三汇三矿关于60mS3SK3运输巷掘进局部防突措施的请示Word文档下载推荐.docx
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半圆拱断面，锚网联合支护。
2.断面设计：
净宽3.1m,净高2.2m，锚杆间距0.8m，掘进断面积7.5m2，净断面积5.7m2。
（附件6：
-60mS3SK3运输巷断面图）
3.锚杆支护的临时支护措施及相关要求详见-60mS3SK3运输巷掘进作业规程，掘进作业规程另编。
（三）巷道运输方式
-60mS3SK3运输巷在掘进时采用人工装矸、矿车运输。
第三章工作面防突措施
第一节区域煤层瓦斯压力的测定
该区域末进行K3煤层瓦斯压力参数测定；
通对-60mS4K3煤层进行工业分析，测得K3煤层原始瓦斯含量15.3253m3/t。
第二节区域防突措施
该工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，施工设计如下：
-60mS3SK3运输巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域措施。
一、钻孔布置：
施工第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，因-60mS3石门K3煤层已揭露，石门抽放孔已控制巷道轮廓线13m，所以第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计时巷道前方13m的范围未设计钻孔。
顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计控制巷道走向范围70m，控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；
设计孔深18.7m～73.6m，钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ置，钻孔直，共设计25个钻孔。
（附件7：
-60S3石门K3煤层抽采钻孔竣工图）
施工第二轮及进入正规循环后顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计应保留20m超前距，钻孔控制巷道走向70m,控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；
设计孔深25m～
73.6m,钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ置，钻孔直，共设计21个钻孔。
二、钻孔施工：
-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
三、掘进必须在区域措施控制范围内，并保留走向20m超前距。
然后施工第二轮区域措施孔，依次类推。
（附件8：
-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计图）
第三节区域措施效果检验
一、检验方式：
每循环在K3顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔控制范围内间隔20m布置1个检验测试点，共3个点，采用专用取芯钻杆取样，进行区域防突措施效果检验（附件9：
-60mS3SK3运输巷区域措施效果检验设计图）。
具体检验测试点的布置位置根据每轮的顺层抽采钻孔竣工图重新进行针对性设计。
二、检验指标：
残余瓦斯含量小于8m3/t，工作面进入连续预测；
残余瓦斯含量大于8m3/t，根据现场实际情况延长抽放时间或补打顺层抽放孔。
第四章局部综合防突措施
第一节工作面突出危险性预测
一、预测方法：
采用钻屑指标法进行连续预测。
即：
采用ZFS-15型风煤钻在运输巷碛头煤层中施工直径为42mm的预测孔,采干煤样通过WTC仪器进行预测，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、预测临界指标为：
K1max为0.50ml/（g.min1/2）
钻屑量Smax为6kg/m；
经预测，不超标也无喷孔、卡钻等动力现象，方可在采取安全防护措施后掘进；
若任何一个孔K1max或Smax值超标或有瓦斯动力现象，则必须采取局部防突措施，经检验有效后方可掘进。
三、工作面突出危险性预测孔及布孔方式：
孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。
（附件10：
-60mS3SK3运输巷预测孔设计图）。
四、许掘进尺
（一）经预测K1max和Smax不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m及以上的预测孔折算超前距。
第二节工作面防突措施
若工作面第一轮及间断性预测超标，则实施超前排放钻孔的防突措施。
由于钻孔后方存在三角空白区域，因而需在空白区域补充施工超前排放钻孔。
超前排放钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深6.7m～17m，钻孔直径为φ孔直径为孔，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计17个钻孔。
工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。
若工作面连续预测超标，超前排放钻孔布置方式：
钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深12.4m～17m，钻孔直径为φ钻孔直径为，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计10个钻孔。
（附件11：
-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）
钻孔施工：
钻机采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。
第三节工作面措施效果检验
一、检验方法：
采用钻屑指标法进行措施效果检验。
采用ZFS-15型风煤钻在煤层中施工直径为42mm的检验孔，采干煤样通过WTC仪器进行检验，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。
二、检验临界指标为：
Smax为6kg/m；
经检验，K1max和Smax值均无超标、施工检验孔时也无喷孔、卡钻等动力现象，方可采取安全防护措施后掘进。
三、检验孔布孔方式：
四、许掘进尺
（一）经检验K1max和Smax不超标后，由总工程师批准许掘进尺。
（二）许掘进尺必须满足有2m以上检验孔超前距和5m以上的超前排放孔超前距。
（三）若施工了超前排放孔后检验仍超标，则工作面必须停止掘进，补充采取顺层抽采孔的区域防突措施（顺层抽采区域防突措施校检孔另行设计），经验证检验合格后并经工作面突出危险性预测合格后才能恢复掘进。
（四）安全屏障内预测或检验指标超标，则必须立即停止施工，由矿总工组织制定针对性措施，在安全屏障形成后方能施工其它防突钻孔。
第四节安全防护措施
一、通风系统
建立独立、完善的通风系统。
在-60mS3石门以北10～20m处茅口大巷新鲜风流中安设2台2*11kw的对旋局部通风机，主风机和备用风机能自动切换，保证碛头供风量不小于180m3/min。
通风路线：
新鲜风流由局部通风机从-60mS3石门外送入碛头，回风经-60mS3回风上山→+20mS3回风上山→+100mS3回风上山→+170mK1底板巷→南翼总回风巷→+363风机抽出地面。
（附件12：
-60mS3SK3运输巷区域通风及监测系统示意图）
运输巷掘进期间，在-60mS3石门皮带上山开口处设置栅栏，严禁人员进入该回风系统。
二、控制风流设施
通风区在-60mS3石门建立2组牢固的正反向风门（反向风门包铁皮），设置防逆流装置。
工作面掘进期间，必须打开反向风门，进行爆破时，必须把反向风门关闭。
运输巷掘进期间，将-60mS3石门煤仓密闭，确保通风系统独立。
三、监测监控系统
（一）该面必须设置专职瓦斯检查员并在-60mS3石门外安设KJ90瓦斯监控分站，实行挂牌管理。
在运输巷距碛头3-5m处安设视频监控系统（施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔时安设）；
距碛头5m范围内设置瓦斯传感器（T1）；
在-60mS3SK3巷道内，距全风压混合处10～15m设置瓦斯传感器（T2）及一氧化碳传感器（Tco）。
传感器报警、断电、复电浓度见下表。
瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距棚顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯传感器报警必须停止施工并向调度室汇报。
监测仪器报警浓度及断、复电浓度表
探头
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
T1
≥0.9％
≥1.4％
＜0.9％
-60mS3SK3运输巷及回风区域所有非本质安全型电器设备
T2
TCO
≥24ppm
（二）地面监测值班人员随时重点监视该头监测探头瓦斯情况，严格执行瓦斯超限汇报制度。
由防突工打印防突钻孔施工时回风瓦斯浓度曲线，WTC指标测定打印单，绘制钻孔竣工大样图，与报批防突报告单同时报相关部门人员审查。
同时，调度室监视放炮、打钻等工序的瓦斯变化，放炮记录上记录炮后30分钟内的最大峰值。
矿调度室发现瓦斯异常、波峰超标，必须立即对现场采取措施并报告总工程师和矿值班领导。
（三）专职瓦检员利用监测分站监视打钻时的瓦斯变化情况，需进入碛头检查瓦斯时，必须先由救护队员停止碛头施工钻孔后方可进入。
四、救护基地
-60mS3SK3运输巷在施工超前排放孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，救护队派2名救护队员现场值班，救护基地设在-60mS3石门口，并在运输巷打钻地点和救护基地设置灾区电话。
五、施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔安全技术措施
（一）施工超前排放孔时该区域作业人员不超过2人；
工作面施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔及预测（或检验）时不超过3人，其他人员严禁进入。
施工防突钻孔期间通风区在-60mS3石门外设置活动栅栏，揭示警标，严禁非施钻人员进入，确需进入时，必须经矿调度室同意，通过区域救护基地救护队员切断钻机电源，停止施工后方可进入。
（二）打钻人员施工超前钻孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔前，必须首先检查碛头顶板的完好情况，确保巷道中顶板完好和退路畅通。
在钻进过程中必须由机长亲自操作钻机并观察钻进情况，严格控制好钻进速度。
（三）施钻过程中，必须在钻机上方挂1台便携式瓦斯自动检测报警仪。
施钻过程中，碛头风流中瓦斯浓度达到1.4％时，必须立即停止施钻。
施钻时瓦斯浓度忽大忽小，出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增，孔内出现煤炮声、闷雷声等突出预兆时，必须立即撤出全部作业人员至-60mS3石门以北茅口大巷新鲜风流中，并向矿调度室汇报。
（四）瓦斯超限可待瓦斯浓度降到规定值以下后，经调度室同意后恢复施工；
如果频繁出现瓦斯超限或出现突出预兆，必须停止一切作业，撤出区域内所有人员并向调度室汇报，由总工程师负责召集有关人员共同研究后决定是否继续施工，其他人员无权决定。
（五）若安全屏障超标，则必须立即停止施工，由安全科组织相关单位进行追查处理。
（六）施工顺层钻孔达到设计深度后，施工人员采取来回推进钻杆（不少于10分钟）将孔内残余的煤粉排净，确保孔内畅通，保证抽放效果。
（七）施工钻孔期间，严禁从事铁器之间相互敲打工作产生火花引起其它事故。
六、施工顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔、超前排放孔时防止孔内燃烧的安全技术措施。
（一）施钻期间，若遇地质变化，钻孔施工岩孔长度达5m及以上时，则必须重新挂孔施钻。
（二）顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔施钻地点，施钻前开口点附近的笆片排材等易燃材料拆除后方可施钻。
（三）在钻机后方进风侧5m内设置消防材料箱，箱内准备3个干粉灭火器，0.5m3软质黄泥。
黄泥应每天洒水，保证湿润度。
（四）在打钻地点进风侧20m以内安设防尘水三通及闸门。
接入长度不少于20m的胶管，保证防尘水正常使用。
施工时钻机水辫上同时连接水管及压风管，在钻机操作台处分设控制阀门，打钻时使用压风。
发现孔内燃烧，由机长和1名人员迅速戴上自救器关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔直接灭火后撤离，并及时向矿调度室汇报。
（五）顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔施工期间，其回风区域严禁人员作业。
施工现场必须配备4个压缩氧自救器，施钻人员同时随身携带自救器。
（六）孔内发生燃烧后，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾，或迅速往避灾路线方向撤离，并及时向矿调度室汇报。
七、施工中，相关部门必须严格执行防突措施的各项规定，并有准确的记录，现场如果由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，当班必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门研究，提出修改或补充措施，经矿总工程师批准后方可继续工作，其它部门或个人不得改变已批准的防突措施。
八、采用放线法定位施工钻孔，施工超前排放钻孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔的第一班，由打钻队队干在现场标明后视点位置及沿煤层倾斜的高度，钻工施钻时按措施要求在碛头布孔，用麻线连接后视点和开孔点安设钻机。
九、施工超前排放孔及顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，专职瓦检员只能在监测分站处观察瓦斯变化情况，发现瓦斯超限等异常情况，立即向矿调汇报，并通知现场救护队戴机进入撤人。
十、巷道掘进放炮管理
（一）专职瓦斯检查员必须严格按要求检查瓦斯及相关通风、安全防护设施，随时掌握瓦斯变化情况，掘进作业期间发现突出预兆，必须立即撤人至-60mS3石门外以北茅口大巷新鲜风流中，并向调度室汇报。
人员进入工作面时，反向风门必须打开、顶牢，工作面无人或放炮时，反向风门必须关闭，回风系统必须停电撤人。
（二）放炮员必须严格按《操作规程》进行装药、连线、放炮。
（三）装药前后，均要检查放炮点附件20m范围内风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.9%时，严禁装药放炮。
（四）装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（五）装药后，炮眼内必须装设水炮泥并用黄泥封至眼口，且封泥长度不小于0.5m或填满封实；
不装药的眼孔必须用黄泥封堵，封堵深度不少于炮眼深度1/2或填满封实。
（六）放炮前，放炮员必须对所有放炮母线进行检查，杜绝明接头。
必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“放炮请示制度”。
连线完毕后对整个爆破网路进行1次全面检查，无异常后，最后离开碛头。
放炮母线头不用时必须在拉炮点处扭紧入箱加三锁。
（七）根据《煤矿安全规程》第329条规定，煤层炮眼最小抵抗线不得小于0.5m，岩层炮眼最小抵抗线不小于0.3m。
（八）掘进队班组长负责掘进工作面的现场管理，瓦斯超限时协助瓦斯检查员撤人、断电，协助放炮员装药，并安排人员负责放炮时站岗、撤人、警戒。
（九）拉炮、站岗地点及撤人断电范围：
1.拉炮点：
拉炮点设在-60mS3石门以北300m茅口大巷新鲜风流中（必须保证该处顶板完好，且与-60mS3NK3运输巷拉炮点间隔5～10m，并标注工作面地点）。
2.站岗点：
（1）拉炮点；
（2）-60mS3石门以南300m茅口大巷新鲜风流中（顶板完好处）站岗；
（3）-60mS2石门与K4底板巷交岔点站岗（顶板完好处）；
（4）-60mS4石门与K4底板巷交岔点站岗（顶板完好处）；
（5）通风区在-60mS3皮带上山打上正式栅栏并钉牢，同时挂上“禁止入内”警示牌。
3.撤人范围：
撤出-60mS4至-60mS2茅口大巷警戒区域内、-60mS3石门、NK3运输巷及K4底板巷警戒区域内所有人员撤至警戒点外。
4.断电范围：
放炮前必须切断警戒区域内所有非本质安全型电器设备的电源，局部通风机电源不停，保持正常供风。
5.站岗撤人路线：
首先由班长指定6名警戒员对以下区域进行撤人，并按规定警戒。
（1）1、2#碛头→1#在-60mS3SK3运输巷开口处等待（2#至-60mS3NK3运输巷碛头）→-60mS3石门→-60mS3以北300m茅口大巷→放炮点；
（2）3#由碛头→-60mS3石门→-60m茅口大巷→-60mS3以南300m茅口大巷站岗；
（3）4#（副班长）、5#、6#碛头→-60mS3石门→5#在-60mS4石门与K4底板巷交岔点站岗→4#（副班长）、6#→6408底板巷→6406底板巷→6#在-60mS2石门与K4底板巷交岔点站岗（4#警戒员至拉炮点向班长汇报岗哨已站好）；
班长安排好警戒，核实警戒到位情况，确定确定放炮点顶板完好，并向矿调度室汇报，待得到调度室允许放炮命令后，方可交牌给放炮员，放炮员鸣哨5S后进行放炮，具体施工工艺见该掘进工作面作业规程。
（附件13：
-60mS3SK3运输巷掘进放炮站岗警戒示意图）
（十）放炮后，必须对煤矸洒水降尘，且人员必须在警戒线外至少等待30min，观察瓦斯监测分站，当回风和碛头风流中瓦斯浓度显示值小于规定值，回风风流中一氧化碳小于24PPm、无炮烟后才能由瓦检员、放炮员、班组长进入工作面检查。
经检查瓦斯、顶板无异常变化后，方可撤出警戒，其他人员方可进入该区域。
（十一）残爆、拒爆严禁用其它物体将炮眼内的药卷掏出，必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3.严禁用风镐或其它物体取出起爆药卷，严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用施眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4.爆破工必须最后离开爆破地点，处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
十一、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“放炮请示汇报”制度。
每班放炮前，调度室必须认真核实撤人、站岗情况，只有撤人、站岗落实到位后方准下达放炮命令。
所有不装药的眼、孔必须用黄泥堵实，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。
十二、运输巷开始掘进前，掘进队在开口位置做好防突基点（标记点），同时由施工队在防突基点处悬挂防突基点控制牌板。
十三、防突效检管理牌板和防突现场跟踪管理牌板悬挂在石门两组风门之间，吊挂在腰线上0.4m位置（不能与材料管理牌板吊挂在一起）。
防突效检管理牌板每轮效检后由值班防突员填写，防突现场跟踪管理牌板由施工队值班队干负责填写。
十四、在掘进过程中，当遇断层或煤厚急剧变化等异常情况，必须停止作业，向矿调度室汇报，并由矿总工程师组织制定针对性措施后，方可继续施工。
十五、压风自救器安设
拉炮点和站岗点各安设一组压风自救装置，每组设8个自救口罩；
距运输巷碛头25-40m范围内安设一组压风自救装置，设8个自救口罩，由掘进队随运输巷的掘进而移动，保证距碛头距离符合规定；
-60mS3SK3运输巷其余区域每隔50m设1组压风自救装置，每组压风自救装置设4个压风自救口罩。
压风自救器每个自救口罩的供风量不小于0.1m3/min，压风自救装置附近严禁堆放杂物，压风管主控闸门必须处于常开状态，并按矿有关规定管理。
十六、风电、瓦斯电闭锁
运输巷掘进区域、回风区域巷道中的非本质安全型电器设备实行瓦斯电、风电闭锁。
调度室每周检查一次瓦斯电闭锁和风电闭锁，机电科每周检查一次电器失爆，并做好记录，保证在瓦斯超限时或停风时能及时切断电源。
十七、隔爆水袋和防尘装置安设
施工前通风区在-60mS3石门内安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于200L/m2。
运输巷施工一段距离后，在SK3运输巷内按质量标准化要求安设隔爆设施。
在-60mS3石门内K3煤槽以西20m安设1组防尘喷雾，第二组防尘距碛头20-40m安设防尘喷雾，第二组随着巷道的掘进防尘喷雾装置向前移动。
打钻期间，在孔口外（即夹齿器处）安设防尘喷雾，同时在放炮前后和施钻时实行喷雾洒水降尘，施钻和掘进期间，每班必须将粉尘处理干净后方可作业。
十八、进入该头的所有作业人员必须携带便携式自救器，-60mS3石门内严禁堆放杂物，保证退路畅通。
发现突出征兆，人员应尽快沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用便携隔离式自救器或就近的压风自救器避灾。
作业过程中，一旦发生灾害事故，应按下列避灾路线撤退：
（一）瓦斯突出及煤、瓦斯爆炸事故：
1.运输巷碛头→-60mS3石门→-60m茅口大巷→-60m～+100m人车斜井→+100m～+310m人车斜井→+310m主平硐→地面。
2.器救______________________________________________________________________________________________________________________________（）（）（）碛头→压风自救器或使用压缩氧自救器。
（二）火灾事故：
（三）顶板事故：
器救____________________________________________________
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