设备安装管理制度Word格式.docx

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设备安装主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。

（4）某些重要设备安装的方案，设备安装经理应亲自参与制定。

第7条设备安装经理负责审核设备安装方案，并报设备部经理审批，重点设备安装方案还需报主管、经理等审批。

第3章设备安装过程管理

第8条设备安装部按库房管理规定办理设备出库手续。

设备开箱检查由采购处、设备安装管理处及使用部门参加。

如果是进口设备，应有商检部门人员的参与。

第9条设备开箱后，应检查以下主要内容。

（1）检查箱号、箱数及外包装情况。

若发现问题应做好记录，并及时处理。

（2）按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。

（3）检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。

（4）凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。

（5）不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用单位。

（6）核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；

检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；

核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

（7）检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。

第10条设备开箱检验合格后，设备安装管理人员应组织相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行。

（1）设备安装定位。

①基本原则。

设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。

②设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

其中，设备定位时需要考虑以下因素。

A适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）。

B保证最短的生产流程，以方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生产管理。

C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。

D要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

E满足厂房的跨度、起重设备的高度、门的宽度与高度等的要求。

F满足动力供应情况和劳动保护的要求。

G地基土壤地质情况。

H平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。

（2）设备的安装找平。

①选定找平基准面的位置。

设备安装时的基准面一般以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。

②安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。

③地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。

（3）设备的固定。

除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上。

尤其对于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。

第11条在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决；

对于无法处理的问题，应及时报告上级领导处理。

第12条设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告以便及时解决。

若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的单位必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。

第13条设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。

设备安装人员必须加强质量意识，做好安装质量控制工作，对每一工作环节、每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。

第14条若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报设备安装经理和设备部经理研究批准后，方可更改。

任何人不得私自更改安装要求。

第15条设备安装管理人员应全程监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。

第16条安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。

如果出现损毁和丢失现象，将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处罚。

第4章设备安装验收

第17条设备安装完毕，由设备部组织成立设备验收小组，检查设备安装是否符合安装技术要求。

第18条设备安装验收完毕后，设备验收小组根据验收情况，编写设备安装验收报告，报主管审批。

第5章设备安装人员管理

第19条参加设备安装的人员，必须服从上级领导指挥，任何人不得擅自进行安装，若有违反，将按公司相关规定处罚。

第20条本着“安全第一”的原则，所有安装工作人员必须遵守公司《安全生产管理制度》及相关规定。

第21条设备部定期对所有设备安装人员进行教育培训，其内容包括安全教育、工作纪律、质量要求等。

未经教育培训的人员不得进入安装现场上岗工作。

第22条进入安装现场的人员要按规定穿戴好劳动保护用品，按规定要求工作，坚决杜绝违章指挥和违章作业。

第23条安装人员要增强自我安全保护能力，以避免出现安全事故。

第24条设备安装期间，安装人员和管理人员必须严格遵守公司相关工作和劳动纪律规定。

第25条设备安装期间，安装现场严禁吸烟，要保持现场卫生环境，保证设备安装工作的有效进行。

第26条设备安装人员要提高工作时效性，不得有怠工和违令现象。

第27条设备安装管理处和人力资源部要严格控制加班工作现象，对必须进行的加班工作，要提前申请，审核批准后方可加班。

第6章附则

第28条本制度由设备部制定、解释和补充，经总经理批准后实施。

第29条本制度自颁布之日起执行。

二、设备安装质量控制办法

第1条为加强对整个设备安装过程的质量监督，特制定本办法。

第2条本办法适用于与设备安装质量相关的所有工作。

第2章安装前的质量控制

第3条设备部对到场的设备进行开箱检查、清点，填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外型尺寸数量等进行核对。

第4条设备安装管理处要仔细研究和分析设备的设计方案和设计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外型尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、管路的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。

第5条如果自行安装，设备安装管理处要尽量将上述问题考虑仔细，预先设计好施工方案，并对设备安装人员进行系统的培训，培训内容包括具体施工方案、各自分工、质量要求等。

第6条如果选择安装公司，则需综合考虑以下四大因素。

（1）考察安装队伍的技术力量。

（2）考察技术人员、施工人员的素质及业绩。

（3）特别考察安装质量检查的装备和手段。

（4）考察安装公司的施工方案，施工组织设计，检测方法和手段。

第3章安装过程中的质量控制

第7条对于自行安装的设备，设备安装主管要进行全面的质量检查，发现问题及时整改，并定期召开例会，对上期的安装质量进行总结。

第8条加强对安装公司的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督、检查和验收。

第9条加强设备安装的现场管理，及时发现问题、及时纠正，对于质量问题要及时下达整改通知，限期整改。

对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚或令其停工和驱除出场。

第10条安装过程中，若要对安装技术进行变更，则必须经设备部经理签字审批后方可执行，重点设备的安装技术变更还需经主管审批。

第4章安装后的质量控制

第11条设备安装完毕，设备部成立设备检验小组，按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并填写设备验收报告，报主管副总审批。

第12条若所安装设备属特种设备，设备部还应申报特种设备检验机构进行验收，设备验收合格后方可使用。

第5章附则

第13条本办法由设备部制定、解释和补充，经总经理核准后实施。

第14条本办法自颁布之日起实施。

三、设备调试验收工作制度

第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。

第3条设备调试工作由设备部工程师及专员负责，并向设备部部长汇报。

第2章设备调试准备工作

第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。

第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。

第6条设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备部部长审批后实施。

第7条设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。

第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

第3章实施设备调试

第11条公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。

第12条外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。

第13条设备调试分为以下3大步骤。

（1）空运转试验。

主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。

运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

（2）负荷试验。

主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

（3）精度试验。

在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

第14条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。

（1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。

（2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。

（3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。

第15条调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备部部长审批。

调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解决办法等。

第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或设备部反馈，及时解决。

第4章设备验收

第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由监理部门参与验收。

第19条设备验收分为试车验收和竣工验收。

第20条试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用单位作为试运转的凭证。

第21条竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。

竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。

第22条验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。

验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。

第23条验收合格后相关人员填写验收记录，设备部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。

第5章其他

第24条设备调试验收工作完成后，相关人员须及时清理现场，整理调试用具。

第25条调试人员负责对所需用具仪器等的采购提出申请，并承担管理与维护调试用具的责任。

第26条调试人员须整理调试验收过程中的文件与资料，交设备档案管理人员存档。

第27条本制度由设备部编制，解释权归设备部所有。

第28条本制度自颁布之日起开始执行。