长庆项目部酸压一队质量控制条例文档格式.docx

1、3、注意交联剂的类型（高温、常规），以及是否有A、B剂。目前按经验高温交联剂交联比为5000ppm，常规交联剂交联比为2500ppm（不兑水），A、B剂的比例按100：（6-12）。4、填写领料单时上井量必须大于等于设计量，且全部按整桶（整袋）形式填写上井量。酸化施工时，必须填写3袋纯碱上井用以应急处理。5、领料单填写后交由生产办复审。三、室内实验1、重点井、新配方井、新工艺井必须采取现场水样做室内实验。2、实验过程2.1、基液配置2.1.1 将现场水样加入一3000ml的烧杯，开启搅拌器搅拌；2.1.2 按配方称取所需添加剂的用量，备用；2.1.3 调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌

2、器桨叶中轴顶端为止；2.1.4 按顺序依次加入已经称好的添加剂，其中胍胶应缓慢加入，避免形成鱼眼，并时刻调整转速保证形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端；2.1.5 添加完所有添加剂后持续搅拌5min，保证添加剂循环均匀后停止搅拌。2.2、交联剂配置 根据交联剂的类型，按是否需要兑水，是否有A、B剂，A、B剂的比例来兑制适量交联剂。2.3、基液评定2.3.1 用旋转粘度计测定基液的粘度，看是否达到设计要求的粘度值；2.3.2 用PH试纸测定基液的PH值，目前常用的羟丙级胍胶基液PH值为9-10；2.3.3 选定几种交联比做对比性的交联实验，如2000ppm,3000pmm,4000ppm等。以

3、完全挑挂时间为准，确定最佳交联比。2.3.4 取6瓶200ml的基液，按0、60ppm、90ppm、120ppm、150ppm、180ppm分别加入胶囊破胶剂，再分别以最佳交联比加入交联剂制备冻胶。2.3.5 把调好的6瓶冻胶分别标记，放入已模拟至地层温度的水浴箱中，用秒表计时，每隔5min用玻璃棒搅拌查看，记录其开始破胶的时间和完全破胶的时间。3、收集数据，并填写实验记录及时反馈。四、配液配酸1、配液前检测备水水质，要求：清澈透明，PH6.5-7.5，机械杂质小于0.2%，无异臭异味。2、现场清点材料，看与出库单是否符合，若现场材料上少了应即使反馈。3、配液3.1、常规水基压裂液添加剂添加顺

4、序：KCL胍胶杀菌剂粘土稳定剂助排剂起泡剂温度稳定剂纯碱3.2、单罐基液务必确保循环均匀，避免鱼眼，气泡较多的现象产生。检测上下部PH误差控制在1.0以内、粘度误差不超过5mPas，综合基液粘度误差不超过2mPas。3.3、每罐基液配后必须现场做小样，确定最佳交联比。3.4、填写液体质量检测表，记录好每罐基液（包括上、下部）的粘度，PH值，交联比以及交联时间。4、配酸4.1、酸液配制原则上只能使用配酸机，非特殊情况禁止使用灌注撬或泵车。4.2、酸到井场，当天或第二天不能配酸，倒酸时必须把缓蚀剂加入。4.3、常规酸添加剂添加顺序:HCL缓蚀剂柠檬酸粘土稳定剂助排剂 稠化酸添加剂添加顺序：HCL缓

5、蚀剂柠檬酸稠化剂起泡剂助排剂4.4、配酸前必须用量程1.1-1.2g/cm3比重计检测31%原酸比重并取样备查，比重在1.154-1.16范围内为合格；20%成品酸在循环阶段用量程1.0-1.1 g/cm3比重计检测比重，酸液底部比重不超过1.1，上部比重不低于1.08为合格，上部酸液无法取样时以底部样为准，配酸结束取样备查，重点井稠化酸酸化必须测取粘度值。4.5、加入稠化剂时必须控制速度，避免局部浓度过高导致稠化剂无法充分溶胀，造成不溶物堵塞酸罐出口。用配酸机配酸时搅拌罐每次溶入50kg稠化剂，搅拌均匀后泵入酸罐。5、高低压工艺流程1、井场设备连接示意图2、罐群及车辆摆放要求2.1、罐群地基

6、必须稳固、牢实，摆放整齐合理，避免造成砂、液罐产生倾斜，产生安全隐患；2.2、所有参与施工的车辆必须合理摆放，不得堵塞井场出入口的安全通道；2.3、重点确认砂车行进路线，避免加砂中途换砂车出现陷车而导致停砂事故。3、混砂车低压管线连接要求3.1、上水低压管线连接要求：液罐数量大于混砂车单侧上水口数量时必须采用管汇连接上水；施工排量大于2.5方/分钟时，上水必须保证三根四英寸以上管线；施工排量大于3.5方/分钟时，上水必须保证四根四英寸以上管线；施工排量大于5方/分钟时，上水必须保证六根四英寸以上管线。注：稠化酸施工使用灌注撬时，酸罐接双管线上灌注撬，避免酸灌出口堵塞造成上水不足。3.2、出水低

7、压管线连接要求：施工排量大于2.5方/分钟时，混砂车出水保证二根四英寸以上管线；施工排量大于3.5方/分钟时，混砂车出水保证三根四英寸以上管线；施工排量大于5方/分钟时，混砂车出水保证四根四英寸以上管线。4、压裂车与高压管汇台连接要求4.1、肯沃斯压裂车与高压管汇台的连接必须使用三英寸管线连接；4.2、必须采用弯头连接落地、短节调整的方式连接；4.3、压裂车与管汇之间的管线上必须使用旋塞阀或单流阀；4.4、高压管线在使用钢丝绳缠绕时，靠近管汇台最近的一个油壬不得缠绕。5、高压管线的连接要求5.1、高压管线的连接顺序：管汇台单流阀旋塞阀泄压管线压力传感器井口5.2、高压主管线必须安装单流阀和旋塞

8、阀；5.3、在高压主管线上必须连接排砂（泄压、排液）管线，以便于压裂车排空、排砂、排残液时使用，且使用双旋塞阀；5.4、有液氮伴注时必须连接液氮管线，且必须安装单流阀和旋塞阀；5.5、有投球器时投球器连接在主管线上；5.6、泵注压力传感器必须安装在靠近井口的高压管线上；5.7、所有地面高压管线的连接应尽量减少其长度，悬空高度不得超过0.5米，悬空长度不得超过3米；5.8、所使用的高压管线应采用柔性连接方式。6、井口连接要求6.1、高压（70MPa）、超高压（105MPa）施工时，与井口的连接必须使用井口法兰盘连接； 6.2、连接井口的弯头必须使用活动弯头；6.3、施工排量小于3.2方/分钟时，

9、连接单高压管线（三英寸）；施工排量大于3.2方/分钟时，连接双高压管线（三英寸）。7、地面工程师必须对现场工艺流程进行检查确认。6、岗位检查 关键岗位人员必须配戴对讲机，正式施工前施工指挥对液灌监控、混砂车、交联口、看泵人员、液氮、水泥车、井口等关键岗位进行点名确认，确认完毕后正式起泵施工。7、施工过程1、施工顺序：排空走泵试压低替坐封前置液携砂液顶替液施工结束（洗车、吹扫管线）2、排空2.1、冬季施工若温度较低时，通知泵车操作手启车预热5-15min；2.2、施工指挥通知井口人员倒为排空走泵井口（井口关闭，打开排砂管线双旋塞阀），然后通知看罐人员开清水罐，并通知混砂车操作手开始供液，最后通知

10、泵车操作手开始走泵；2.3、单车走泵时打开相应的上水阀门，并关闭其他泵车的上水，从低档位逐渐提升至高档位，待泵车操作手确认该车排空完毕后，关闭该车的上水阀门，并打开下一个泵车的上水阀门。反复此步骤至所有泵车排空完毕；2.4、泵车操作手应与看泵人员比对档位是否正确，通过泵的工作情况判断排空效果，避免柱塞泵上水不良造成管线振动，影响泵的效率和产生其他隐患。3、试压3.1、施工指挥通知井口人员倒为试压井口（关闭井口和排砂管线双旋塞阀），混砂车开始供液，泵车操作手开始试压；3.2、分两级试压，第一级35MPa，第二级70MPa（水平井第二级试压80MPa），规定稳压5min，不刺不漏为合格；3.3、试

11、压时所有人必须远离高压区，稳压后高压区负责人组织人员远距离观察井口、高压管线、管汇台、泵车是否有刺漏。若有刺漏现象，应及时从排砂管线泄压，并立即整改，整改完毕后通知施工指挥，并再次试压，直至合格为止。4、低替坐封4.1、施工指挥通知井口人员倒为低替井口（打开井口清蜡闸门、主闸及套管闸门，关闭排砂管线旋塞阀），打开基液罐，混砂车开始提供基液，排量控制在300-500L/min，井口负责人在放喷口观察出水情况；4.2、井下有封隔器时，低替至设计量便开始提排量坐封，井口人员密切观察放喷口出水，当放喷口断流时立即汇报，此时施工指挥下达指令倒为高挤前置井口，关闭井口环空一侧（连接放喷流程的一侧套管闸门）

12、；4.3、如果需要打平衡压力，此时可以通知水泥车补平衡压力，平衡压力的大小根据现场情况而定。5、注前置液5.1、混砂车保持供基液，当排量达到1方/分钟时，施工指挥通知技术员加入交联剂；5.2、施工指挥确认地层破裂后，通知泵车操作手在压力限定范围内迅速提高排量至设计值；5.3、技术员根据施工上水排量调整交联排量直至交联性能良好，调整稳定后通知施工指挥并送小样检查，且根据交联液的质量以一定的比例加入胶囊破胶剂；5.4、若有液氮伴注，根据设计通知液氮泵车泵注液氮。6、注携砂液6.1、前置液注入完毕后，根据泵注程序通知混砂车操作手加砂，加砂浓度由低到高；，技术员应每隔5min取一次小样检测冻胶液的质量

13、，并根据上水排量调整适宜的交联排量；，并判断实际加砂量与显示加砂量是否一致，出入较大则中途停泵时调整输砂因子，若实际加砂量大，则调大输砂因子，若实际加砂量小，则调小输砂因子；，在排量稳定的情况下，若压力小幅度上涨，立即通知技术员监测冻胶质量是否稳定；若压力继续上涨，应降砂比或停砂比施工，若压力恢复，则可以低砂比重新加砂，若压力超压，则立即停车、停止供液、泄压。并请示甲方是否排砂或者反洗井。7、注顶替液7.1、携砂液注入完毕后通知混砂车操作手停砂，停止交联；7.2、用基液顶替至设计量，若顶替量过多，可能出现“包饺子”现象；若顶替量过少，则可能井筒沉砂，造成管柱砂卡。8、施工指挥通知施工结束，井口人员负责关井泄压。9、泄压完毕后，井口人员将井口倒为排空井口，施工指挥通知泵车操作手洗车，吹扫管线。10、设备撤离经常，技术员清点剩余化工料，做好回场记录。8 压裂效果评价8.1、施工期间必须如实记录各环节的重要技术参数和数据；8.2、回基地后技术员完成单井资料：过程控制记录、压裂总结报告。整理记录单井残液的粘度、返排率、日产量等，作为区域性的技术改造数据，以判断破胶剂加入量是否合理，压裂是否成功。