技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。
我司对此非常重视，并确定以下具体方案：
根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与转接件。
需要焊接的部分，按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
防腐处理的方式为两道防锈漆，一遍面漆。
处理时，要进行全面防腐。
加工制作
1.花岗岩骨架加工制作
（1）工艺流程：
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→检验→入库
①产前准备：
接到项目部发放钢材加工摘料单，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编
鲁MQ-006-002
外墙石材幕墙龙骨焊接石材安装
制工序卡，下发型材加工图及工序卡到相关操作者。
②领取材料：
按摘料单领取材料，按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
③下料：
按加工图尺寸下料，下料时钢材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护装饰面，在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
④冲孔、铣加工：
冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
型材冲孔后，切口必须平整、光滑。
铣加工按加工图进行加工，注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检查员检验结果。
⑤检验:
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
⑥入库:
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
（2）幕墙骨架加工制作符合下列规定:
①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
②幕墙横梁长度的允许偏差应为±
0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±
1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15’。
③截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
④孔位的允许偏差应为±
0.5mm，孔距的允许偏差应为±
0.5mm，累计偏差不得大于±
1.0mm。
⑤幕墙构件装配尺寸允许偏差符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±
2.0
>
2000
2.5
构件对边尺寸差
≤2.0
≤3.0
构件对角尺寸差
≤3.5
检验方法：
观察、尺量检查。
2.花岗岩板加工制作
花岗岩切割→加工开槽→检验→入库
①花岗岩切割
切割时应符合下列要求：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mm×
20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
鲁MQ-006-003
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计尺寸。
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差。
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
②加工开槽
石材钻孔加工由我公司专业人员加工。
花岗岩上下厚度部位需开槽，对切槽的精
度要求为：
平槽长度不应小于100MM，宽多宜为6--7mm，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
③检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各自组件是否齐全，有无漏装或少装，锚栓是否松动。
对成品外形尺寸按组装图检验。
④入库
加工后石板的编号标识清晰，不得因加工造成混乱。
在石板的规格尺寸、型状都已符合设计要求的前提下，只是固定形式还没有加工，应先严格的检查，另外对于缺角的大小，数量也进行了规定，如要修补其粘结强度不应小于石板的强度，修补后不应有明显的表面缺陷。
石板经钻孔工序后均应将石屑用水冲干净。
已加工好的石板应立即存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°
角，石板的存放是十分重要的，
一方面可保证石板安装后的色差变化不大，石板是多孔的材料，一但造成深层的污染、变色无法处理掉。
另一方面存放角度是保证石板存放过程的安全，防止挤压破碎及变形。
安装施工
1.工艺流程:
预埋件的检查→测量放线→金属骨架安装→石材饰面板安装→打胶、收口
（1）预埋件的检查
幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
（2）测量放线
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各处不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
①按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
②用经纬仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水准仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
③确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
鲁MQ-006-004
④测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并要采取避风措施。
⑤放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。
⑥所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
（3）金属骨架安装
①立柱安装
根据立柱位置安装固定立柱的角码。
先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。
立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于15mm的缝隙。
将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
②横梁安装
按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。
横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
如有焊接时，应采用对称焊，以减少应焊接产生的变形。
检查焊缝合格后，刷防锈漆。
（4）石材饰面板安装
①将石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。
②在石板锚栓上安装铝合金挂件，要求平直、连接牢固。
在横向骨架上按石板锚柱位置固定铝合金挂件支座。
③先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用微调螺栓，调节石材水平位置。
④安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
⑤安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
6在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
（5）打胶、收口
①按设计要求选用耐候密封胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
②石板幕墙注胶前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂清洗。
③将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与石板面应留有规定的胶缝厚度。
④在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染石材表面。
⑤注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。
⑥注胶厚度应控制在3.5～4.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。
⑦施工中要注意不能有漏胶污染石材表面，如石材粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
2.安装符合下列规定
（1）立柱安装
①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的
距离偏差不应大于2mm。
（2）横梁安装
鲁MQ-006-005
①将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）石板安装
1应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
2填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
3骨架施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
4幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合下表的规定。
尺寸范围
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
—
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000
间距>
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长>
钢卷尺或伸缩尺寸
相邻两横向板材的水平标高差
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000
水平仪或水平尺
构件长>
≤3
竖向板材直线度
2.0m靠尺钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
+2.0度
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
-2.0度
施工要点
1.严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
2.要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
3.测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
4.根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
5.在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整不锈钢挂件位置，确保幕墙平面度，石板缝宽及水平位置可用挂件上调节螺栓调节，所用垫片必须与挂件是同质材料。
质量要求
1.幕墙工程检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
鲁MQ-006-006
2.幕墙抽样检验数量：
每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根，每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。
检查数量：
室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处，但不少于3处。
3.保证项目
（1）石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
观察、尺量和检查出厂合格证及试验报告。
（2）所用的钢骨架、连接件、螺栓、胶粘剂、密封胶、防火材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
（3）连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。
观察、尺量和用手扳检查。
（4）如设计对钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
检查试验报告。
（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
施工工序
现场复测→现场放线→车间型材下料→车间型材加工→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火层安装→玻璃板块安装、注胶→收口处理
1.现场复测
①复测时，用经纬仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定。
在每层先设定一道闭合水准线，测点不应少于4点，点距不应大于20m，用经纬仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
②根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。
根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
③幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂直仪测设幕墙转角线，与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
④幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。
2.现场放线
①在施工现场根据横向、纵向轴线引出四点丁字形水平面控制线。
②根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。
根据图纸定出铝合金立柱的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再临时焊上角钢，调整好竖向位置。
③根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在角钢上划线，最后用钢丝挂线。
④转角处将两个面放的水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。
用垂直仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。
⑤用水准仪、钢尺将横向分格线定位。
⑥测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，测设出的水平控制点应设法固定在永久的结构上，用红漆标清楚标高。
安装在外墙上的挂线用的角钢，不能成为其它单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否
鲁MQ-006-007
外墙玻璃幕墙龙骨制作及玻璃安装
断掉并随时清除上面的建筑垃圾。
3.车间型材下料
①按项目部编制铝合金杆件下断。
②采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进出速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。
③下料结束后，填写工序检验记录。
4.车间型材加工
①严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。
多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。
划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。
②铝合金杆件钻、铣加工前，遵守相关设备的操作要求，装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象，调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。
③加工结束后，应填写工序检验记录。
5.立柱安装
①将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
③立柱安装就位、调整后及时紧固，现场焊接后，及时进行防锈处理，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
立柱的上下柱接头用芯管连接，立柱与芯管可动配合，上下柱接头有10~20mm的空隙，作为立柱温度应力变形余量。
6.横梁安装
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。
②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
③同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁两端与主柱连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。
7.玻璃幕墙防火层安装
①幕墙防火层用镀锌铁板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上下层防火隔断。
②当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之间，留有一定的空隙，一般以5~8mm，用防火胶封堵。
8.幕墙的防雷措施
①幕墙主体避雷系统，一般为￠12㎜的镀锌圆钢和主体结构的避雷相连接，￠12㎜的镀锌圆钢与石材幕墙立杆用￠12㎜的镀锌圆钢制成的欧姆环连接。
与玻璃幕墙立杆间用25㎜的铜编织带相连。
②幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。
③幕墙避雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要求。
④幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。
⑤玻璃幕墙要形成自身的防雷体系,与主体结构的防雷体系可靠连接。
⑥防雷装置采用热镀锌件或二道防锈漆处理。
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⑦幕墙立杆到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧姆，主体结构接地电阻小于或等于10欧姆。
9.玻璃板块安装、注胶
①将玻璃板块按规定的位置扣持在立柱上，用螺栓拧紧。
②玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。
③将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。
④在胶缝周边5cm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。
⑤注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。
⑥耐候胶的施工厚度控制在3.5~4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
10.收口处理
①玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密。
②铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
③幕墙的上部特殊节点处的连接处理，按设计要求将特殊加工的盖板与主体结构连接牢固，盖板搭接处用密封胶密封。
11.清理
①用干净毛巾将铝型材、玻璃表面擦干净。
②若铝型材表面需清洗,应采用中性溶剂,如丙酮溶剂,不能用酸碱溶剂,以免腐蚀型材表面氧化膜。
2.2质量要求
玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：
玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±
0.5mm，立柱长度的允许偏差为±
1.0mm，端头斜度的允许偏差为15′。
下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；
孔位的允许偏差为±
0.5mm，孔距的允许偏差为±
0.5mm，累计偏差不大于±
1.杆件截料尺寸允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度α
10′
斜角截料
15′
2.附框构件装配尺寸允许偏差（mm）
槽口高度和槽口宽度
构件对角线尺寸差
3.相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）
装配间隙
≤0.5
同一平面挠曲
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4.每平方米玻璃表面质量
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
5.玻璃板块装配尺寸允许偏差
序号
允许偏差mm
检查工具
1
框组装间隙
0.5
塞尺
2
胶缝宽度
1.0
卡尺或钢尺
3
胶缝厚度
4
组件周边玻璃与铝框位图
深度尺
5
结构组件平面度
3.0
1m靠尺
6.玻璃幕墙主框安装质量
幕墙
幕墙高度<
30m
10mm
激光仪或经纬仪
幕墙高度≥30m，<
60m
15mm
幕墙高度≥60m，<
90m
20mm
幕墙高度>
25mm
竖向构件直线度
3mm
3mm靠尺，塞尺
横向构件水平度≤2000mm
2000mm
2mm
水平仪
同高度相邻两
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