主要工程项目的施工方案及施工工艺Word文件下载.docx
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不大于0.1
贮存稳定性（5d）
不大于5％
粘度C253
（秒）
12～60
蒸发残留物含量%
不小于60％
针入度25℃0.1mm
延度
软化点℃
不小于53
试验方法
T0652
T0655
2）集料：
采用单一粒径的石屑，用石灰岩轧制，颗粒形状应饱满接近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量应满足下表：
集料技术指标要求表
技术指标
洛杉矶磨耗率（%）不大于
30
T0316
集料压碎值（%）不大于
T0317
砂当量（%）不小于
50
T0334
坚固性（%）不大于
12
T0340
3）矿粉：
采用石灰岩矿粉，所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。
稀浆封层的矿料及沥青用量范围
类型
通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（％）
沥青用量（油石比）％
稀浆混合料用量（Kg/m2）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.15
0.075
ES-2
100
90~100
65~90
45~70
30~50
18~30
10~21
5~15
7.5~13.5
5.5~8
4）水：
必须是不含有害的盐和其它杂质的水。
5）改性乳化沥青稀浆封层混合料应满足以下性能要求：
技术指标
要求
磨耗损失（湿轮磨耗试验）
不大于800g/m2
砂吸收量（轮荷压砂试验）
不大于450g/m2
稠度
2~3cm
稀浆封层施工方法及工艺：
a.稀浆封层使用慢裂快凝型阳离子乳化沥青现场制作，在低温下为增强沥青与石料的粘结力，缩短乳化沥青破乳时间，可掺加一定数量的水泥或消石灰粉作为填料。
b.稀浆封层施工采用稀浆封层机进行铺筑，应在晴朗天气、透层沥青洒布并充分渗透，水分蒸发后、基面洁净干燥的情况下施工铺筑下封层，下封层采用6mm稀浆封层。
c.用沥青洒布车均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.3~0.6kg/m2。
d.同时用封层机均匀摊铺6mm的乳化沥青石屑混合料料。
e.封层机摊铺时应匀速前进，速度控制在100-200m/Min，表面铺筑平整，对局部不平整采用人工整修。
f.采用轻型钢轮压路机碾压1~2遍，碾压速度不宜超过2km/h，严禁压路机在碾压时急刹车，并不准在新摊混合料上调头。
g.稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后才准许施工车辆通行，且应当立即进行沥青粘层油喷洒，然后进行沥青混凝土面层铺筑。
h.在正式铺筑沥青面层前，应当彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。
i.稀浆封层施工时，应选择气温高于10摄氏度以上时进行。
3路面粘层沥青施工
在沥青面层施工时，水泥砼过渡板上、路缘石侧面、稀浆封层上、沥青面层之间，为了保证层面之间的粘结强度，应浇洒粘层沥青。
洒布原则：
沥青路面上面层与中面层间应满布粘层油；
中面层与下面层之间不能连续施工、有车辆通行、被污染时应洒布粘层油；
下面层与稀浆封层之间不能连续施工、有车辆通行、被污染时应洒布粘层油
粘层沥青施工：
a.撒布粘层沥青前，用清水将结构物表面、沥青层面污染物冲洗干净。
b.待表面干燥后均匀撒布粘层沥青，洒布用沥青洒布车完成，作到不过量、不漏洒，沥青选用满足技术规范的快裂阳离子乳化石油沥青（PC-3），其技术指标见下表。
喷洒用量一般为0.15~0.25kg/m2，应当试洒后确定。
粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后方可进行下道工序的施工。
c.撒布粘层沥青后严禁车辆和行人通过，保持路面清洁，严禁在路面潮湿或气温低于10℃时撒布粘层沥青。
粘层沥青的技术指标要求表
粘层用阳离子乳化沥青PC-3
55
储存稳定度5d不大于（%）
60-100
残留延度比（25℃）
4沥青玛蹄脂碎石面层SMA-13施工
（一）材料要求：
1）改性沥青：
采用重交通道路石油沥青AH-90作为基质沥青（技术指标见下表），采用聚烯烃类改性剂sasobit作为改性剂。
重交通AH-90#沥青技术要求
AH-90
针入度（25℃，100g，5s）0.1mm
80～100
延度（15℃）cm
≥50
软化点（R&
B）℃
45
闪点℃
≥245
含蜡量（蒸镏法）%
≤3
密度g/cm3
实测记录
溶解度%
≥99.5
薄膜加热试验
163℃×
5h
质量损失%
≤0.8
残留针入度比%
≥57
残留延度10℃cm
≥6
残留延度15℃cm
≥20
Sasobit改性沥青技术要求
Sasobit改性沥青
针入度指数PI
≥-0.4
延度5℃5cm/min
B）℃
≥70
粘度135℃Pa.s
≤1.0
闪点℃
≥230
离析，软化点差℃
无改性剂析出、凝聚
溶解度%
≥99
旋转薄膜洪箱试验
（163℃×
75min）
质量损失
≥1.0
25℃针入度比
≥65
5℃延度cm
2）粗集料：
采用巴南区珞璜卵石轧制碎石，采用反击破式大型联合破碎机进行破碎，形状接近立方体，石质应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合下表：
粗集料技术要求
中、下层用集料
面层用集料
集料压碎值不大于%
28
26
洛杉矶磨耗损失不大于%
视密度不小于g/㎝3
2.50
2.60
对沥青的粘附性不小于
4级
坚固性不大于%
细长扁平颗粒含量不大于%
18
15
水洗法<
0.075㎜颗粒含量不大于%
1
软石含量不大于%
3
集料磨光值（面层集料）不小于BPN
---------
42
集料冲击值不大于%
集料的破碎面积水小于%
90
3）细集料：
采用加工卵碎石时产生的石屑及卵石专门加工的机制砂，细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满、且粉尘含量低，其技术指标满足下表：
机制砂的规格要求表
筛孔（方孔筛mm）
通过各筛孔的质量百分率（%）
85-100
70-90
50-70
35-60
20-50
0-10
细集料质量技术要求表
指标
视密度（t/m3）
不小于2.6
JTJT0329-2000
坚固性（大于0.3mm部分）
硫酸钠（%）
不大于12
JTJT0340-1994
砂当量
不小于60
JTJT0334-1994
4）填料：
采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉，原材料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，不起团，能从填料仓自由流出。
不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排放量，在轧制石屑及碎石时，应当采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排放量。
矿粉质量要求见下表：
矿粉质量技术要求表
不小于2.5
JTJT0352-2000
含水量（%）
不大于1
JTJT0332-1994
颗粒范围
〈0.6mm（%）
JTJT0351-2000
〈0.15mm（%）
90-100
〈0.075mm（%）
75-100
亲水系数
〈1
JTJT0353-2000
外观
无团粒结块
观察
5）纤维稳定剂：
采用木质素纤维或矿物纤维，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，掺加量按沥青混合料总量的质量百分率计，不宜少于0.3%，质量应当满足下表要求：
木质素纤维稳定剂质量技术要求表
纤维长度
＜6mm
水溶液用显微镜观测
灰分含量
18%±
5%，无挥发物
高温590~650℃燃烧后，测定残留物
PH值
7.5±
1.0
水溶液用pH试纸或pH计测定
吸油率
不小于纤维质量的5倍
用煤油浸泡后，放在筛上，经过振敲后称量
含水率
＜5%（质量百分比）
105℃烘箱2h后，冷却称样
6）抗剥落剂：
为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂采用：
性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘附性不低于5级。
沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料必须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。
7）沥青玛蹄脂碎石面层SMA-13混合料：
沥青面层SMA-13矿料级配范围表
规格
通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）
油石比（%）
16
13.2
SMA-13
50-75
20-34
15-26
14-24
12-20
10-
9-15
8-12
4.0～6.0
8）沥青玛蹄脂碎石面层SMA-13技术指标要求：
沥青玛蹄脂碎石面层SMA-13技术指标要求表
技术要求
马歇尔试件击实次数（次）
两面各击实75
空隙率VV（%）
3-4
粗集料骨架间隙率VCAmix
不大于VCADRC
沥青饱和度（%）
75-85
稳定度（KN）
不小于6.0
流值（0.1mm）
矿料间隙率（%）
不小于17.0
车辙试验动稳定度（次/mm）
不小于3000
残留马歇尔稳定度（48h）（%）
不小于80
冻融劈列强度比（%）
沥青与石料的粘结性
不低于5级
浸水飞散损失（%）
不大于20
构造深度（mm）
不小于0.80
路面空隙率（%）
不大于6
谢伦堡沥青析漏试验结合料损失（%）
肯塔堡沥青混合料飞散试验混合料损失（20℃）（%）
不大于15
注：
采用马歇尔方法进行混合料配合比设计步骤：
1）混合料的体积参数必须满足上表要求；
2）由最大实测密度、稳定度、流值、残留稳定度确定一最佳用油量范围；
3）采用车辙试验及浸水飞散损失、冻融劈裂强度试验（试件的成型孔隙控制在6%±
0.5）对马歇尔混合料配合比进行验证。
如验证不合格，应调整结合料用量或调整级配组成。
（二）改性沥青SMA-13施工方法及工艺：
堆料场及拌和场要求：
拌和场有完善的排水设施，且做好相应硬化处理。
堆料场设置足以覆盖所堆放材料的钢架天棚。
拌和采用一台间歇式拌和楼，拌和设备的产量和生产进度相匹配，拌和场建立一处循环清洗系统，对料车进行清洗。
原材料严格分四级堆放：
（0~3mm，3~6mm，6~10mm，10~16mm）。
A、施工准备：
对拌和场地进行硬化处理，布置并安装各种拌和设备、附属设施，在沥青路面（含试验段）工程施工开工前，准备好各种机械设备、试验检测仪器、各种原材料、工程施工组织计划、混合料现场配合比设计、施工管理人员、技术人员全部到场就位，并向施工操作人员技术培训交底，所有机械设备完好，保持良好工作状态，所有计量设备、检测仪器进行校核和算定、对所有原材料进行检验等工作。
B、原材料检测
各种原材料进场严格进行质量检测，满足技术规范设计要求，沥青进行针入度、软化点、延伸度检测及温度一粘度关系试验，集料进行材质、颗粒形状、分级集料的粒经分布检测，对不符合技术指标的原材料不得进场，原材料按以下要求。
采用改性沥青或进口AH—90沥青进行适当改性，结合料选择PG64—22级。
集料选择立方体且富有棱角，严格控制针片状含量，集料严格按4级控制。
10MM—16MM（最大16MM）
6MM—10MM
3MM—6MM
<
3MM
每级集料超尺寸及欠尺寸颗粒数量限制在10%内，并在拌料场分别堆放，堆放场地必须硬化，排水良好，并对料堆进行覆盖。
2.36MM细集料采用轧碎集料,避免过多粉料。
细集料：
（<
2.36MM）未压实空隙率>
=45%
粗集料：
100%至少有1个破裂面，90%以上至少有2个破裂面。
（3）、填料采用石灰岩磨细粉末，能自由流动、不结团，塑性指数<
4，小于0.075MM含量>
75%。
因SMA矿质填料添量大，为减小矿份的有效添加量，其<
0.75MM成份的百分率应尽量大些。
（4）、采用进口颗料状木质素纤维。
C、混合料现场配合比设计：
沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求进行，最后确定生产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。
现场混合料设计按双面各击实用50次的马歇尔法进行，配合比设计结果应满足设计各项指标及性能要求，根据现场室内配合比结果，进行生产配合比设计。
按HMA装盖热料筛分后热料仓的集料级配为基础进行。
最大限度的与现场目标配合比一致，采用适当的易于操作的方法对拌合装置的称量系统与冷料上料速度进行检测与标定，确保装置计量系统的准确性、保证混合料生产拌料的一致性。
D、在现场铺筑50—100M试验路段，利用我司投入施工机械、技术人员及管理人员、检验SMA混合料的生产工艺、填料与纤维的添加工艺、干湿拌时间混合料产品与设计值的符合程度、SMA混合料全额生产的协调性、检验SMA混合料的摊铺工艺、进行一次性全幅摊铺的可行性、平整度、厚度控制方法及适合的松铺系数、摊铺速度、检验SMA混合料压实工艺，根据SMA的特点，采用双钢轮双振动压路机一步压实的方法、SMA混合料压实厚度较薄、压缩量小、冷却较快，尤其在冷季施工，要求及时碾压、压实方法是压路机紧跟摊铺机，在混合料冷却到容许温度之前将压实度达到98%以上，空隙率6%以下，采用振动加静压的方法进行。
试验路段完工后，按实际得出的科学数据，书面拟出试验路施工总结及调整改进意见，作为指导大面积施工的依据，并报监理与业主批准。
E、SMA路面铺筑，要控制好以下几方面
（1）施工温度按以下规定实施
矿料温度：
180～200℃
沥青温度：
165～175℃
混合料出厂温度：
165～180℃
摊铺温度：
160～175℃
碾压起始温度：
≥160℃
碾压终止温度:
≥120℃
开放交通温度:
≤50℃
（2）SMA混合料生产
在混合料生产过程中，对拌合装置定期进行检查与维修，避免发生热油渗漏，沥青泵停机及填料添加不足等，纤维的加入应同称料仓热集料的加入同步，为保证集料与纤维的混合均匀，每盘拌和周期为1分钟左右，并调整好摊铺机速度，避免停机待料，成品料在储料仓的存放时间不能超过5小时，并保证不发生析漏，决不能将SMA混合料存放过夜或次日铺筑，控制室对每盘混合料配合比的电脑显示打印记录进行密切观察，发现异常情况，随时进行调节与改正，并将每盘混合料配合比的电脑打印记录报工程师审查。
拌和过程中每天及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图。
每天检测的矿料级配与经过验证的生产配合比的级配的差控制在：
0.075mm±
2%，≤2.36mm±
4%，≥4.75mm±
5%，如有偏差应当及时调整级配，材料变化较大时应重新进行配合比设计。
（3）运输：
混合料运输采用重型自卸汽车，以避免混合料的离析，为了保持混合料的温度，加盖帆布覆盖。
（4）摊铺：
摊铺机半幅宽度一次摊铺，摊铺机具有自动找平装置系统，每小时的摊铺能力不低于400吨，摊铺机摊铺速度要保持与拌合设备的生产率相匹配，速度控制在2—4M/分内，确保连续供料，实现混合料生产、供料、摊铺、压实各工序间的协调一致，保持连续作业，避免停机待料或摊铺机不稳定作业造成的工程质量缺陷，按SMA混合料特点，采用一台摊铺机半幅全宽度作业，提高路面平整度与质量。
（5）碾压：
为了保证沥青混合料能够在有效的压实时间内达到规定的压实度，拟配备26吨级胶轮压路机1台（沥青中、下面层使用），自重12吨级双钢轮双振动压路机台。
SMA-13面层只采用双钢轮压路机紧跟摊铺机趁热碾压（静压），一步压实，振动2—3遍，静碾1—2遍即可达到压实度（压实度不低于95%，空隙率不大于6%），避免过度碾压，低温碾压，振动压实时采用高频率，低振幅的模式进行。
（6）不在夜间或雨天施工，基面温度低于10摄氏度的情况下施工。
（7）SMA路面施工完成6小时后，才准许车辆行驶。
第二天开放交通。
（8）掺加抗剥落剂的工艺要求：
沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
（9）改性沥青与普通重交通沥青不得混用脱桶设备及储藏罐，现场应配置所需数量的设备。
（10）其余未叙述的方面，按后述沥青砼施工方法作业。
F、质量控制与检测
SMA施工过程的质量控制与检测较其它沥青砼施工更加严格，特别是集料品质与级配及各种材料必须严格按设计要求，技术规范执行，各种检测仪器在施工前都要送计量部门进行检测，计量认证，自带标定装置的检测仪器需经监理工程师旁站下计量标定，列出施工过程中各工艺、各工序的质量管理点，重点进行控制、检测系统、铺筑路面外观及质量缺陷进行摄影、注明日期与桩号位置、严格按质量要求、检测频率进行检测，保证工程施工质量。
5中粒式沥青混凝土AC-16I和粗粒式沥青混凝土AC-25I沥青中、下面层施工
1）沥青：
采用重交通道路石油沥青AH-70，技术指标见下表
重交通道路石油AH-70沥青技术指标要求表
AH-70
60～80
≥40
46
≥260
≥61
≥4
≥15
采用巴南区天堂采石场石灰岩轧制成的碎石，要求使用大型联合式碎石机，石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体，应当分级堆放，其质量要求见下表：
粗集料质量技术要求表
压碎值（%）
不大于28
T0316-2000
洛杉矶磨耗损失（%）
不大于30
T0317-2000
针片状含量（%）
T0312-2000
对沥青的粘附性（级）
不低于4
T0616-1993
T0304-2000
水洗法小于0.075mm的颗粒含量（%）
T0310-2000
坚固性硫酸钠（%）
T0314-2000
吸水率（%）
不大于2
采用加工灰岩碎石时产生的石屑及用灰岩加工的机制砂，细集料应耐嵌挤，颗粒饱满、粉尘含量低，其质量要求同于SMA-13上面层细集料要求，不再累述。
其原材料规格、加工工艺、质量要求同于SMA-13上面层填料要求，不再累述。
5）混合料配合比设计：
每天检测的矿料级配与经过验证的生产配合比的级配的差应控制在：
6%，≥4.75mm±
7%，如有偏差应及时调整级配，材料变化较大时应重新进行配合比设计。
沥青混凝土AC-16I及AC-25I矿料级配范围表
通过各个筛孔的质量百分率（%）
沥青
用量
31.5
26.5
19
AC-
16I
95-100
75-90
62-
升级会员 