长庆项目部酸压一队质量控制条例文档格式.docx

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3、注意交联剂的类型（高温、常规），以及是否有A、B剂。

目前按经验高温交联剂交联比为5000ppm，常规交联剂交联比为2500ppm（不兑水），A、B剂的比例按100：

（6-12）。

4、填写领料单时上井量必须大于等于设计量，且全部按整桶（整袋）形式填写上井量。

酸化施工时，必须填写3袋纯碱上井用以应急处理。

5、领料单填写后交由生产办复审。

三、室内实验

1、重点井、新配方井、新工艺井必须采取现场水样做室内实验。

2、实验过程

2.1、基液配置

2.1.1将现场水样加入一3000ml的烧杯，开启搅拌器搅拌；

2.1.2按配方称取所需添加剂的用量，备用；

2.1.3调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止；

2.1.4按顺序依次加入已经称好的添加剂，其中胍胶应缓慢加入，避免形成鱼眼，并时刻调整转速保证形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端；

2.1.5添加完所有添加剂后持续搅拌5min，保证添加剂循环均匀后停止搅拌。

2.2、交联剂配置

根据交联剂的类型，按是否需要兑水，是否有A、B剂，A、B剂的比例来兑制适量交联剂。

2.3、基液评定

2.3.1用旋转粘度计测定基液的粘度，看是否达到设计要求的粘度值；

2.3.2用PH试纸测定基液的PH值，目前常用的羟丙级胍胶基液PH值为9-10；

2.3.3选定几种交联比做对比性的交联实验，如2000ppm,3000pmm,4000ppm等。

以完全挑挂时间为准，确定最佳交联比。

2.3.4取6瓶200ml的基液，按0、60ppm、90ppm、120ppm、150ppm、180ppm分别加入胶囊破胶剂，再分别以最佳交联比加入交联剂制备冻胶。

2.3.5把调好的6瓶冻胶分别标记，放入已模拟至地层温度的水浴箱中，用秒表计时，每隔5min用玻璃棒搅拌查看，记录其开始破胶的时间和完全破胶的时间。

3、收集数据，并填写实验记录及时反馈。

四、配液配酸

1、配液前检测备水水质，要求：

清澈透明，PH6.5-7.5，机械杂质小于0.2%，无异臭异味。

2、现场清点材料，看与出库单是否符合，若现场材料上少了应即使反馈。

3、配液

3.1、常规水基压裂液添加剂添加顺序：

KCL→胍胶→杀菌剂→粘土稳定剂→助排剂→起泡剂→温度稳定剂→纯碱

3.2、单罐基液务必确保循环均匀，避免鱼眼，气泡较多的现象产生。

检测上下部PH误差控制在1.0以内、粘度误差不超过5mPa·

s，综合基液粘度误差不超过2mPa·

s。

3.3、每罐基液配后必须现场做小样，确定最佳交联比。

3.4、填写液体质量检测表，记录好每罐基液（包括上、下部）的粘度，PH值，交联比以及交联时间。

4、配酸

4.1、酸液配制原则上只能使用配酸机，非特殊情况禁止使用灌注撬或泵车。

4.2、酸到井场，当天或第二天不能配酸，倒酸时必须把缓蚀剂加入。

4.3、常规酸添加剂添加顺序:

HCL→缓蚀剂→柠檬酸→粘土稳定剂→助排剂

稠化酸添加剂添加顺序：

HCL→缓蚀剂→柠檬酸→稠化剂→起泡剂→助排剂

4.4、配酸前必须用量程1.1-1.2g/cm3比重计检测31%原酸比重并取样备查，比重在1.154-1.16范围内为合格；

20%成品酸在循环阶段用量程1.0-1.1g/cm3比重计检测比重，酸液底部比重不超过1.1，上部比重不低于1.08为合格，上部酸液无法取样时以底部样为准，配酸结束取样备查，重点井稠化酸酸化必须测取粘度值。

4.5、加入稠化剂时必须控制速度，避免局部浓度过高导致稠化剂无法充分溶胀，造成不溶物堵塞酸罐出口。

用配酸机配酸时搅拌罐每次溶入50kg稠化剂，搅拌均匀后泵入酸罐。

5、高低压工艺流程

1、井场设备连接示意图

2、罐群及车辆摆放要求

2.1、罐群地基必须稳固、牢实，摆放整齐合理，避免造成砂、液罐产生倾斜，产生安全隐患；

2.2、所有参与施工的车辆必须合理摆放，不得堵塞井场出入口的安全通道；

2.3、重点确认砂车行进路线，避免加砂中途换砂车出现陷车而导致停砂事故。

3、混砂车低压管线连接要求

3.1、上水低压管线连接要求：

液罐数量大于混砂车单侧上水口数量时必须采用管汇连接上水；

施工排量大于2.5方/分钟时，上水必须保证三根四英寸以上管线；

施工排量大于3.5方/分钟时，上水必须保证四根四英寸以上管线；

施工排量大于5方/分钟时，上水必须保证六根四英寸以上管线。

注：

稠化酸施工使用灌注撬时，酸罐接双管线上灌注撬，避免酸灌出口堵塞造成上水不足。

3.2、出水低压管线连接要求：

施工排量大于2.5方/分钟时，混砂车出水保证二根四英寸以上管线；

施工排量大于3.5方/分钟时，混砂车出水保证三根四英寸以上管线；

施工排量大于5方/分钟时，混砂车出水保证四根四英寸以上管线。

4、压裂车与高压管汇台连接要求

4.1、肯沃斯压裂车与高压管汇台的连接必须使用三英寸管线连接；

4.2、必须采用弯头连接落地、短节调整的方式连接；

4.3、压裂车与管汇之间的管线上必须使用旋塞阀或单流阀；

4.4、高压管线在使用钢丝绳缠绕时，靠近管汇台最近的一个油壬不得缠绕。

5、高压管线的连接要求

5.1、高压管线的连接顺序：

管汇台→单流阀→旋塞阀→泄压管线→压力传感器→井口

5.2、高压主管线必须安装单流阀和旋塞阀；

5.3、在高压主管线上必须连接排砂（泄压、排液）管线，以便于压裂车排空、排砂、排残液时使用，且使用双旋塞阀；

5.4、有液氮伴注时必须连接液氮管线，且必须安装单流阀和旋塞阀；

5.5、有投球器时投球器连接在主管线上；

5.6、泵注压力传感器必须安装在靠近井口的高压管线上；

5.7、所有地面高压管线的连接应尽量减少其长度，悬空高度不得超过0.5米，悬空长度不得超过3米；

5.8、所使用的高压管线应采用柔性连接方式。

6、井口连接要求

6.1、高压（70MPa）、超高压（105MPa）施工时，与井口的连接必须使用井口法兰盘连接；

6.2、连接井口的弯头必须使用活动弯头；

6.3、施工排量小于3.2方/分钟时，连接单高压管线（三英寸）；

施工排量大于3.2方/分钟时，连接双高压管线（三英寸）。

7、地面工程师必须对现场工艺流程进行检查确认。

6、岗位检查

关键岗位人员必须配戴对讲机，正式施工前施工指挥对液灌监控、混砂车、交联口、看泵人员、液氮、水泥车、井口等关键岗位进行点名确认，确认完毕后正式起泵施工。

7、施工过程

1、施工顺序：

排空走泵→试压→低替→坐封→前置液→携砂液→顶替液→施工结束（洗车、吹扫管线）

2、排空

2.1、冬季施工若温度较低时，通知泵车操作手启车预热5-15min；

2.2、施工指挥通知井口人员倒为排空走泵井口（井口关闭，打开排砂管线双旋塞阀），然后通知看罐人员开清水罐，并通知混砂车操作手开始供液，最后通知泵车操作手开始走泵；

2.3、单车走泵时打开相应的上水阀门，并关闭其他泵车的上水，从低档位逐渐提升至高档位，待泵车操作手确认该车排空完毕后，关闭该车的上水阀门，并打开下一个泵车的上水阀门。

反复此步骤至所有泵车排空完毕；

2.4、泵车操作手应与看泵人员比对档位是否正确，通过泵的工作情况判断排空效果，避免柱塞泵上水不良造成管线振动，影响泵的效率和产生其他隐患。

3、试压

3.1、施工指挥通知井口人员倒为试压井口（关闭井口和排砂管线双旋塞阀），混砂车开始供液，泵车操作手开始试压；

3.2、分两级试压，第一级35MPa，第二级70MPa（水平井第二级试压80MPa），规定稳压5min，不刺不漏为合格；

3.3、试压时所有人必须远离高压区，稳压后高压区负责人组织人员远距离观察井口、高压管线、管汇台、泵车是否有刺漏。

若有刺漏现象，应及时从排砂管线泄压，并立即整改，整改完毕后通知施工指挥，并再次试压，直至合格为止。

4、低替坐封

4.1、施工指挥通知井口人员倒为低替井口（打开井口清蜡闸门、主闸及套管闸门，关闭排砂管线旋塞阀），打开基液罐，混砂车开始提供基液，排量控制在300-500L/min，井口负责人在放喷口观察出水情况；

4.2、井下有封隔器时，低替至设计量便开始提排量坐封，井口人员密切观察放喷口出水，当放喷口断流时立即汇报，此时施工指挥下达指令倒为高挤前置井口，关闭井口环空一侧（连接放喷流程的一侧套管闸门）；

4.3、如果需要打平衡压力，此时可以通知水泥车补平衡压力，平衡压力的大小根据现场情况而定。

5、注前置液

5.1、混砂车保持供基液，当排量达到1方/分钟时，施工指挥通知技术员加入交联剂；

5.2、施工指挥确认地层破裂后，通知泵车操作手在压力限定范围内迅速提高排量至设计值；

5.3、技术员根据施工上水排量调整交联排量直至交联性能良好，调整稳定后通知施工指挥并送小样检查，且根据交联液的质量以一定的比例加入胶囊破胶剂；

5.4、若有液氮伴注，根据设计通知液氮泵车泵注液氮。

6、注携砂液

6.1、前置液注入完毕后，根据泵注程序通知混砂车操作手加砂

，加砂浓度由低到高；

，技术员应每隔5min取一次小样检测冻胶液的质量，并根据上水排量调整适宜的交联排量；

，并判断实际加砂量与显示加砂量是否一致，出入较大则中途停泵时调整输砂因子，若实际加砂量大，则调大输砂因子，若实际加砂量小，则调小输砂因子；

，在排量稳定的情况下，若压力小幅度上涨，立即通知技术员监测冻胶质量是否稳定；

若压力继续上涨，应降砂比或停砂比施工，若压力恢复，则可以低砂比重新加砂，若压力超压，则立即停车、停止供液、泄压。

并请示甲方是否排砂或者反洗井。

7、注顶替液

7.1、携砂液注入完毕后通知混砂车操作手停砂，停止交联；

7.2、用基液顶替至设计量，若顶替量过多，可能出现“包饺子”现象；

若顶替量过少，则可能井筒沉砂，造成管柱砂卡。

8、施工指挥通知施工结束，井口人员负责关井泄压。

9、泄压完毕后，井口人员将井口倒为排空井口，施工指挥通知泵车操作手洗车，吹扫管线。

10、设备撤离经常，技术员清点剩余化工料，做好回场记录。

8压裂效果评价

8.1、施工期间必须如实记录各环节的重要技术参数和数据；

8.2、回基地后技术员完成单井资料：

过程控制记录、压裂总结报告。

整理记录单井残液的粘度、返排率、日产量等，作为区域性的技术改造数据，以判断破胶剂加入量是否合理，压裂是否成功。