表），并编制出材料供应总计划。
项目部根据工程进度，结合材料供应总计划，提前半月编制材料需用量计划，送交材料供应部门，保证材料及时到位。
3.3.2本工程±
0.0～8.92以下采用软模板，三层以上采用组合式大钢模板。
大模板采用塔吊吊装就位。
料具配置原则：
3.3.2.1墙体竖向木方，主楼墙体2.0个整层的配置量；
3.3.2.2墙体水平背棱，主楼墙体1个整层的配置量；
3.3.2.3墙体穿墙丝杆，按丝杆穿墙总数的1/6配置，分批进场；
3.3.2.4墙体、顶板模板，按模板与墙体的接触面积的1/4配置，分批进场；
3.3.2.5顶板支撑料具按主楼4层用量配置。
3.3.2.6楼板、梁模板及支撑配置四层，周转使用。
考虑面板的周转次数（4次）。
3.3.2.7定型大钢模板按照施工段进行配置，7#楼设三个施工段，按照整层配置。
3.3.3根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
四、主要施工方法及施工工艺
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
4.1模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
承台、地梁、底板
竹胶合板
2
剪力墙、框架梁板
3
框架柱、坡道
4.2模板施工准备工作
4.2.1模板设计
4.2.1.1根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。
4.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
详见施工时编制的模板施工方案。
4.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；
柱箍选用的形式及间距；
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
4.2.1.4绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
4.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
4.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
4.2.4外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
4.2.5设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
4.2.5在施工板时，利用现场的Ф25钢筋（长度为600mm形状为L型）预埋在板中做锚桩用。
预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。
4.2.7模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；
使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
4.2.8检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
4.2.9安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
4.2.10柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；
水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
4.2.11预组拼装模板：
4.2.11.1拼装模板的场地应夯实平整。
4.2.11.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。
4.2.11.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
4.2.11.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂，分规格准放。
4.3承台及地梁模板施工
承台、地梁与地下室底板一起施工，地梁和承台的模板采用竹胶合板，零层梁模板选用竹胶合板，施工方法同地梁。
其余承台、地梁模板选用组合竹胶合板。
模板安装工艺流程：
测量放线→安装竹胶合板→竹胶合板四周回填
人工清槽并浇筑完垫层后，放出承台地梁线（底板外轮廓＋防水层厚度），阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，立即浇保护层。
4.4剪力墙模板施工
施工程序：
弹线—→钢筋、水电管（盒）隐蔽—→门洞定型模板—→安装墙体一侧模板—→安装墙体另一侧模板—→安堵头模板—→调整固定—→预检
4.4.1剪力墙模板的制作
采用15厚覆膜竹胶合板，背楞用50×
100木方间距不大于250mm，竖椤采用直径为Φ48×
3.5双钢管，内剪力墙外套Φ16PVC塑料套管，螺栓采用Φ14对拉杆，纵向间距按400考虑横向间距按450考虑；
地下室外剪力墙也采用Φ14对拉杆，中间加焊60×
60×
3的止水钢板并用对拉杆对拉（见下图）。
墙体模板均制作成大模板，周圈使用，大模板配制及加工图见下图。
内墙木模板拼装大样覆膜竹胶板面板50×
100木枋主楞单钢管横楞双钢管竖楞对拉螺杆3型卡50×
100木枋次楞
剪力墙木模板拼装示意图
4.4.2模板安装
4.4.2.1安装模板工艺流程
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装模板背楞及斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装模板背楞及斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
4.4.2.2墙体大模板采用塔吊吊装，安装墙模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板；
4.4.2.3模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；
4.4.2.4砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；
4.4.2.5剪力墙体平面结构中有较长的连梁与框架梁；
考虑洞口现场配置木门窗洞口模板。
4.5框架柱模板施工
4.5.1模板选型
框架柱采用15厚覆膜多层板。
方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×
2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。
具体作法见下图：
4.5.2柱模板安装工艺流程
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
4.5.3施工注意事项
4.5.3.1由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。
因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
4.5.3.2做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
4.5.3.3涂刷脱模剂：
脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；
脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；
以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
4.5.3.4柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
4.5.3.5柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。
4.5.3.6模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。
4.5.3.7模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。
发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
4.5.3.8施工中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
4.6梁板模板施工
4.6.1模板选型
4.6.1.1模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
4.6.1.2楼板底模下设50mm×
100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×
100mm的主背枋上。
4.6.1.3梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×
100mm木方，间距为300mm；
竖向钢管做背楞，间距为750mm。
当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。
拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。
4.6.1.4梁底模铺在木方50mm×
100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。
楼板梁模板支设示意图
4.6.2施工流程
4.6.2.1板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
4.6.2.2搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
4.6.2.3梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
4.6.2.4梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
4.6.2.5在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
4.6.2.6要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
4.6.2.7用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
4.6.2.8按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
4.6.2.9顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×
100mm木枋，次龙骨为50×
100mm木枋。
4.6.2.10楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
4.6.3安全要求
4.6.3.1墙模板支撑应与脚手架分开搭设。
4.6.3.2架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
4.6.3.3使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
4.6.3.4使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
4.7楼梯模板制安
4.7.1楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm×
100mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48×
3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×
100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
4.7.2楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
4.7.3后浇带模板的安装
底板后浇带位于地下车库底板上，由于该位置底板厚度为500mm，止水钢板350mm宽并且后浇带设置加强钢筋，在止水钢板下面模板无法拆除，因此止水钢板上面竹胶板支模、止水钢板下面钢筋焊骨架、钢丝网与钢筋骨架绑扎，详见下图：
墙体后浇带采用竹胶板木方料封堵支模，详见下图：
梁后浇带采用方木及钢丝网支设，详见下图：
板后浇带采用竹胶板木方料支设，详见下图：
4.8预留洞口模板
板预留洞：
用四块15mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右四面，上下没有）。
固定方法靠洞口加筋固定；
为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
4.9楼板施工缝模板
墙体后浇带、底板后浇带按照设计图纸设计施工说明施工，后浇带采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
4.10模板拆除
4.10.1模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
4.10.2拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
4.10.3拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
4.10.4拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
4.10.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
4.10.6承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤8
75
梁
>
8
100
4.10.7非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。
4.11模板安装质量要求
4.11.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
4.11.2模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设排水措施。
4.11.3模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4.11.4在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.11.5模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2m靠尺检
对角线差
尺检
螺栓孔位偏差
4.11.6模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
梁轴线位移
5
梁标高
2m靠尺
梁截面尺寸
拉线尺量
相邻两板面高低差
+4-5
尺量
板表面平整度
预留洞口
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10-0
4.12模板成型保护
4.12.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.12.2拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
4.12.3板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
五、质量保证措施
5.1地下室、地下车库剪力墙墙体为多层板，墙体骨架使用ф48钢管和ф14防水对拉（纵横间距400㎜）、蝴蝶叶、螺栓、扣件，框柱使用13㎜厚的多层板，用50×
90方木做定型模板，顶板采用10㎜的竹胶板。
本工程地下部分由于层高，梁、柱、墙截面规格不一，全部使用多层板、竹胶板，独立基础采用定型方木、多层板，标准层往上墙体使用定型大钢模，顶板、梁、楼梯、阳台、飘窗使用多层板、竹胶板。
为保证工程质量，在每一个分项工程施工前技术人员都要先进行模板设计，合理拼装，以做到有的放矢，预防质量通病。
5.2本工程模板设计原则：
适应施工要求，每层柱和梁板的模板分别安装。
对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运，操作快。
5.3框架独立柱基础模板：
在基础垫层上弹出基础中线，把定型钢模板拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在垫层上，两者中线相对准，用水平尺校证其标高；
在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；
然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。
模板拆除先拆除上阶模板然后逐层拆除，每阶拆除先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧模。
5.4柱模板：
柱子模板采用整体装配式模板，柱高和截面均可调整。
可整体装拆，也可分两个直角装拆。
从一根柱子拆除到另一根柱子模板安装完成仅须20分钟。
确保清水砼，尽可能地减少抹灰。
柱截面可调范围（MM）400×
400——1100×
1100，方形、矩形若均不合模数，可将砼打底或在模板下口垫木方进行调整，组合后的柱模允许承受的砼侧压力70KN/平方米。
5.5梁板模板：
模板以竹胶、多层板为主。
现浇梁板先拆除模板、支撑梁、横梁及部分立柱，砼强度达到设计要求时，再拆除余下的立柱和支撑带。
与传统支模工艺相比，加快模板周转速度2-3倍，减少模板投入量2/3，减少立柱支撑投入量1/3，同时，可获得较好的清水砼效果，尽可能地减少抹灰。
竹胶板厚10mm，下铺50×
100横向木方和100×
100纵向木方，采用钢管架作为支撑系统，当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2mm，符合早拆强度要求。
对现浇梁板，若其跨度大于4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000～3/1000。
5.6模板及其支撑的拆除应符合下列规定：
梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；
若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。
模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。
六、技术保证措施
6.1梁、板、柱模板，要求做到清水标准。
6.2为保证工期和质量的实现，室内的柱面、顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的修补后，即可进行刮平和涂料施工。
因此，应全部采用竹胶板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。
6.3模板的支撑系统，必须引起项目部和施工班组的高度重视,在地下室梁下的支撑或板的支撑处，应先铺上干土夯实或铺一层大石子层压平后，再铺上厚度大于4CM的厚板，再立钢管搭设支撑架子，但立管的下脚必须套有底座，均匀的放在厚板的中央，二层在砼板上也应铺设施工。
6.4每层楼板支模前，必须按建筑结构进行对照其标高无误后，进行搭设支撑、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其他安装要求等相关因素之后，确定施工标高。
砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
每一层平板模板支完后，用水准仪逐间检查，合格后方可下步工序。
6.5楼梯踏步板的安装，必须认真对待，不少楼梯踏步，在装修阶段形成整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，影响观感质量。
本工程应按块料踏步的要求，在图纸会审确定的材料进行计算后，方可进行放样，安装踏步板、模板。
6.6板的加固：
竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的的海棉条或其他措施，以保证构件不漏浆。
梁、柱模板的加固用对拉螺栓或钢管加固方法，必须经过周密的模板设计后，方可组织实施。
6.7砼在浇捣过程中必须派有
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