地灾移民安置点供水工程技术标Word格式文档下载.docx
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（1）控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。
（2）接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
（3）施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
4、设备及材料准备
（1）根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
（2）水泥：
采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。
（3）碎石、砂子：
就近在砂料场采购。
5、施工道路布置
（1）布置依据
1）施工招标文件及总体布置图；
2）现场地形及周边环境；
3）本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。
4）现有场内、外交通；
（2）布置原则
1）充分利服务业主提供的场内、外交通；
2）充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；
3）本合同施工要求。
（3）对外交通
本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。
（4）场内交通布置
各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。
2、项目现状分析
大方县理化乡地灾移民安置点供水工程涉及理化乡、小屯乡农村饮水安全人口12000人，农田保护面积20亩及地灾点农户167户609人生命财产安全本工程主要建设内容为：
渠道防渗2.922km。
理化苗族彝族乡位于大方县城南面，西与小屯乡相连，北与羊场镇毗邻，东与黄泥塘镇、鸡场乡接壤，南与织金县金龙乡隔河相望。
因工程所需数量较少，故采取外购的方式购买材料，如新开料场时，由于考虑到新开设料场手续过程较长，经调查走访，在距工程区10km左右的地方有合法的料场，且其储量、质量和开采运输条件均可满足施工要求，故建议本工程所需地材采用外购方式解决。
理化乡砂石料场至项目区加权平均运距为10km。
灌区渠道线路较长，各施工点较分散，根据现场调查，施工主要材料均需采用人工二次搬运，均内二次搬运平均运距加权取值为500m。
本工程中所涉及到的其他材料如水泥、木材及柴油等可在大方县城采购，大方县县城至项目运距约23km。
场外采取汽车运输，场内采取人工胶轮车或者马驮转运。
3、工程施工方案与技术措施
一、施工前准备工作
（一）施工组织准备
迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工。
同时，为保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度和安全，顺利地完成施工任务，还并针对施工管理工作复杂、困难的特点，建立一整套完善的施工管理制度，采用科学的管理方法，进行切实有效地工作，才能达到预期的目的。
组织强有力的项目领导班子，精选懂业务、精技术、会管理的各类技术人员，选择精干有实力的队伍及先进的机械配套设备，临阵待发，随时准备进入工地开展工作。
（二）施工技术准备
中标后，在原投标书的基础上按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题，形成实施性施工组织设计计划。
工程开工前，为了使参与施工的人员及工人了解所承担的工程任务的技术特点，施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，必须实施技术交底制度，认真做好交底工作。
技术交底按技术责任制的分工，分级进行。
本项目部的技术总负责人，将施工质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属工程队长及全体技术人员进行交底。
通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和施工技术规范及业主的要求，对整个工程的施工布置、施工计划和施工方法及其进度、质量、安全和资源作出科学的安排，使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。
（三）施工现场准备
进行现场踏勘，复核线型、控制坐标点、水准点，并恢复定线测量，尽早组建具有一定规模的工地实验室，尽快完成指导工程开工必需的；
对所提供的道路、水、电、场地情况进一步了解、落实。
做好临时设施建设及临时便道、便桥的修建，解决开工必需的材料机械设备进场。
（四）有关协调工作的准备
通过与业主、设计、监理取得联系，提前获取技术资料及信息；
并与当地政府及民间进行广泛接触，建立良好关系，争取他们的支持和帮助；
了解当地风土人情，避免与当地发生冲突；
做好环境保护工作，确保工程的顺利进行。
准备工作包括临时设施建设、施工测量、原材料进场（首批）与检测等工作。
（五）临时设施建设
1）临时设施按不同的目的进行设计、采购、安装，均由我单位自行解决。
临时设施完成后安排2人进行专门的管理与维护。
在有大的损坏时则增加维修人员，保证施工道路畅通，保证施工用水、用电安全。
并配一台60kw发电机做为施工与生活备用电源。
2）施工完成后对临时设施进行拆除，恢复原状，并使项目监理满意。
但业主和监理要求保留的临时建筑则予以保留。
主要施工方案
第一节施工测量
一、准备工作
（一）图纸会审
会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。
（二）测量班组的建立
设测量主管2人，测量工3－6人。
（三）器、用具的配备及鉴定情况
仪器、用具的配备及鉴定情况表
名称
规格型号
鉴定情况
产地
单位
备注
经纬仪
DJ2
合格
北京
套
2
水准仪
DS3
钢尺
50m
哈尔滨
把
1
30m
塔尺
5m
盒尺
只
4
线坠
0.5KG
袖珍计数器
PC-E500
上海
二、工程测量
（一）首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
（二）地形的复测
使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。
（三）建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。
（四）测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
（五）线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；
放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；
高程用水准仪测设。
路基边坡线放样；
根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。
第二节
基础开挖回填
2.1土方开挖
本工程土方开挖，主要采用挖机进行机械开挖，加之辅于人工开挖。
机械开挖采用挖机挖装、自卸农用拖拉机运输出碴的方式；
人工开挖时采用手推胶轮车和1吨机械翻斗车运输出碴。
一、土方开挖的施工措施
a、按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。
b、掌握土质分层、地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据。
c、做好测量、放线、计量等工作，重要的基准点和标识应妥善保护。
d、比较并选定开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖深度，以充分发挥生产效率。
e、做好边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故
f、每项单位工程开工前7天，承包人应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖，监理人的复核，并不减轻承包人对其放线准确性应负的责任。
二、施工记录报表
在每项地下工程开挖过程中，承包人应按监理人指示，定期提交施工记录报表，其内容应包括：
（1）各开挖工作面进尺；
（2）实测开挖断面和各种测量成果；
（3）设备运行和检修记录；
（4）监理人要求提供的质量检查和验收记录；
4.2石方开挖
本工程石方开挖，石方开挖采用钻爆法开挖，出渣方式机械与人工配合出渣。
石方开挖时根据岩石的类别、风华程度和节理发育程度等确定开挖方式；
凡能采用机械直接开挖的均采用机械开挖，否则采用爆破法开挖，进行爆破作业时将选用经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，并根据确定的爆破作业方案进行炮位、炮孔深度和用药量设计，报监理工程师审批，施工中尽量采用机械钻孔。
在实施爆破时，特别注意挖方边坡的稳定，对岩层节理发育或岩层状对边坡稳定不利的石方，拟用小型微差爆破，小型排炮药室距
设计边坡线的水平距离不应小于炮孔间距的1/2；
当岩层走向与路线直向基本一致，倾角大于15度，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，采用预裂爆破法，即在开挖层边界，沿设计墙面面打予裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其它爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2；
开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，将采用减弱松动爆破；
不开挖边坡外有必须保证安全的建筑物时，将采用化学爆破或控制爆破。
4.3土方回填
本工程土方回填，采用堆放在附近的开挖渣料，机械回填，分层水平铺筑，硅式打夯机夯实，一层填料控制在20㎝以内，压实前应检测含水量，保证填量含水量不偏离最佳含水量的2个百分点，确保回填压实质量。
第三节
蓄水池、管道施工
3.1蓄水池工程施工
蓄水池工程施工应由专业化程度较高的施工队进行施工。
蓄水池工程所需要材料的采购、运输、加工均应按照相应工程部位施工管理规范进行。
基础土方开挖以人工开挖为主，底部基础设计标高以上0.2-0.3ｍ厚的原状土应予保留禁止扰动，如有局部超挖，应用砂土或原土填补并分层夯实。
基础浆砌石砌筑及池壁砼浇筑过程中，应保证工程结构及各部分形状尺寸及相互位置正确，砼配合比严格按照试验室配合比进行，竣工后经过有关质检部门验收才可移交使用单位。
3.2管道施工
管沟开挖深度不得小于60cm，在过交通道路时不得小于80
cm，管线内不得有尖、硬异物和杂物，沟底线基本与地面线平行。
在管顶以下管沟的各点宽度要求使管子易于安装和连接，并使初期填土均匀地铺在管身以下及沿管两侧，如果精确地开挖并且底部呈半圆形能和管子紧贴的管沟，其宽度应不超出管子外径的10％。
为使管子铺入在沟底不架空，需作管道穿沟建筑物，所用管材用无缝热轧钢管。
对于不稳定的土壤、沟深或其它情况可能危及在沟中工作人员时，应采取措施，确保工作人员人身安全。
管道在过热或过冷的天气安装时，应注意防止发生永久变形损坏，在管子回填之前，到全盖上土之后，或在管子与其它设备连接之前，温度只允许变化几度，否则，需遮荫。
管子的全长应均匀的连接支承在牢固、稳定的土料上。
不能用垫块和支架的方法把管子沿坡度更动。
安装承插式管子必须要及时挖去插入处的基底土方，以便于插接并使管体的全长都紧贴基底材料。
所有的接头和连接件应能够承受最大工作压力且不渗漏，同时管道内壁没有任何可能导致过水能力低于设计要求的阻塞物。
所有管件如接头、渐缩管、弯头、三通、四通等均应按生产厂家的建议进行安装。
管道应在未覆盖填土时进行通水试验，无渗漏和符合要求时方可回填覆土。
初始回填应选用筛选过的土料或砂料，不得含有直径大于2.5cm的石块或直径大于5cm的土块。
铺放时，应使管子不发生移位，过分变形或损坏。
初始回填应分层铺放，并在管子周围和上方约15cm，用人工或机械方法压实到需要的土壤密度，机械方法压实到需要的土壤密度，为管子提供足够的侧向支承。
对于由于地形变化使覆土厚度不够1.6米的地方，采用拉土回填以达到设计要求。
最终回填土料应不含大石块和直径大于75cm其它杂物。
土料应大致均匀地分层摊放，这样在回填中就没有未填实的空隙，而且回填土应和自然地面相平，以保证在沉陷之后的覆盖深度最小。
第四节
混凝土及砌石工程
4.1砼浇筑
4.1.1施工措施计划
在混凝土浇筑前2天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：
水泥、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。
4.1.2砼材料
水泥选用采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥出厂前，应按对水泥的品质进行检查、复验，每批水泥发货时，均应附有出厂合格证和复检资料。
运输：
水泥运输过程中采取有力措施防止水泥受潮。
贮存：
施工过程中考虑采用袋装水泥，袋装水泥的出厂周期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4.1.3水
凡适宜饮用的水均可以使用，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和凝性和混凝土强度的增长，经及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合有关规范规定。
4.1.4骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40㎝的骨料的净自由落差不应大于3㎝，应避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1规定进行；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
天然砂料按粒径分为两级；
砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5-20㎜和20-40㎜，最大粒径为40㎜；
三级配：
分成5-20㎜、20-40㎜和40-89㎜，最大粒径为80㎜；
采用连续级配或间断配级，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
4.1.5模板
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的恻向压力和震动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
模板和支架材料，应优先选用钢材。
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
钢模板面每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重恻面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙等部位的强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。
4.1.6砼拌合
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置杂指定的场地。
4.1.7浇筑
一、说明
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12
h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
二、基础面混凝土浇筑
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；
在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；
当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2至3cm厚的水泥沙浆，沙浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
三、混凝土分层浇长作业
应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理及业主要求弃置在指点地点。
浇筑混凝土时，严禁仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣措施，经保证质量。
四、浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规范规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻浇筑时间不得于72h。
6.1.8养护
根据本工程的特性计划选用洒水或薄膜进行养护。
6.2砌体工程
1、浆砌石工程：
（1）浆砌石采用铺浆法。
其基本要求是平稳、稳定、密实和错缝。
A、平整：
应分层砌筑。
同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。
B、稳定：
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或调动击，使其平稳。
C、密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。
混凝土砌石座浆（平缝）要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；
混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。
D、错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应用错缝砌筑，不存在顺流通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
可每隔一定距离，应置丁石。
（2）砌体的砌缝宽，平缝1.5-2.0cm，竖缝2-3
cm。
（3）浆砌石体结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，轴线位移30mm，基础和顶面标高±
15
mm，砌体厚度不小于设计，墙面垂直度或坡度0.5%H表面平整度（2
m长度上）30
mm。
（4）砌体外露面宜在砌筑后12h-18
h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体，一般14d，混凝土砌体，一般21
d。
（5）浆砌料石水泥砂浆勾缝
A、防渗用的勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。
超
过初凝时间的砂浆严禁使用。
B、砂浆材料：
水泥采用普洱425号普通硅酸盐水泥：
砂料用细砂：
灰砂比可选用1：
1.0∽1：
2.0。
C、清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍（水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5
cm）。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
D、将拌制好的砂浆和缝内分几次填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。
勾缝面应保持21d湿润。
2、砖砌体工程
（1）砖应提前1-2天洒水湿润。
普通砖含水率为10%-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计算。
（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部位在施工工程中不得任意弯折。
（4）烧结实普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体水平灰缝宽度一般为10
mm，但不应小于8
mm，也不应大于12
（6）砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而有过初凝时间的砂浆严禁使用。
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满
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