建筑砖混结构模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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(1)过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作,防止使用时顶撞墙体,支设时与墙体间隙采用苯板填平,粘胶带固定。
(2)过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑,侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板
a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装,面板采用12覆膜竹胶合板,龙骨为50×
80木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件(方木)连接,侧模之间采用螺栓连接;
采用钢管加固。
木龙骨@200
钢管斜撑 @700
钢管斜撑
C、梁模板
在梁支架立杆宜采用双排或多排,纵向间距不应大于1.0m。
第一道水平拉杆离地必须保证有200高,以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量:
结构部位
模板选型
配置数量
支模及加固方法
构造柱
定型模框竹胶合板
配制一层
定型模板拼
钢管扣件式脚手架加固
连续梁
钢模板或木模板
楼板
覆面竹胶合板
配置一层
钢管扣件和木板支撑
四、模板工程的施工方案
4.1构造柱模板:
4.1.1、构造柱模板采用钢模板,采用钢管支撑加固。
4.1.2、柱模板配置高度至梁底位置,砼浇筑至梁底下30处。
4.1.3、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点,为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板,柱头模板每面分成L形两块,便于组装和拆模。
4.1.4、柱采用钢管加固,加固间距为600。
4.2梁模板:
4.2.1、梁模板采用组合木模板拼装,钢管支撑加固。
4.2.2.梁侧模采用钢管支撑加固。
4.3平板模板:
4.3.1、平板模板采用竹胶合板散铺散支,面板为12覆膜竹胶合板,龙骨为50×
80木龙骨,间距300;
4.3.2、板模与梁侧模的接缝处,若将板模板配置至梁侧模板外侧,容易造成拼缝过大导致漏浆;
现将梁侧模板做成企口,板模板搭在企口上,板模板与木方接触处垫上5海绵条,防止漏浆;
4.3.3、现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工,弹出水平标高线,下部垫好木板,严禁支柱下面垫砖块,支撑从墙边30开始,依次逐排安装,钢管支柱间距不得大于80,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800,调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆,由于地下室土质松动,所以第一道水平拉杆距地面必须保证200,水平拉杆的部距不应大于1.8m。
4.3.3、模板板模板之间的拼缝处,若大于2用油灰嵌填后再贴
50粘胶带;
4.4模板的拆除:
拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇;
拆除时可用橇杠从底部轻微橇动,保证砼表面及棱角的完整。
4.4.1、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准,为准确掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2时允许拆模。
4.4.2、梁、板、模板底模的拆除:
梁的跨度大于8m,砼必须到达设计强度的100%方允许拆模;
梁的跨度2m<L≤8m,砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点
5.1浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动,支撑是否在基土上,立杆下必须垫50厚通长木板,浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑并及时修复。
5.2、梁板模板跨度4≤L<8m,起拱高度10,L≥8m,起拱高度20。
5.3、模板吊装前,先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点,板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法:
6.1.1、底模验算:
c、竹胶合模板计算
(1)荷载计算
Ⅰ:
砼自重25/m3
Ⅱ:
钢筋自重1.2m3
Ⅲ:
施工荷载2.53
Ⅳ:
振动砼产生荷载2.0m3
Ⅴ:
模板自重0.75m3
现浇板厚取110,V1=1.2,V2=1
F=1.2×
(25×
0.12+1.2×
0.11+0.75)+1×
(2.5+2.0)=9.37m2
6.1.2、抗弯强度验算
6.1.3、按简支梁验算,查表:
1/82σ=≤
式中弯矩设计值();
作用在梁底模上的均布荷载(),按表组合;
小楞的间距();
σ受弯应力设计值
(2);
截面抵抗矩,查表得(3);
钢材的抗弯强度设计值
(2),Q2352052。
6.1.4、
(1)挠度验算
ω=5q1l4/384≤[ω]=250
式中,q′作用在梁底上的均布荷载(),按表组合;
钢材弹性模量
(2),E=2.06×
1052;
截面惯性(4),查表得。
(2)立撑(钢管)
选Ф48钢管,按行距1.2m布置,中间设水平拉杆,一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,立杆稳定性验算公式如下:
δ=φA≤f
N=10.97×
1.2×
1.2=15.8
查表4.89cm2=489mm2205m2
0.35×
2=15.75顶撑中设拉杆,取顶杆长度的1/2
L0=1.2m
λ076.19
φ=稳定系数(查表)=0.811
∴δ/φ15.8×
1030.811×
489=39.82<
205m2
满足稳定性要求。
(3)立杆采用钢支撑,支撑间距为800,支撑加水平向拉杆。
10.97×
0.8×
0.8=7.02
L0=2.4m0.2520
λ0120A0=50262
验算:
∵λ=120>
91(查结构设计规范表得)
∴φ=3000/1202=0.208
δφA0=7.02×
103/0.208×
5026=6.712<
102满足
(4)木龙骨选取50×
100方木立放,间距为400。
1/82=1/8×
0.42=0.2194
1/62=1/6×
0.05×
0.12=0.83×
10.4m3
∴δ0.2190.83×
10.4=0.264×
1042=2.642
<
=102
∴稳定性满足要求
d、梁板模板支设示意图
F、构造柱模板的设计
6.1.5构造柱模板采用定型木框竹胶合模板,模型制作采用14厚竹胶合板与50×
40木螺丝连接固定,柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧,考虑到砖和模板都是刚性材料,用1.5厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处,即在砖和模板之间增加一道柔性材料,以填平砖砌体平整度的不足,杜绝了漏浆,确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量,使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观,具体模板支设如图:
6.1.6构造柱模板配制高度:
有梁柱,有梁一侧柱模板配至梁底模处(梁底模搭在柱模板上),其余配至板底(或圈梁底),这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度,杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象,砼浇至梁底下30处。
6.1.7构造柱模板加固间距按每800加固一道,底层加固距地200,上部距砼浇筑面不大于300,构造柱边的自由墙体宽度不足1m时,在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体,模板底部均留设清扫口。
H、过梁模板的设计
过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许
负偏差值进行制作,防止使用时顶撞墙体,支设时与墙体间隙采用苯板填平,粘胶带固定。
过梁底模采用圆木上钉制三角台支承,侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示:
G、楼梯模板的设计
楼梯模板采用竹胶合模板,钢管撑。
、楼梯模板支设前进行定位放样,首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样,标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线,然后依照大样支设模板。
为确保踏步尺寸准确,楼梯踏步采用反三角木控制尺寸,反三角木由三角木块钉在方木上,三角木块两直角边分别为踏步高和宽,反三角木用模楞和立木支吊。
说明:
放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置,按同样的方法找到A、B两点,连接A、B成线,在A、B线下方作平行线,平行线间距为梯板厚度,所作平行线即为梯板的准确位置,该线与梯梁侧边线相交,也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
七、模板安装安全技术要求
7.1、模板施工前的安全技术准备工作:
7.2、模板施工前,现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料,要审查下列项目:
7.2.1、模板结构设计计算书的荷载取值,是否符合工程实际,计算方法是否正确,审核手续是否齐全。
7.2.2、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理,图纸是否齐全。
7.2.3、模板设计中安全措施是否周全。
7.3、当模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形,构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。
木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。
自己加工的模板构件,特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。
同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素,要保证运输道路畅通,做到现场的防护设施齐全。
土地面上的支模场地必须平整夯实。
要做好夜间施工照明的准备工作,电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全,并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过实验,并培训操作人员。
7.5、模板工程施工环境安全的基本要求:
模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免误伤行人。
操作人员上下通行,必须通过马道或上人扶梯等,不许攀登模板和脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料,必须段时间对方时一定要码平稳,不得堆的过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
7.6、模板安装的安全技术:
7.6.1、基础及地下工程模板安装:
基础及地下工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后,才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。
向坑内运送模板如果不采用吊车,应使用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
模板支撑在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板。
采用起重机运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模,要待下层模板校正并支撑牢固之后,再支上一层的模板。
7.6.2现浇整体式模板安装:
7.6.2.1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
7.6.3模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
7.6.4支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时,水平支撑应设上下两道,两道水平支撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑,水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
7.6.5支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
7.6.6支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
7.6.7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定,不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
7.6.8平板模板安装就位时,要在支架搭设稳定,板下横楞与支架连接牢固后进行。
平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。
7.6.9五级以上大风应停止模板的吊运作业。
八、各类模板拆除的安全技术要求
8.1基础拆模:
8.1.1、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基坑土壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放,并随拆随运。
8.1.2、现浇结构拆模:
8.1.2.1一般现浇结构的拆模顺序如下:
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
8.1.2.2楼板模板的拆除,应设置供拆模人员站立的平台或架子,还必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始工作。
拆除时先拆除水平杆及对拉钢管和钢管斜撑,然后拆下平板下面的钢管支撑,再用钢钎轻轻撬动木模板,用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板,把第一块钢模板拆下,然后将钢模逐块拆除。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
8.1.2.3已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
8.1.2.4模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
8.1.3、现浇柱模板拆除:
8.1.3.1柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
8.1.4、现浇结构拆模时所需混凝土强度:
8.1.4.1拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
8.1.4.2已拆除模板及其支架的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
8.1.4.3在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,在影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆模。
8.1.4.4拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
8.1.4.5拆除的模板必须随拆随清理,并堆放于指定位置。