隧道-冬季施工方案Word文档格式.doc
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3、根据地形在搅拌站附近修建锅炉房，并安装锅炉，为材料加热和提供热水作好准备。
4、钢筋加工棚修建围挡、顶棚进行施工现场保温。
5、选择场地搭建施工机械停车棚，对施工机械进行保温防护。
6、材料室根据材料场地大小，提前储存砂石料，在非冰冻气候条件下进料堆放，保持其处于干燥状态，保证在冬季施工时砂石料无冰块、冻团现象。
7、冬雨季施工由专职人员健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。
8、油库、火工器材等仓库加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均认真妥善保管。
9、风雪天派人加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。
10、春节前后的工作安排：
我单位为国有大型专业化施工企业，队伍力量稳定，组织纪律严明，春节不放假，对施工没有影响。
春节前加强施工用材料的储备，保证春节前后使用，不影响施工。
三、冬季施工方案
混凝土施工在拌合站料场附近安装锅炉（0.5m3）一个，对砂石料加热和生产热水使用；
拌合站料场搭建彩钢瓦棚屋结构进行防雪、防冻并在棚屋内安装4片暖气片对砂石骨料供暖提温，提前存备砂石料确保骨料的干燥状态；
砼生产用80℃热水进行拌制（生产过程中增加防冻剂和早强剂），保证砼出机温度不低于10℃，采用砼运输车运送砼并在罐体上覆盖保温材料，隧道洞门口吊挂保温帘确保洞内温度不低于5℃；
砼采用输送泵泵送。
1、钢筋的焊接施工
钢筋工程的冬季施工主要考虑钢筋或钢筋骨架的焊接。
钢筋工程施工措施
（1）当环境温度低于-5℃情况下，在钢筋的焊接时，焊工必须有合格上岗证件，严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检
（2）冬季在负温条件下钢筋的焊接与加工时，必须在封闭钢筋棚内进行。
（3）钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
2、混凝土的生产、运输及灌注
（1）砼冬季施工的一般要求
①配制冬季施工的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
外加剂加入早强剂、抗冻剂，配制混凝土时应将骨料带入的水分及抗冻剂溶液中的水分扣除。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
②砂、石骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
为防止拌合站内的砂石骨料冻结，在拌合站料仓加盖保温棚，并安装高压钠灯，保持仓内温度高于5℃。
③混凝土搅拌出机温度不低于10℃。
④混凝土在受冻前，不得低于设计强度的40%。
⑤混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑥砼搅拌时水温最高不能超过80℃，骨料最高不能超过60℃；
⑦尽可能的缩短混凝土的运输路径及运输时间，运输和浇筑用的容器应具有保温效应，确保混凝土的入模温度不低于5℃。
⑧混凝土试块按试验规范要求养护以检验实体混凝土的强度。
⑨衬砌施工时工作地点的气温不应低于5℃。
⑩在已硬化的砼上接续浇筑砼时，已硬化砼的接合面应有5℃以上的温度，接续温度不低于5℃，接续浇筑完成后，采取保温措施使砼接续面继续保持正常气温，直至新浇筑砼达到设计强度的40%为止。
（2）砼冬季施工措施
①砼加早强剂提高出模强度。
②采用早期强度好的普硅水泥，适当延长砼的搅拌时间。
当温度达到0℃时，混凝土中加入防冻剂，有钢筋及预应力筋的混凝土严禁采用氯盐防冻剂。
④隧道内衬砌采用洞口吊挂保温帘进行保温。
⑤加热砼搅拌水，温度不超过80度，水箱内的水采用电加热。
混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
⑥混凝土入模温度不低于5℃，控制砼出机温度不低于10℃，做好施工记录。
⑦当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
⑧砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
⑨拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。
各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
（3）冬季施工砼浇注
①混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
②砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，并采用机械捣固。
③新、旧混凝土施工缝的清理
1）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
2）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
3）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
3、混凝土的养护
根据生产现场实际情况，本合同段对冬季砼保温养护采用暖棚加热和掺加防冻剂方法。
二次衬砌砼保温养护方法：
根据洞内实际温度，在洞口吊挂保温帘，防止洞外冷空气进入洞内，造成气温过低；
若吊挂保温帘后洞内气温低于5℃，采用洞内增加火炉升温的方法提高温度，保证在砼灌注时模板内外温度不低于5℃；
养护期间洞内气温不低于10℃。
4、混凝土拆模
（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
①满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
②正常温度下混凝土拆模强度
在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
③混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
④采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除暖棚。
5、混凝土质量检查
（1）冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足冬季砼防冻要求。
（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次，及时调整拌和温度，确保砼质量。
（3）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据结构物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与结构物相同。
四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；
对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；
未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车汽车要设置防滑链，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
五、冬季施工主要材料配备表
冬季施工主要材料配备表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
42.5
T
500
2
河砂
细砂
m3
300
3
碎石
5~16cm
4
16~31.5cm
5
塑料布
m2
1000
6
草毡
2cm厚
2000
7
棚布
3mm
8
火炉
三孔
个
50
9
保温板
3cm
10
锅炉
0.5m3
11
编织袋
12
抽水机
D46-30×
六、冬雨季施工保证措施：
1、风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。
2、按照“机械管理规定”的要求，做好机械防寒、防滑、防冻及换季保养工作。
3、砼施工时必须保证施工现场温度不低于5℃，确保砼的坍落度和入模时的温度。
4、隧道砼在浇筑完成后强度达到设计强度的40%之前不能受冻害。
5、冬季施工中应做好对成品结构物的保护。
6、保温棚内要保持一定的湿度，保证砼水化热反应时所需用的水份。
7、施工人员在保温棚内施工时应注意做好防煤气中毒措施。
8、组织员工学习冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。
9、对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
10、要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、台车、安设防滑措施，霜雪天后要及时清扫，大风雨雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
11、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
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