净化工程施工组织方案说明文档格式.docx
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GB50333-2002>
8>
、《实验动物环境及设施》<
GB14925-2001>
9>
、《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》<
WS233-2002>
10>
、《高效空气过滤器》<
GB/T13554-92>
11>
、《医院消毒卫生标准》<
GB15982-2012>
12>
、《军队医院洁净手术部建筑技术规》<
YFB001-1995>
13>
、《医院洁净手术部建设标准》<
20XX10月1日执行>
14>
、《综合医院建筑设计规》<
J49-88>
15>
、《建筑装饰装修工程质量验收规》<
GB50210-2001>
16>
、《建筑地面工程施工质量验收规》<
GB50209-2010>
17>
18>
、《制冷设备安装工程施工及验收规》<
GB50274-2010>
19>
、《空气过滤器标准》<
GB/T14295-2008>
20>
、根据我方设计人员,施工人员对实验室净化工程的实际经验及方法
21>
、院方的土建条件图、原有工程现场条件图,美国联邦净化标准209E以及实验室的特殊需要。
有关施工现场安全用电、防护、文明施工标准化管理暂行规定：
、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
、《建筑机械使用安全技术标准》JGJ46-2012
、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
1.2、施工承诺
1.2.1组织保证
本公司具有一批专业技术安装队伍,持证项目经理数名,该工程属公司重点实施项目,将挑选具有类似项目有丰富经验的技术管理人员和精干的专业队伍投入该项目的施工,凭借良好的管理,优良的装备和雄厚的技术力量,以诚信的优质服务,保证工程按质如期完成。
1.2.2工期保证
工程中标后,将结合该工程特点,充分响应招标书中要求科学、合理地安排施工进度,各专业进行交叉作业,及时按进度表检查对照,保证质优、高效,如期完成本工程的施工任务,即在附合进场条件情况下,按合同要求工作日保证安装结束。
1.2.3工程质量
在施工的全过程实施"
精心组织,精心施工"
的方针,严格按照各专业的国家行业规制作安装,确保达到优良并符合各专业国家质量验收标准。
1.2.4工程管理
建立项目经理部,对工程实行全封闭管理,自始至终贯彻文明施工,确保工程制作安装全过程无重大安全事故。
、严格按照施工图及审定的施工组织设计和有关施工验收规进行施工,把好质量关,做到自检、互检和专业检查相结合,严格把好质量关,杜绝以次充好,延误工期等行为发生,并接受建设方及现场监理的督促和管理。
、搞好以建设方及其他专业队伍的关系,协调好与其他兄弟施工队伍的配合,定期与建设方及兄弟施工单位召开协调会,解决配合中发生的问题,尽量避免增加建设方不必要的麻烦。
、在施工过程中及时发现和协商解决现场所发生的技术问题,对施工中发现的较复杂及难度较大的问题尽量通过努力自己解决,减轻建设方压力,为业主排忧解难。
、项目经理部采用动态管理方式,对原材料运输、验收和施工过程等程序进行严格把关,重视临时仓库的管理,控制材料临时堆放点的时间及限止其数量,以保证施工现场的整洁和畅通。
2、施工整体部署
2.1、施工准备
2.1.1、施工设备
按工程量大小及专业需要以及现场实际需要,拟制好施工机械进场一览表后及时准备,在进场后再根据施工需要进行调整。
2.1.2、临时用电用水
、临时用电：
临时用电引自建设方提供的供电点,其配电箱设电度表,在施工现场及临时预制场地自设分配电箱及配电板,由建设方负责引入后,施工单位负责选择合适的安全敷设方式接至施工设备上,工程所需用电量计算：
、总用电量S=K1∑S1/cosψ+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4
S—供临时电设备总需要容量<
KW>
S1—施工设备电动机总额定容量<
S2—电焊机总容量<
S3—室临时照明总容量<
S4—室外临时照明总容量<
CosQ—电动机平均功率因数K1、K2、K3、K4—同时利用系数
取Copψ=0.7；
K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0
总临时用电经计算需：
S=40KW
、确保安全用电,宜采用"
TN-S"
系统<
三相五线制>
进行供配电,并按照"
三级配电二级保护"
和"
一机一闸一漏电保护"
进行设计施工,并尽量满足相间负荷平衡,用电均匀分布。
、现场临时配电箱采用标准钢板配电箱,设附合容量保护的空气开关,刀开关及专用熔断器。
、现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线,并采用树干式和放射式相结合的配电方式敷设。
、临时用水：
安装工程用水量较小,主要用于生活用水,施工现场建设只需有水源即可,在管道系统试压时用水量较大,拟从消防管网取水。
2.1.3、劳动力准备
根据招标文件及工程设计图纸,以及承建围,对各专业技工等劳动力作初步安排,生产部门根据劳动力使用计划,分批分期组织劳动力进场,同时进行入场教育,明确目标任务,并由质、安工程师进行施工质量,安全、技术交底,所有人员必须持证上岗,并按专业分成净化结构装饰,采暖通风,工艺管道<
包括给排水>
、电气、设备安装等施工队由项目经理部统一领导、统一管理。
2.1.4、临时设施规划
中标签署合同后即派员规划临时设施,前往工程现场,与建设方协调进场时间,解决施工人员住宿、食堂、项目经理部办公室、材料仓库及堆放场所,预制加工场地,厕所等生活上问题以及落实施工现场临时水、电源。
2.1.5、工程材料的准备
项目中标签订合同后立即编制施工预算及材料请购计划,及时统计外购设备,主要配件购置计划,提出加工定货数量、规格及到场日期,根据工程安装工艺,进度要求,分批、分期按质按量运至施工现场以保证施工进度和工程质量。
2.2、施工组织机构
2.2.1、管理优势
、具有国家三级净化工程总承包施工专业资质。
、承担过较多同类工程的承建和安装,本工程将安排具有优势管理项目的人员组成项目经理部承担该项目的施工管理。
2.2.2、项目经理部组建原则
、任命具有同类工程相当丰富经验的持证人担任项目经理。
、配备项目技术总负责人,以及安装、质量、安全、财务、材料、后勤等职能管理人员,负责从施工准备、工程安装、质量安全监督、工程预结算等工作,保证了工程安装全过程的可靠运作。
2.3、施工管理组织架构
3、工程主要施工方案和技术措施
3.1、主要施工安装
3.1.1、设备安装程序
施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→校对并收好合格证、说明书、检查备件→设备安装→设备配管配线→设备单机试运转→联动试车→竣工验收。
3.1.2、组合式空调机组安装
、组合式空调箱座架制作安装及涂复,校准水平。
、空调箱各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间连接必须严密\牢固\整体应平直.
、现场组装的空调机应做漏风量检测,漏风量需附合GB/T14294现行国家标准。
、型号、规格、方向及技术参数必须符合设计要求。
、送风机型式及方向必须与空调箱进出口相符合。
、机组供回水管连接无误,冷凝水排放管存水弯水封高度应符合设计要求。
、初、中效过滤器密封完好、表冷器、加热器翅片完好无损坏现象。
、机组安装结束后,必须清扫干净,箱体无杂物和积灰。
3.1.3、通风机安装
、型号、规格查对合格证无误,检查出口方向是否正确并收好合格证。
、检查叶轮旋转是否平稳,有否不正常杂声,停转后不应停留在同一位置上,否则视为静平衡不合格。
、安置减震支架的平面要求平整,使减震器受力均衡,减震器压缩高度误差应＜2mm。
、叶轮与蜗壳之间间隙应均匀,水平允许偏差为不大于1/1000。
3.1.4、其他设备的安装
、首先检查合格证与设备是否相符,并收好合格证。
、对设备部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。
、安装设备的地面应平整,设备就位后应保证其纵轴垂直,横轴水平。
、凡有风机的设备,安装完毕后必须试运转,同时观察运转方向是否正确,试运行时间不小于2小时。
、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。
3.2、通风空调工程安装
3.2.1、施工主要工序
①施工准备；
②配合土建预留、预埋；
③主风管及法兰、配件支吊架制作；
④支吊架安装、主风管吊装；
⑤漏风量测试；
⑥风管保温；
⑦风口安装；
⑧设备安装；
⑨风管与设备联接；
⑩设备单机试运转；
通风管道空吹；
风量系统平衡；
送冷<
热>
负荷联动试车；
系统调试；
竣工验收。
3.2.2、主要施工方法及技术要求
、认真熟悉消化图纸及有关规,系统与其他专业有无重叠打架之处,及时提出可能影响施工的问题,同时对施工人员进行技术交底。
、主要材料的检验：
镀锌钢板等板材、型钢、部配件等主要材料器件要有合格证、质保书,并收存保管,其厚度规格及配件是否符合要求。
、镀锌钢板表面平整,无腐蚀,氧化及局部剥落,预制前先进行脱脂处理,然后清水冲净擦干后经剪切、咬口成形,净化风管与非净化风管分开加工。
、一般风管制作流程：
材料检验→放样下料→咬口→折弯→合缝→铆接<
法兰>
→型钢加固→编号存放。
、洁净风管制作流程：
材料检验→板材清洗→放样下料→咬口→折弯→合缝→铆接<
→型钢加固→密封膏密封→风管清洗→编号→塑料薄膜密封存放。
、直管制作,尽量减少拼接,矩形风管底边宽≤800mm,不应拼接,任何情况下严禁横向接缝。
、弯头、三通、四通等复杂配件必须由专门技工操作,成形后,认真检查拼接是否完好,翻边尺寸是否完好并符合标准,然后涂密封胶。
、保温风管长边＞800mm以上及风管长度＞1.2m以上时,风管需加固处理。
、风管成形及法兰铆接：
折板成形后合缝采用木锤均匀敲打,使合缝密实、平整。
风管与法兰连接时翻边铆接,翻边宽度以<
6-9>
mm为宜,翻边必须平直,贴紧法兰、法兰四角不得有漏孔,洁净风管铆钉需采用优质镀锌平头铆钉,铆接后将咬口缝,铆钉缝、翻边处及四角擦洗干净涂上优质中性硅酮胶,擦去残留物后编号,用塑料薄膜封住两端,存放在干燥通风处。
、柔性软接头,宜采用表面光滑、不透气,不产尘的光面人造革或涂胶细凡布制作,接缝应双线缝制,使其严密不漏风,使用人造革柔性接头时应光面朝里面,柔性接头长度为150mm+30mm为宜。
、法兰加工：
法兰根据规用不同规格角钢制作,法兰应配对制作,成批按图纸要求预制<
80-90>
%数量,法兰档尺寸应比相对应风管外径大<
2-3>
mm,法兰角钢表面应平整,焊接可靠,同一规格法兰应能通用,净化风管螺母孔距为<
80-100>
MM,空调螺母孔距为<
110-140>
MM,法兰加工完后应立即去除焊渣,除锈、涂红丹底漆一道,灰磁漆二道,漆层应无漏涂,不起泡及露底现象。
、支吊架制作安装：
规要求吊架横撑比风管法兰大一号角钢制作,风管长边超过1250mm时也可用8#槽钢制作横撑,保温风管与支架间应用经防腐处理过的木檩隔开,以防冷桥产生,木檩条长,宽与吊架一致,厚度与保温层厚度相同,利用吊杆与横撑固定在一起,吊杆一般采用<
6-8>
mm圆钢或全螺纹螺栓,钢筋混凝土结构厂房可将吊点直接固定在混凝土顶上,钢结构厂房应加设C型钢结构钢网架,吊杆焊接于钢网架上,钢结构屋架檩条,不准吊接风管支吊架。
、风管安装：
为安装方便可分段进行,一般在地面连接约<
10-20>
m一组后用升降平台或自制活动平台安装,以利速度快,安全性好,安装前再次仔细清理,风管法兰密封垫一般采用闭孔海棉橡胶板,接头采用楔形,并粘结在法兰上,法兰均匀压紧后,密封垫宽度应与风管缘平齐,不得突入风管部,洁净风管法兰连接螺栓为M8镀锌螺栓及螺母,方向一致,所有螺母拧紧力矩大小要一致,安装后不应有松紧不均匀现象,吊装完的风管端头仍应用塑料薄膜密封住,以保证风管清洁,风管法兰连接净化风管及非净化风管的孔距严格按规执行。
、部件安装：
风管部件安装其位置必须正确,调节阀及蝶阀等位置应安装在便于操作的部位,防火阀及及消声段<
弯>
必须采用单独支吊架,防火阀的易熔片需在系统安装结束后再安装,以防熔片脱落,防火阀安装离墙或楼板距离不得大于200mm,洁净系统的风阀等部件安装前必须清涂表面的油污及尘埃,高效送风口安装应在系统管道安装结束,并吹扫干净后安装,送风口安装应严格密封。
、风管保温：
风管保温必须在风管栓漏合格后进行,根据设计要求采用不同保温材料使用不同方法,保温时,要注意支架、法兰处必须密封好,以防结露,保温层外表应平整,无松驰和胀裂现象,风管保温一般于施工后期进行,以免专业施工交叉作业时损坏,风管保温时要及时清理边角等垃圾,派专人清理以保持整洁,保温同时要注意风阀,栓视门,清扫孔以及风量测定孔处不被妨碍其调节和使用。
、消音器设备制作与安装：
本工程消声设备仅限于消声弯头及消声直管、消声弯<
直管>
外壁采用2mm冷轧板制作后涂环氧锌黄底漆,外表二道灰瓷漆而成、消声弯形式为圆外方的直角消声弯头,其消声性能主要取决于弯头大小、形状以及。
吸声材料和气流速度等有关,在此采用较好吸音效果的闭孔海绵作吸声材料,同时用镀锌微孔板固定导流,为降低流速适当增加消声弯头断面积<
约30%左右>
达到较好的消声效果。
制作好的消声弯头<
应两头封闭同时不使其受潮。
消声应具有方向性,安装时方向应正确,与风管连接时应严密,不得损坏,同时消声弯头<
安装时必经设独立支、吊架。
、空气处理设备安装：
空气处理设备一般指组合式空调箱,中效送风箱及中效排风箱等、组合式空调箱因建设方已另订货<
包安装>
现只叙述中效送风箱等及排风箱安装、送风箱安装位置不同所采取的形式也不同,落地安装的送排风箱箱体均采用冷轧板折弯成框,面底板折弯后经涂复后另作密封安装,进出风口设与风管相匹配的法兰供连接风管用,落地送排风箱为降低噪音其横断面风速控制在1.8M/sec以下,风机采用标准支架加相应的船用减震器后固定。
中效设置在迎风面一端,箱安装中效密封框,采用袋式过滤器、风量超过10000m3/h的送排风箱设中效,风机维修门,以供更换中效及风机维修用。
10000m3/h以下空气处理机只需设一面为压紧式密闭箱板即可,安装在技术夹层中的送排风箱其风机加橡胶垫后直接紧固在风机支架上即可,而整个送排风箱四角设吊环通过减震吊勾悬挂在吊支架上。
、高效送风口及高效过滤器安装：
高效送风口安装前需先划线、检查无误后、按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽大<
1-2>
cm的地方<
矩>
孔,送风口均为下装式,其翻边加<
50*5>
橡塑楔形密封条,然后与壁板用螺栓、螺母均力压紧、保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。
高效过滤器安装前不拆箱,待洁净室安装结束通过系统通风后室至少二次洁净后,才可准备安装高效过滤器。
高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后,才可安装,拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或锲形密封条后安装高效过滤器,轮番逐个均匀紧固螺母,使高效过滤器受力均匀,密封可靠。
3.3、净化结构彩钢保温壁板安装
3.3.1、根据被建设方确认的平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安装前准备：
、洁净室彩壁板安装必须在洁净区主送回风管安装结束后进行。
、土建地坪浇注完并保养期结束,地面平整度达到要求,既不平整度小于1‰,累计误差不应大于10mm。
、洁净室彩壁板安装前对洁净区土建厂房进行清扫、擦净。
、根据甲方确定的设计图纸放线,其隔间按图纸弹制墨线,并确认无误。
3.3.2、围护壁板安装：
、放线要求横平竖直角尺,长宽尺寸要求公差<
2mm,对角线公差<
3mm。
、固定槽铝,依据放线图,选择最优起始处安装槽铝,槽铝安装于所划线的正中位置,槽铝与地面固定采用6mm膨胀螺钉固定,每固定点间距不大于1000mm。
、根据围护高度剪裁壁板,安装要求横平竖直,板与板之间要求平整、牢固,企口工艺缝上下一致,保持在<
3~3.5>
mm左右,在围护壁板安装期间,配合预埋壁板的动力、照明电线管,以及其他必须埋于壁的线管。
、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩蹋板面,并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤,安装完后,验收前要派专人循徊值班保护。
、围护结构安装结束后,所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封,结束后用干布擦净硅胶残留物,以保证洁净室的气密性及平整整洁。
3.3.3、吊顶壁板安装：
、根据顶板大梁走向坐标,按一定间隔,确定加强钢梁的位置几吊点位置,然后预埋专用吊件,吊件要牢固,可采用直接打入法或膨胀螺栓,设置可调吊杆<
采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝>
。
、安装加强钢梁及衬梁,并与各吊件紧密连接牢固。
、根据顶板拼版编号,依次采用液压升降机<
或简易平台>
将顶板嵌入所设置的大梁上,顶板拼缝控制在<
mm左右。
、调整、检查吊顶板底面高度<
用螺母调节>
使其达到设计高度,水平误差不得大于3mm。
、顶板与围护板可靠连接、并紧固,必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。
、按设计图划出开孔线,开制工艺孔,采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。
3.3.4、圆角安装：
、阴角安装：
阴角由两部分组成,首先固定圆角基座,安装时必须牢固可靠,然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽,安装时要保证圆角平整,与壁板的缝隙控制在最小围,一般需<
1mm。
、阳角安装随同围护壁板同时进行,分别嵌入90°
转角的壁板之中。
、圆角接点的安装应平整无凸痕,同时必须用胶粘合牢固。
3.3.5、门、窗安装：
、门窗制作安装前,必须检查门料质量及型材厚度,落料时采用45°
下料并角尺拼装,表面无螺钉头。
、铝合金彩钢板门制作严禁使用拉铆及自攻螺丝连接等方法,必须采用专用连接衬,打孔、攻丝后连接牢固。
、不锈钢铰链根据不同要求可使用升降式铰链及自合页式铰链,首先要匹配门框铰链开孔处进行安装,衬用专用体与铰链相配,机制M5螺钉固定,为增加门的强度,门料厚度不低于1.2mm,同时使用三副门铰链。
、门安装在门框上后,对每一环节进行校正、调节,保证门开启灵活不倾斜,不松动,关闭严密。
、铝合金固定窗制作前,必须检查型材是否符合要求,拼角成45°
无缝隙,转角衬件需牢固,固定窗与玻璃连接必须密封,成圆弧形,固定窗安装与壁板安装后必须保持在一个平面上,无明显倾斜及凹凸状,固定窗必须采用标准浮发5mm厚玻璃。
、安装门锁、锁孔门与窗必须一致,不能偏差,门锁孔开孔后必须去毛刺打磨使其光洁正确,门锁安装完后应不松动,开启灵活、可靠。
、门、窗安装结束后必须打胶密封,保证气密性好,并擦去残留物,同时清洁玻璃,使其光洁明亮。
结构基本完成后,待门、窗、风口、灯具、开关、插座等安装结束,既可相应撕去壁板上薄膜,做清洁卫生工作和二次密封,等待系统调试。
3.4、电气安装
3.4.1、施工主要程序：
配合土建预埋→配电设备就位、安装→桥架安装→电气配管→各类配电箱及控制箱就位安装→电缆、电线敷设→灯具、开关、插座等安装→防雷接地系统安装→各系统检查接线→各系统调试→单机试车→联动试车→交工验收。
3.4.2、预埋、预留：
、一般预埋,预留由承建方按要求由建设方委托土建单位实施,我方进场后与相关单位办理交接。
交接时必须注意是否满足设计要求及电气规要求,同时做好相应隐蔽工程记录和书面交接书。
、有必要时,必须随土建预埋、预留的情况下,由建设方协调,我方派员预埋、预留,同时做好记录、隐蔽工程做好建设方验收签字工作。
3.4.3、配电设备安装：
、低压配电柜的安装：
根据图纸设计要求选择符合要求及有生产许可证厂家定购设备。
安装前开箱验收,并收好合格证及主电气合格证,查对设备开关容量、规格是否相符,配件是否齐全,资料袋中资料是否齐全,安装时参照〈〈常用低压配电设备安装〉〉90D367国家标准图集进行安装以及母线、支架等安装,其标高按设计规定。
、配电箱及照明箱安装：
落地安装的配电箱应设配电箱座架,座架由<
10~12>
槽钢制作,配电箱分上出线及下出线两种,按设计要求定购,悬挂式、嵌入式配电箱一般安装高度底边离地1.4m<
或按图纸要求>
配电箱安装必须牢固,其垂直偏差不大于3mm。
、配电箱应分别设置零线和保护接地线<
PE线>
汇流排,零线和保护接地线在相应汇流排上连接,不可铰接,必须采用螺栓螺母连接,并应编号,配电箱上应标明用电回路名称或回路号。
、防爆配电箱安装除以上要求外,必须密封,外观无损伤。
防爆电气接线盒壁涂耐振柒,防爆标志清晰,齐全,保管好防爆配电箱所有资料及生产合格证书。
接线盒部接线可靠紧固,裸露带电部分之间及与金属外壳间的漏电距离及电气间隙满足规要求,防爆电气设备多余的进线口,其弹性密封垫片应齐全,并将压紧螺母拧紧,使进线口密封,保证绝对安全。
3.4.4、电缆桥架敷设：
、桥架大部分敷设在技术夹层,安装中将会遇到障碍,在施工前必须仔细勘察安装现场,关注相关专业如风管、水管及工艺管道的走向。
原则上应按施工图位置敷设,但必须避开主风管及大尺寸的工艺管道,经与建设方商定确认,并绘出桥架修改后的走向图,然后开始施工。
、电缆桥架安装首先安装支架,沿墙或沿立柱可设角钢支架,否则需设吊架,一般采用角钢作吊架,水平直线段支吊架距离为<
1.5~2>
m,转角或升降直角弯处吊支架距转角≤0.5m,垂直段支架可采用扁钢间距为1m左右,安装时需拉线,以使桥架安装时横平竖直、整齐,具体可参照《电缆桥架安装》88SD169图集进行。
、桥架采用托臂式支架,用半圆头螺栓固定,桥架每节之间连接缝隙应平整,连接板螺栓紧固良好,螺母端应设在桥架外。
桥架切断严禁气割作业,应采用机械或手锯切断,其断面立即补刷防锈漆及面漆。
电缆桥架上开孔用采用专用的开孔器,不得使用气割。
、电缆桥架安装后,必须可靠连通与接地干线相联,并测其电阻值达到要求,否则重新检查每节桥架的连接处,并作必要处理,以达到电气通路。
3.4.5、电线管敷设：
、技术夹层明敷一般使用薄壁金属电线管或PVC塑料管,埋地一般采用镀锌钢管,连接时加大一号的套管并焊接牢固严密。
用PVC塑料管时必须加设保护接地线<
保证可靠的电气连接。
、电线管夹层敷设距离较长时要加电设过渡箱<
盒>
以利于穿线。
电线管进出桥架、配电箱、控制箱、插座盒等都要使用锁定紧固螺母,关口装设护口,且做好跨接,电线管采用卡子固定。
、进出洁净区的所有配电管线及桥架必须做好密封处理,所有穿过壁板的金属管线必须采用金属法兰圈及胶进行密封并符合GMP气密性要求。
、非防爆区进入防爆区的管线需经防爆隔离密封,防爆区的照明管线采用镀锌水煤气管明敷,钢管间及防爆灯具、开关、接线盒间采用螺
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