人防地下室工程质量控制重点目标资料Word文档格式.docx
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1.1.1模板及其支架应符合下列规定：
⑴必须有足够的强度、刚度和稳定性；
⑵能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
⑶保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
⑷模板的接缝不应漏浆；
⑸临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁使用套管、混凝土预制件等。
1.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
1.1.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~~3‰。
1.1.4墙板封模前，要仔细复核人防门框、封堵框及各类预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸等，确认无误后，方可进行封模。
应注意门框墙封模时不得随意拆除人防门框、封堵框的支撑系统。
1.1.5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.1.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
1.1.7模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合规范要求。
1.2钢筋工程的质量控制
1.2.1、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。
试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。
1.2.2钢筋加工制作
⑴施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；
⑵操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；
⑶钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；
⑷加强钢筋翻样的控制。
1.2.3钢筋加工成品要求：
⑴钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；
⑵钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；
⑶钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；
⑷钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；
1.2.4底板钢筋的检查
底板工程的关键部位及节点：
⑴口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；
⑵临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）；
⑶连通口、通风竖井处钢筋插筋；
⑷车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；
⑸外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；
⑹墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；
⑺底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接；
⑻底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量；
1.2.5墙顶板钢筋的检查
墙顶板工程的关键部位及节点：
⑴口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；
⑵临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；
⑶连通口处门框墙钢筋绑扎；
⑷车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵框安装；
⑸外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；
1.2.6底板梁板钢筋绑扎时应注意底板主、次梁、底板筋的构造应符合人防图集要求。
即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，底板上层钢筋从梁上部筋下部穿过。
1.2.7人防门下槛箍筋应为闭口箍，防爆活门上下左右均为手枪箍，应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。
人防门洞四周应形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁横向环筋（受力筋）最小应采用Φ12，不得采用圆钢。
普通人防门下门槛，门槛与地坪建筑高差应不小于150mm。
人防门、战时封堵框下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。
焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。
1.2.8外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行，应先插好外墙角、十字墙交接处、丁字墙交点处定位钢筋，再进行其余墙插筋，应注意临空墙内外筋插筋朝向，长弯锚朝向人防区内。
1.2.9人防门门洞四角的内外侧应配置加强筋，规格为≥Φ16，L=1米，斜45°
双面加强（每个门洞应有8根加强筋）。
当墙厚度大于400mm时，每角应配3根。
1.2.10各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。
1.2.11各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。
1.2.12楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。
1.2.13所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。
1.2.14进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。
竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。
角框背面应按设计要求焊接锚筋。
锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。
1.2.15如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。
1.2.16在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
在进行人防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装人防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。
只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。
另外在人防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。
1.2.17人防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。
1.2.18临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。
1.2.19进行顶板隐蔽工程检查中勿忘人防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。
1.2.20口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。
1.2.21墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。
外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。
1.2.22应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。
1.2.23人防区墙、顶、底板应设置梅花形拉结钢筋（≥ф6，@≤500），拉结钢筋应能勾住外层钢筋。
1.2.24墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。
1.2.25连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、200*200网片。
1.3混凝土工程的质量控制
1.3.1混凝土开盘前的质量控制
⑴检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；
⑵混凝土浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。
⑶混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。
1.3.2在浇筑过程中专人进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
1.3.3配合比的控料
混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单；
1.3.4商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制
1.3.5施工现场混凝土质量管理
现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；
⑴现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；
⑵混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；
⑶混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
2孔口防护工程的质量控制
2.1防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制
（一）、施工过程控制
1、在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。
2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：
⑴防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mm。
⑵两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于500mm。
⑶门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，配筋率不小于0.25%。
⑷门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。
⑸防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。
3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。
4、有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。
5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不影响门扇的开启。
6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。
7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°
角处，吊钩规格为Ф20。
8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：
⑴门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。
⑵门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。
⑶预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或堵塞。
9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。
10、门扇安装应符合下列要求：
（1）钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；
门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。
（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；
每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
（3）铰页、闭锁安装位置应准确；
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
（4）双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。
（5）门扇应启闭灵活。
（6）在门扇外表面应标识闭锁开关方向。
11、密封条安装，应符合下列要求：
⑴密封条接头应采用45°
坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
⑵密封条应固定牢靠，压缩均匀；
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
⑶密封条不得涂抹油漆。
12、孔口防护设施的包装，应符合下列要求：
⑴各类防护设施均应具有产品出厂合格证
⑵防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。
⑶防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
13、门扇、门框的运输，应符合下列要求：
⑴门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。
⑵门扇和钢框应与车身固定牢靠。
14、防护设施的堆放，应符合下列规定。
⑴堆放场地应平整、坚固、无积水；
⑵金属构件不得露天堆放；
⑶各种防护设施应分类堆放；
⑷密闭门及钢框应立式堆放；
⑸门扇水平堆放时，其内表面应朝下；
应在两长边放置同规格的条形垫木；
在门框的跨中处不得放置垫木。
2.2质量控制重点
1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。
2、在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对。
3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。
4、钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。
5、门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。
6、防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。
7、门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。
检查上、下铰页同轴度的偏差。
8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。
2.3质量检查评定标准
2.3.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程，一般项目
⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑶带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。
⑷混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。
⑸混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
⑹门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。
⑺门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。
2.3.2基本项目
门框墙体的混凝土应振捣密实，每道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：
合格：
麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。
优良：
无麻面。
2.3.3允许偏差项目
门框墙制作的允许偏差
门框墙制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
混凝土平板门框墙
钢结构门门框墙
吊线和尺量检测
1
铰页同轴度
2
闭锁位置偏移
±
3
门框两条对角线相线
5
4
门框墙垂直度
2m托线板检查
2.4防护密闭门、密闭门的安装工程
2.4.1保证项目
⑴防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。
⑵门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。
⑶胶条接头采用45°
坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。
⑷门扇能自由开到终止位置。
2.4.2基本项目
⑴门扇启闭等应符合以下规定。
门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。
在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。
⑵门扇的零部件应符合以下规定：
零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
2.3、允许偏差项目
门扇安装允许偏差
混凝土门扇安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
局部间隙
L≥2000
2.5
用靠尺和楔形塞尺检查
2000＞L≤5000
L＞5000
每边不贴合部分累计长度
该边长度的20%且分布2处以上
密封胶条局部压缩量
设计压缩量的20%
注：
L为门孔长边尺寸mm
门扇、门框上、下铰座孔轴的同轴度
H≥2000
1.5
2000＞H≤3500
铰轴与地平的垂直度
H≤2000
2000＜H≤3500
H为门孔高度mm
2.5防爆活门安装工程的质量监控
1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。
2、在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。
3、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
⑴活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。
⑵悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。
⑶悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。
⑷活门座胶板不得涂抹油漆。
（二）、质量控制重点
1、审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。
2、对进场的活门进行外观质量检查。
3、安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。
4、安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。
5、安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。
（三）、质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）
1、保证项目
⑴防爆波悬板活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵防爆波悬板活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。
2、基本项目
⑴防爆波悬板活门安装应符合以下规定：
悬板关闭与底座胶掂贴合严密；
悬板能自动开启到限位座。
在合格基础上，悬板启闭灵活。
⑵防爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：
活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；
在合格基础上，阀门动作灵活。
3、允许偏差项目
⑴防爆波悬板活门安装的允许偏差。
防爆波悬板活门安装的允许偏差
允许偏差
坐标
10
尺量检查
标高
3人防安装工程的质量控制
3.1人防通风工程的质量控制
3.1.1检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护、防化等级的要求和设计规范强制性条文的要求。
3.1.2风管材料和制作质量认定
⑴检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作。
如设计未明确时，其风管厚度应采用不小于3mm的钢板焊接成型，其焊接焊缝应饱和、均匀、严密不漏气。
⑵风管与风管连接时，应采用焊接，风管与密闭阀门等设备采用法兰连接，其法兰应经机床车削加工，保证接触平整，法兰面有密封槽。
⑶预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管进行检查，检查厚度以及是否有密闭翼环。
翼环应采用厚度3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部分应满焊。
⑷预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并与周围墙体结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。
密闭短管两端伸出墙面的长度不小于100mm。
⑸检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，其厚度为4～5mm。
⑹预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特别要检查短管尺寸是否与阀门法兰内经相同，而不应与设备规格的公称尺寸相同。
⑺检查滤毒室滤尘器前是否设置了放射性监测取样管，虑尘器前是否设置了压差测量管，过滤吸收器总出风口处（滤毒室进入风机的总进风管上）是否设置了尾气监测取样管。
⑻检查人员掩蔽工程是否设置了测量内外压差的超压测量管。
管子室外端设置在进风口部（防护密闭门外侧），并要求设有向下的弯头，室内端设在防化值班室。
3.1.3防护设备的安装控制
⑴通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设备等。
在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对采购进场的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否具有经国家人民防空办公室许可的人防工程防护（防化）设备定点生产企业资格，并检查外观质量是否有破损和缺陷。
密闭阀门阀板与阀体是否密闭。
⑵粗过滤器又叫除尘器，常用的油网除尘器有两种安装方式。
一种管式安装，另一种是立式安装。
当风量较大时一般采用立式安装。
油网除尘器必须迎着冲击波作用方向设置，并将孔眼大的网层置于空气进入侧。
⑶精过滤器在安装之前要对设备进行严格检查。
检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂。
一般安装时，只将精过滤器放在支架上，与连接管对正，但暂不与短管连接，待战时使用时用柔性橡胶接头与进出风管连接。
因此施工人员不准打开进出风口上的密封盖。
⑷过滤吸收器在安装前，应对设备进行严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀等现象不准安装。
安装时，设备必须水平，特别注意设备的气流方向，如SR型过滤吸收器，气流应通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过炭滤器。
⑸安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭，以免过滤吸收器失效。
⑹检查密闭阀门安装质量。
密闭阀门有电动手动两种。
安装前应检查阀门上的密封线是否完好，有无擦伤划痕。
不符合要求不得安装。
阀门安装时应注意方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的方向一致。
安装位置要便于阀门手柄的操作。
⑺自动排气活门安装前，应清除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。
安装时要检查法兰面是否垂直，活门的重锤应位于最低处且必须置于超压的一侧，并保证活门外套、杠杆与水平面垂直；
安装完毕后，活盘应开关灵活，所有螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。
3.2给排水工程的质量控制
3.2.1施工前准备阶段的质量控制
⑴熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越人防结构的部位。
管道密集处应注意交错情况。
给排水管道与其它专业管线的最小净距，应按规范控
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