石膏粉刷工程施工设计方案文档格式.docx
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本工程由中石化工程设计，本次招标围为生物医药谷研发楼二期建立项目03#、04#、05#研发楼及地下车库工程，03#研发楼16819.33m2、04#研发楼21020.43m2、05#研发楼20945.74m2、01#〔02#〕连廊280.57m2、03#连廊256.45m2、地下人防34815.0m2；
合计94418.09m2；
建筑结构形式为：
03#研发楼框架结构〔地上7层〕、04#研发楼框架结构〔地上10层〕、05#研发楼框架结构〔地上10层〕、01#~03#连廊框架结构〔地上3层〕、地下人防框架结构〔地下2层〕。
本工程墙体为加气混凝土砌块，为了提高工程的质量，加快施工速度，消除混合砂浆粉刷带来的空鼓、裂缝等质量通病，通过与甲方沟通协调，除卫生间、不封闭连廊、湿润空间墙及顶棚抹灰外其余墙体及顶棚均采用石膏砂浆抹灰。
具体位置及做法如下：
2.1墙、顶棚粉刷
刷建筑胶素水泥浆一遍；
15厚水泥砂浆打底；
10厚水泥砂浆抹面，压实赶光；
喷刷墙涂料。
墙面：
刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1:
4→15mm厚2:
1:
8水泥混合砂浆，分两次粉刷→刷素水泥浆一遍→4mm~5mm厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8mm~10mm厚面砖，水泥浆擦缝或1:
1水泥浆勾缝，面砖贴至顶棚。
顶棚：
钢筋混凝土面层清理干净→7厚1:
3水泥砂浆→5厚1:
2水泥砂浆→外表喷刷涂料。
刷建筑胶素水泥浆一遍，成品石膏砂浆8厚1：
1：
6水泥石膏砂浆打底，5厚1：
0.5：
2.5水泥石膏砂浆抹平，2厚面层耐水腻子分遍刮平。
其余墙、顶棚均采用粉刷石膏进展抹灰，具体做法见施工工艺，粉刷厚度同原设计厚度，分层粉刷。
三、地下室墙及外墙粉刷施工要求
3、1、使用材料：
3、1、1水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥宜用同厂家、同品种、同批号的水泥。
3、1、2砂采用中粗砂，砂应过筛，含泥量小于3%。
3、1、3拌制砂浆时应根据各种砂浆的配合比进展正确计量，并应拌熟，保证砂浆的和易性，砂浆稠度以底层100mm~120mm、中层70mm~80mm、面层100mm为宜。
3、1、3砂浆宜随拌随用，不宜过多的堆集，拌料后一般在4小时用完，不同品种的粉刷砂浆应分清。
3、1、4第一道底批：
即喷浆处理。
3、1、5第二道底批：
本色32.5级普通水泥加801胶水拌匀。
3、2抹灰前对基层的处理：
3、2、1在结构施工过程中凡有扰动的墙体或松动的砖块都应修复完整。
3、2、2砼柱及梁板未拆除干净的木模板和小木条应去除干净。
3、2、3卫生间、阳台等穿楼层的竖向管道的洞孔应先清孔凿毛，然后采用细石砼分二次修补密实，并通过做盛水试验确认不渗水前方可做楼面找平层。
3、2、4楼面的残留砂浆和局部高于结构标高的部位都应凿除并应清理干净。
3、2、5砼外表清理：
用刷子刷去砼外表粉尘，有油污的地方用碱水清洗干净，残留在砼外表的胶带纸、小木板去除干净。
3、2、6凡露在砼外表的钢筋头、铁丝、铁钉，能去除的尽量去除，不能去除的应妥善做防绣处理。
3、2、7粉刷前应检查所有门窗洞的位置尺寸是否准确，复核房间的墙间尺寸是否相等，角是否方正，平顶标高是否一致。
3、2、8后砌填充墙与砼柱、梁的接缝处都应加钉宽度不小于300的金属网片或粘贴纤维网带两层。
3、2、9墙面在抹灰前应隔夜浇水湿润，砖面的渗水深度以8—10mm为宜，砼面浇水以湿润为宜。
3、2、10基层处理完后在抹灰前报请监理验收合格后，方可进展抹灰及批腻作业。
〔可分层或分段报验〕
3、3、1粉刷施工工艺要求：
1、测灰饼：
a、测灰饼的厚度应依据粉刷层的厚度，塌饼的间距一般≤1.8×
1.8m，墙楼地面向上30cm左右，距门窗洞两侧边25cm左右须测有塌饼，测塌饼必须拉通线。
b、墙〔柱〕测塌饼时应考虑阴角是否方正，房间的两对边净尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根据具体情况对粉刷层厚度相应进展调整。
c、测灰饼应防止产生房间大小头及不方正现象。
d、测灰饼使用的砂浆应与粉刷层砂浆同配合比。
e、本工程按中级抹灰要求进展，测灰饼房间大小控制应采用如下方法：
先将房间规方，用规方尺规方即可，由于面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线〔十字线〕及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼。
2、做护角：
根据需要在所有阳角做护角，控制好两个方向的垂直度，可以使用专用护角条。
护角用1：
2水泥砂浆抹出，高度大于2m，每侧宽度≥50mm。
3、墙面在粉刷前必须隔夜浇水湿润，浇水应视墙体的干湿程度，枯燥的墙面必须浇透。
4、凡砼柱、梁外表在粉刷前都应进展界面处理：
即采用801胶水泥浆掺少量中粗砂涂刷一遍。
涂刷粘结层应均匀一致，不漏刷，涂刷后应适当养护，使其与基层具有结实的粘结力。
然后墙面括糙应及时跟上，间隔时间不宜太长。
5、墙面括糙：
墙面括糙一般分二遍，开场括糙时先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层装档，按粉刷层厚度找平，然后用刮尺按水平方向自上而下徐徐括平。
对有凹缺的部位应用砂浆补上，紧接着应全面检查一下阴阳角是否方正，管道后边，阴角交接处，墙面顶部交接处的粉刷层是否密实和平整。
局部粉刷层超厚处应分数次括糙。
每次粉刷厚度不大于10mm。
6、面层粉刷应在底粉六～七成干时进展，面层粉刷所用砂浆的砂粒不宜太粗。
抹面层砂浆最好是两个人联手操作，一个薄薄地抹上砂浆，另一个马上把砂浆括平，然后用木抹子打平，稍后再用铁抹子自上而下轻轻压光，铁抹子纹路应自上而下理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，厨房、卫生间采用海棉条自上而下顺直拉出细毛纹路。
7、卫生间、阳台等设有地漏部位的楼地面，均应向地漏方向做出排水坡，并在地漏四周做成盘子状，以到达排水坡通畅，确保地面不积水。
8、卫生间等设有立管的四周地坪应做成馒头形，防止水顺着立管向下渗。
9、楼梯踏步做基层粉刷时应严格控制好标高，使相邻踏步的上下差不大于5mm。
四、粉刷石膏技术要求
4.1细度
表1粉刷石膏细度值
产品类别
面层粉刷石膏〔%〕
底层和保温层粉刷石膏
1.0mm方孔筛余
—
0.2mm方孔筛余
≤40
4.2凝结时间
粉刷石膏的初凝时间应不小于60min，终凝时间应不大于8h。
4.3可操作时间
粉刷石膏的可操作时间应不小于30min。
4.4保水率
粉刷石膏保水率应不小于表2中所规定数值：
表2粉刷石膏保水率
底层粉刷石膏〔%〕
保温粉刷石膏〔%〕
保水率
90
75
60
4.5强度
粉刷石膏的强度值应不小于表3中所规定值。
表3粉刷石膏强度值
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温粉刷石膏
抗折强度
3.0
2.0
抗压强度
6.0
4.0
0.6
剪切
0.4
0.3
五、施工准备
5.1材料
表4粉刷石膏按其用处分类：
类别
代号
F
B
T
采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
施工材料水灰比的控制
表4水灰比控制
材料名称
工程部位
水
粉刷石膏
顶棚
1
0.2
墙体
混凝土墙面
0.42
0.64
加气砼墙面
0.52
0.70
5．2机具设备
搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4.3作业条件
加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
加气混凝土墙体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水
湿润。
六、操作工艺
6.1工艺流程：
6.2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：
砖墙墙面需将外表尘土、砂浆清理干净。
6.3加气混凝土墙面抹粉刷石膏：
基层处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；
坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进展。
遇风干天气，抹灰时墙面如枯燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
（粉刷石膏:
砂=1:
2～4）,宽度约为250-300mm，随后将玻玻璃丝布（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进展防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
将底层砂浆抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程一样），到达墙面垂直和平整要求。
6.4顶棚抹粉刷石膏
对于凹凸外表不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的外表的水泥棱（一般是模板的接缝处）进展打磨。
抹底层粉刷石膏：
在基层处理完毕的情况下进展打底灰，厚度约为5mm，到达平整度要求。
抹面层粉刷石膏：
使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进展（以手指压按外表不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min左右进展，过早会出现气泡，过迟不易压光。
七、质量标准
7.1主控项目：
7.2一般项目：
1〕普通抹灰：
外表应光滑、干净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
2〕高级抹灰：
外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
表5
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
合格
优良
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
外表平整度
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
八、成品保护
8.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用干净的棉丝将框擦净。
8.2室抹灰前宜在门框根部500～600mm高围，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
8.3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片反面事先刷（喷）好一道罩面材料。
8.4室搬运物料要轻抬、轻放，及时去除场杂物，施工工具、材料码放整齐，防止撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为防止破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
8.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
8.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
九、应注意的问题
9.1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌缝材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙应填充发泡，外两面密封胶进展密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
9.2空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;
混凝土外表的酥皮不处理就抹灰;
加气混凝土外表没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;
第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
9.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
9.4抹灰外表不平、阴阴角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现上下不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
9.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：
改良方法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
9.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min用完。
切忌稠化后再加水使用。
9.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否那么会影响粉刷石膏的使用时间。
9.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室工程，不得用于室外墙面；
室工程长期受潮
的部位（如：
卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用。
9.9脚手架搭设应符合国家有关规的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电平安技术规》〔JGJ46—2005〕的相关规定。
十、平安技术措施
10.1施工操作前，对工人必须进展平安技术交底和平安教育。
10.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切平安技术规程，且经过专业培训持证上岗。
10.3室抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块〔50cm〕脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
10.4室推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
10.5夜间或阴暗处作业，应用36V以下平安电压照明。
10.6使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
10.7遇有强风、大雨，应停止作业。
十一、环保措施
11.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
11.2拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
11.3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
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