《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块3Word格式.docx
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A.D1刀沿号中补偿B.D2刀沿号中补偿
C.T2号刀具D2刀沿号中补偿D.T2号刀具D1刀沿号中补偿
4．法那克系统加工中心，用于深孔加工的代码是。
A.G81B.G82C.G83D.G86
5．西门子802D系统，用于深孔加工的代码是。
A．CYCLE81B．CYCLE82C．CYCLE83D．CYCLE86
6．法那克系统G99指令是指刀具返回。
A.初始平面B.R平面C.参考平面D.绝对平面
7．西门子802D系统钻孔循环中，RFP表示
A．安全距离B．最后钻深C．孔底停留时间D．参考平面
8．西门子802D系统钻孔循环中，DP表示
A．孔深度B．孔底绝对坐标C．孔底停留时间D．孔底相对深度
9．钻深孔时，断屑方式是指。
A.钻入一定深度后，钻头退出一定距离后再次钻孔。
B.钻入一定深度后，停留一定时间后再次钻孔。
C.钻至孔底停留一定时间，退出。
D．在孔口停留一定时间后再钻孔。
10．法那克系统中属于刀具长度补偿的代码是。
A.G41B.G42C.G43D.G40
11．法那克系统中用于取消刀具长度补偿的代码是。
A.G40B.G49C.G43D.G42
12．钻头的刀位点是。
A.钻心B.钻刃外缘C.横刃上任一点D.刀柄端部
13．加工中心与换刀有关的代码是。
A.M03B.M05C.M06D.M08
四、简答题
1．钻孔与钻深孔工艺有何不同？
2.什么是刀具的刀位点？
其作用是什么？
立铣刀、麻花钻的刀位点是指哪里？
五、编程题
1．钻如图3-1所示9个孔，材料：
硬铝，试编写法那克系统与西门子系统程序。
图3-1钻孔
课题二铰孔
1．铰孔尺寸精度可达，表面粗糙度最小可达。
2．铰孔所用的刀具是。
3.铰刀工件部分是由部分、部分、部分及四个部分组成的，其中主要起铰削作用的是部分，起定位、修光作用的是部分。
4．数控铣床上铰孔用指令使铰刀切削至孔底，铰刀从孔底退出时应使用指令。
5.铰孔常作为尺寸的孔的精加工。
6.铰孔时使用切削液（填“需要”或“不需要”）。
1．铰孔常作为孔的粗加工方法之一。
2．为提高铰削表面质量，铰削时应加注适量润滑油。
3．铰孔时用G01指令铰至孔底，退出时用G00指令快速退回。
4．铰刀常用45钢制成。
5.铰刀常用高速钢或硬质合金材料制成。
6.铰孔余量一般在1～2mm左右。
7.铰孔余量通常是由铰孔前道工序的钻头直径确定。
8．铰孔精度一般为IT9级，粗糙度为Ra1.6左右。
9．铰孔常作为小孔的精加工方法。
10．铰铸件孔可浇注煤油。
1．下列代码中，与冷却液有关的代码是。
A.M02B.M04C.M06D.M08
2．直径较小的孔精加工常采用的加工方法是。
A.钻孔B.镗孔C.铰孔D.扩孔
3．起控制铰孔直径、表面质量的部分是。
A.引导部分B.切削部分C.修光部分D.倒锥部分
4．精铰余量一般为。
A.0.01～0.04mmB.0.04～0.15mmC.0.15～0.3mmD.1～2mm
5．铰孔的尺寸精度最高可达。
A.IT4～IT5B.IT6～IT7C.IT8～IT9D.IT10～IT11
6．一般铰孔的工艺是。
A.钻－扩－铰B.钻－铰－扩C.扩－钻－铰D.扩－铰－钻
7．铰钢件孔常采用的切削液是。
A.植物油B.乳化液C.煤油D.水溶液
8．铰铜合金、铝合金的孔常采用的切削液是。
A.锭子油B.乳化液C.煤油D.水溶液
1.铰孔余量如何确定？
为什么？
2．数控铣床上铰孔应注意哪些问题？
1．铰图3-2所示孔，材料:
硬铝,试编写法那克系统与西门子系统程序。
图3-2铰孔
课题三铣孔
1．法那科系统G04P5000；
中G04含义是，P5000含义是。
2．法那科系统G04X4；
中G04含义是，X4.0含义是。
3.西门子系统G04F3；
中G04含义是，F3含义是。
4.西门子系统G04S5；
中G04含义是，S5含义是。
5．法那克系统子程序命名规则与主程序，西门子系统子程名用后缀以示和主程序的区别。
6．加工零件，可编写子程序。
7．法那克系统M98P32233表示连续调用程序名为子程序次。
8．法那克系统子程序结束指令为，西门子系统子程序结束指令有。
9．法那科系统M99指令含义是 ，M98指令含义是 。
10．顺铣是指，逆铣是指。
其中铣，刀具磨损小，表面质量好。
1．G04指令是程序段有效指令。
2．一个主程序中只能调用一个子程序。
3．主程序可以在适当位置调用子程序，子程序则不可以再调用其它子程序。
4．子程序可以用增量方式编写程序。
5．子程序可以嵌套三层四个界面。
6．主程序与子程序程序名是相同的。
7．固定循环属于子程序一种。
8．法那克系统用M99指令结束子程序并返回，西门子系统用M17指令结束子程序并返回。
9．法那科系统主程序与子程序从程序名到程序内容及程序结束指令没有区别。
10．法那科系统子程序不可以再调用其他子程序。
11．法那科系统Ｍ99是子程序结束并返回指令。
12．西门子系统主程序与子程序从程序名到程序内容及程序结束指令没有区别。
13.西门子系统直接用子程序名调用。
14．顺时针方向铣孔为顺铣，逆时针方向铣孔为逆铣。
15．顺铣时切削厚度由大变小，刀齿不存在滑行，刀具不易磨损。
16．顺铣表面质量低于逆铣表面质量。
1．在下列指令中，属于非模态功能的指令是。
A.G40B.G43C.G04D.G49
2．法那克系统中指令G04P5表示暂停时间为5。
A.秒B.毫秒C.微秒D.分钟
3．法那克系统暂停5秒，下列指令正确的是：
。
A.G04X5000B.G04X500C.G04X50D.G04X5
4.以下暂停主轴转过4转时间的指令是。
A．G04S4B．G04F4C．G04X40 D．G04P4
5.以下西门子系统暂停指令的是。
A．G04F4B．G04U4C．G04X40 D．G04P4
6．子程序可以嵌套。
A.一层B.二层C.三层D.四层
7.法那克系统铣床加工程序中调用子程序的指令是。
A.G99 B.M99 C.G98 D.M98
8.法那克系统调用O0020子程序，则以下正确的是。
A.M98O0020B.M98P0020 C.M980020 D.M98PO0020
9.西门子系统调用子程序L10.SPF,正确的是。
A.N50L1B.N50L10C.N50L10.SPFD.N50L1.SPF
10.加工以下哪类零件时可编写子程序。
A.相同B.相似C.相同结构D.相似结构
11．铣削表面有硬皮和杂质的毛坯件应采用。
A.顺铣B.逆铣C.顺铣或逆铣D.钻削
12．顺时针方向铣孔为。
A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.不对称铣
13．刀齿磨损小，表面质量高的是。
A.顺铣B.逆铣C.端铣D.对称铣
1．简述法那克系统与西门子系统子程序如何调用？
2．简述顺铣、逆铣的加工特点及适用场合。
1．铣如图3-3所示孔，材料：
硬铝，铣刀直径φ8,试用子程序编写法那克系统与西门子系统加工程序。
图3-3铣孔
课题四镗孔
1．镗孔一般用于的精加工。
2．法那克系统镗孔指令格式G85XYZRFK中，X、Y表示，Z表示，R表示，F表示。
3．西门子802D系统镗孔循环指令中，参数FFR含义是，RFF含义是。
4．法那克系统精镗孔循环指令是。
5.调用镗孔循环G85（CYCLE85）前，应先指定主轴的和。
6.西门子系统调用镗孔循环CYCLE85前，刀具应处于位置。
7.镗孔时，最好能在孔口mm处进行试切并测量，当尺寸合格后再镗孔。
8.当被加工工件为圆盘类零件时，常采用或进行对刀。
9．圆盘或圆孔类零件X、Y方向对刀，应使主轴与圆盘或圆孔轴线。
1．镗孔常用于精加工直径较小的孔。
2．微调镗刀转动一格刀尖径向一般移动0.1mm。
3．相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差。
4．镗孔精度可达IT7，表面粗糙度可达Ra0.8mm。
5．法那克系统也可以调用G83循环指令进行镗孔加工。
6.西门子系统也可以调用CYCLE83循环指令进行镗孔加工。
7.法那克系统调用镗孔循环指令时，刀具会先运行到镗孔位置再进行镗孔。
8.主轴必须先启动旋转后才能调用镗孔循环进行镗孔。
9.生产中常采用立铣刀代替镗刀进行镗孔。
10．对于圆孔、圆盘类零件，可采用百分表找正其圆心后再进行对刀。
1．孔径较大的孔精加工常采用的加工方法是。
A.钻孔B.镗孔C.铰孔D.扩孔
2．法那克系统镗孔指令是。
A.G82B.G83C.G84D.G85
3．法那克系统镗孔循环G85XYZRFK；
其中确定孔底坐标的是。
A.XB.YC.ZD.R
4．法那克系统用于精镗孔的指令是。
A.G76B.G85C.G86D.G87
5．西门子802D系统镗孔循环指令是。
A．CYCLE76B．CYCLE85C．CYCLE84D．CYCLE83
6．西门子802D系统镗孔循环指令中确定孔底坐标参数的是。
A．RTPB．SDISC．DPD．FFR
1．镗φ32+0.0520孔，镗刀杆直径为φ19.98mm，镗刀头伸出长度为多少？
2．如图3-4圆盘零件对刀示意图，简述其对刀步骤。
图3-4题2图圆盘零件对刀
1．镗如图3-5所示孔，材料:
图3-5镗孔
课题五攻螺纹
1．法那克系统加工螺纹循环指令G84XYZRPFK中，Z表示，P表示，F表示。
2．数控铣床上攻螺纹，主轴应为主轴。
3．攻螺纹使用的刀具是。
4．加工M10螺纹，西门子802D系统攻螺纹循环CYCLE84中如输入参数MPIT，则其值为；
若输入参数PIT，则其值为。
5．调用西门子螺纹加工循环攻螺纹，刀具应处于位置。
6.调用螺纹加工循环攻螺纹前，应先指定主轴和。
7.攻螺纹时主轴应转，当刀具攻至螺纹底部后返回时，主轴应转。
8．加工M10螺纹，材料为45钢，则攻螺纹前底孔直径为。
9．加工铸铁上M10螺纹，攻螺纹前底孔直径为。
10.大批量螺纹产品加工，常在数控铣床上完成加工，最后在专业攻丝机上完成加工，以提高生产率。
1．调用螺纹加工循环指令攻内螺纹时，机床主轴必须为伺服主轴。
2．法那克系统调用攻螺纹循环前应指定主轴转速。
3．法那克系统攻螺纹循环指令是G84。
4．西门子系统攻螺纹时主轴倍率开关无效。
5．攻螺纹时进给倍率开关无效。
6．攻螺纹主轴正转，退出时主轴反转。
7．法那克系统攻螺纹循环需指定螺纹导程值。
8．法那克系统调用螺纹循环G84攻螺纹，刀具必须处于攻螺纹位置。
9．西门子系统调用螺纹循环CYCLE84攻螺纹，刀具必须处于攻螺纹位置。
10.因受挤压变形影响，攻螺纹前螺纹底孔直径一般比螺纹小径尺寸小。
11．螺纹底孔直径应大于其小径。
12．攻螺纹前的底孔直径过小，会引起丝锥折断。
1．攻螺纹的刀具是。
A.螺纹车刀B.螺纹铣刀C.丝锥D.板牙
2．法那克系统螺纹加工循环指令是。
A.G83B.G84C.G85D.G86
3．西门子802D系统螺纹加工循环指令是。
A．CYCLE83B．CYCLE84C．CYCLE85D．CYCLE86
4．法那克系统攻螺纹循环指令中，与螺纹导程值有关的参数是。
A.FB.PC.RD.K
5．西门子802D系统攻螺纹循环指令中，表示螺纹导程的参数是。
A．DPB．MRITC．DPRD．PIT
6．加工M12螺纹，底孔直径为。
A.φ13.3B.φ12C.φ10.3D.φ9.7
1．数控铣床上攻内螺纹应注意哪些问题？
1．加工图3-6所示螺纹，材料:
图3-6攻螺纹
1.G43、G44、G49
2.H、H00、H99
3.30、0
4.该刀具及其刀沿号、D1
5.中心钻
6.M03
7.钻孔位置X、Y坐标、孔底Z坐标、切削进给速度、孔底停留时间
8.返回平面、参考平面、最终钻深
9.G80
10.暂停一定时间、退出一定距离
11.初始平面、R平面
12.每次切削进给深度、进给速度
13.绝对坐标、无符号、无符号
14.小于12mm、大于12mm
15.大于5
16.冷却困难、排屑困难
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
√
13
B
A
C
D
1.答：
钻孔是用G01指令使钻头钻削至孔底，停留一定时间，以G00速度退回的过程序；
钻深孔由于孔较深，冷却、排屑困难，易使麻花钻折断，故深孔钻头钻至一定深度需停顿一定时间或退出钻头，以便于断屑、排屑。
2.答：
刀位点是指在加工程序编制时，用以表示刀具位置的特征点，作为对刀和加工的基准点。
对于立铣刀来说，刀位点为刀具轴线与刀具底面的交点；
钻头的刀位点为其钻心。
1.编程提示：
工件上表面校平，
（1）钻孔前先用中心钻钻9个孔位中心孔，刀具号为T1号；
（2）换φ10钻头调用钻孔循环加工3-φ10孔，刀具号为T2；
（3）换φ6钻头调用深孔循环加工6-φ6孔，刀具号为T3；
工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。
参考程序见表A-1所示。
程序名法那克系统“O0031”，西门子系统“XX0031.SPF”。
表A-1图3-1参考程序
程序
段号
法那克系统程序
西门子系统程序
指令含义
N10
G00G54Z100M3S1200T1M08
G00G54Z100M3S1200T1D1M8
设置钻中心孔参数
N20
G43Z10H01
X-12.5Y12.5Z10F60
刀具移至钻孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N30
G82G99X-12.5Y12.5Z-3R5P2F60
CYCLE82（5，0，3，-3，，2）
N40
X0
刀具移至第二孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N45
N50
X12.5
X12.5
刀具移至第三孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N55
N60
X-12.5Y0
刀具移至第四孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N65
N70
刀具移至第五孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N75
N80
刀具移至第六孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N85
N90
X-12.5Y-12.5
刀具移至第七孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N95
N100
刀具移至第八孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N105
N110
刀具移至第九孔位置，调用钻孔循环钻中心孔
N115
N120
G00G80Z200M9
G00Z200M9
退回中心钻，切削液停
N130
M5M0
主轴停、程序停、手动换φ10钻头
N140
M3S600M08T2
M3S600M08T2D1
主轴正转，转速600r/min
N150
G00G43Z10H02
G00X-12.5Y0Z10F100
刀具移至钻孔位置
N155
CYCLE82（5，0，3，-8，，2）
钻孔深度8mm
N160
G82G99X-12.5Y0Z-8R5F100
调用钻孔循环，钻孔
N170
刀具移至钻孔位置，调用钻孔循环，钻孔
N175
N180
N185
N190
刀具退回至换刀点。
切削液停
N200
M5M00
M5M00
主轴停、程序停、手动换φ6钻头
N210
M3S800M08T3
M3S800M08T3D1
主轴正转，转速
N220
G43Z10H03
G00X-12.5Y12.5Z10
刀具移至钻孔位置，调用深孔循环钻孔
N230
G83X-12.5Y12.5Z-23R5Q5F100
CYCLE83（5，0，3，-23，，，8，3，2，1，0.5，，）
N240
刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔
N245
N250
N255
N260
N265
N270
N275
N280
N285
N290
G00G80Z200
G00Z200
刀具退回（取消钻孔循环）
N300
G49Z200
取消刀具长度补偿
N310
M09
N320
M05
主轴停
N330
M30
程序结束
1.IT6、Ra0.4
2.铰刀
3.引导、切
升级会员 