高支模施工方案文档格式.docx
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建筑层高
9.5m\6.0m\5.0m
7.8m\5.0m\5.0
4
结构形式
桩基础、独立柱柱
主体框架结构
5
结构尺寸
91.2m*52.2m/43.2m*16.0m
90.2m*69.2m/42.2m*18.2m
6
建筑高度
22.1m
19.4m
2.2、主要特点:
1、本工程B1-B10层一层结构标高为+7.75米,支模高度超过5米,属于危险性较大的工程,需附计算书;
2、A1-A3厂房一层结构标高为+9.45米,支模高度超过8米,属于超过一定规模的危险性较大的工程,需要专家论证.
三、工期计划
招标文件计划开工日期2020年5月10日；
招标文件计划竣工日期2021年2月10日；
工期总日历天数276天。
第二章编制依据
一、规范、规程、标准
类别
名称
编号
法规/条例
中华人民共和国建筑法
主席令第29号
建筑工程质量管理条例
国务院令第714号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
江苏省建设工程施工安全管理条例
江苏省建设工程施工现场安全管理规程
江苏省建设工程重大危险源管理办法
宜兴市
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
钢结构设计标准
GB50017-2017
木结构设计标准
GB50005-2017
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质（2018）31号
建筑施工手册
第五版
三、相关资料
1、宜兴赫联智能智造科创园园区A1#～A4#、B1#～B10#及坡道一期厂房建设工程施工组织设计。
2、宜兴赫联智能智造科创园园区A1#～A4#、B1#～B10#及坡道一期厂房建设工程施工图纸。
3、宜兴赫联智能智造科创园园区A1#～A4#、B1#～B10#及坡道一期厂房建设工程总承包合同。
第三章施工准备
一、技术准备
1、项目部做好图纸自审和会审工作，了解结构中的重点和难点，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，提前制定相应对策措施。
2、施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
3、召开项目技术交底会议，就模板施工技术措施进行班组交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
4、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
二、机具准备
设备名称
规格
数量
单位
备注
圆盘锯
MJ105型
台
开工前进场
压刨
BM206
木工电刨
M1B-80/1
台钻
扭力矩扳手
71411-22
把
激光经纬仪
J2
检验合格
7
水准仪
S3
8
塔尺
5m
9
钢卷尺
个
10
50m
11
靠尺
2m
12
方尺
注：
本工程模板吊装采用塔吊配合施工。
三、材料准备
3.1模板支撑系统材料选用
1、现浇构件模板选用18㎜、12mm厚大胶合板，有产品合格证。
2、楞木：
采用50×
70mm方木、50×
100mm、100*100mm方木；
材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3、支撑系统：
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×
3.0脚手架钢管配合可锻锌铁扣件，Φ35U型可调顶托；
钢管、扣件、可调顶托应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4、对拉螺栓：
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉据螺杆，选用Φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和试合格报告。
5、粱板承重架立杆底部设置通长木垫板，长度不少于2跨；
宽度200mm、厚度50mm；
要求材质优良，无腐朽现象。
3.2材料的质量要求
3.2.1胶合板
1、胶合板符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656中的规定。
2、板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用的特点。
每张板厚度最大允许偏差为1mm。
并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
3、胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。
4、进场的胶合板模板需具有出厂质量合格证外，还必须保证外观尺寸合格。
5、模板结构或构件的材质应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的材料。
6、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级；
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
7、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
8、主要承重构件应选用针叶材，重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
9、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计，对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
10、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
11、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
⑴制作的原木、方木结构，不应大于15%；
⑵板材和规格材，不应大于20%；
⑶受拉构件的连接板，不应大于18%；
⑷连接件，不应大于15%。
12、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
13、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
14、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.2.2木方、垫板
1、木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、木方的材质标准必须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3、垫板采用长度不小于4000mm、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板，在垫板上垫钢管底座，然后套钢管，并定期进行沉降观测。
3.2.3钢管
1、普通钢管为Φ48*3.0mm，壁厚小于3.0mm的钢管严禁使用，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁打孔。
2、钢管外刷防锈漆以保障其完好。
3、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；
钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4、钢管质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。
5、钢管外径、壁厚等偏差符合下表
钢管尺寸允许偏差表
允许偏差（mm）
检查工具
外径
±
0.5
游标卡尺
壁厚
0.36
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
钢板尺
4m＜L≤6m
≤20
水平杆、斜杆弯曲
L≤6m
≤30
6、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
钢管进场验收要求
项次
检查项目
验收要求
新
钢
管
产品质量合格证
必须具备
钢管材质证明
表面质量
表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
外径、壁厚
误差<
0.50mm、误差<
0.35mm
端面
应平整，端面切斜的偏差<
1.70mm
旧
钢管锈蚀程度每年检查一次
管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm
其它项目同新管
3.2.4扣件
1、新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料做必要的强度测试。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
5、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
6、扣件质量应按下表进行进场验收。
项次
扣
件
生产许可证、专业检测单位测试报告
表面质量及性能
符合技术要求规定
螺栓
不得滑丝
旧扣件
同新扣件3、4项
3.2.5顶托
1、顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
2、可调托撑承压承载力设计值不小于40KN，支托板厚度不小于5mm（强条）。
变形不大于1mm。
3、螺杆直径38mm，与立杆钢管内径间隙不得大于3mm。
4、可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑的螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.2.6对拉螺栓
采用普通高强对拉螺栓，根据情况选择直径Φ14，长度根据梁宽确下料尺寸。
3.3材料计划
材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料提前计划，统筹安排。
材料需用计划表
材料名称
进场计划
模板（胶合板）
m2
8000
分批进场
钢管
t
500
模板支撑
扣件
25000
顶托
4500
方木
m
22000
各种规格
第四章模板设计与制作安装
一、总体技术要求
1、模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使混凝土达到成品清水混凝土结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。
支架设计须满足砼浇筑过程的下列荷载：
⑴模板及其支架的自重；
⑵新浇筑砼的自重；
⑶钢筋自重；
⑷施工人员及施工设备荷载；
⑸振捣砼时的荷载；
⑹新浇筑砼对模板侧面的压力；
倾倒砼时产生的荷载。
2、模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：
⑴对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
⑵对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。
⑶支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
3、为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：
⑴模板之间的边接缝。
⑵模板与角模边接缝。
二、各部位模板设计
1.1柱基及框架柱模板
当采用定型钢模板可统一订购制作；
当采用竹胶拼装，材料选用18mm厚竹胶板，现场拼装成大模；
其中次肋竖着布置，主肋横着布置；
主肋采用φ48×
3.0钢管,次肋采用50×
70mm方木，中距不大于300mm，要求用电刨刨平，再用压刨把厚度刨一致，不得使用翘曲变形的方木，木肋长度超过4m时，相邻方木须错开搭接，用800mm长50×
70mm方木连接；
组装时用配套钢管扣件
加固。
柱基模板示意图
顶板模板示意图
2.2框架梁、顶板模板
采用12mm厚胶合板拼装成型，框架梁顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部采用可调托架承载，模板托梁采用50×
70mm木方或100×
100mm木方。
框架梁模板示意图
三、模板的制作与加工
3.1对模板加工要求
3.1.1外加工原则
全部工程合配二套整层模板，不等截面框架柱单独考虑，其它单元尽可能做通用板，增加模板周转次数。
用标准层的模板改装一层部分的模板，大模板以标准层层高为准，对于首层层高大于标准层层高采用加高模板的方法；
角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。
3.1.2主要技术参数
每条模板拼装保证小于2mm的缝隙，大模板侧肋与角模侧肋之间保证小于3mm的缝隙。
大模板面板采用18mm胶合板，次龙骨采用50×
70mm,主龙骨采用φ48钢管。
连接螺栓采用14mm的钢螺栓。
阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。
角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。
大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。
3.1.3质量检查标准
大模板质量检查标准
检查方法
表面平整度
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
对角线误差
穿墙孔位置
3.2模板加工管理与验收
本工程墙体模板、梁模板、顶板模板、洞口模板、楼梯模板均由现场加工成型；
当柱子采用定型钢模板时由模板加工厂统一加工，项目部负责日常的使用保养工作。
3.2.1模板加工管理
1、本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制。
2、每块模板严格按尺寸下料。
3、木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。
4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
5、将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；
穿吊钩与上口100×
100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。
6、龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
3.2.2模板验收
竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上，按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
四、模板的施工工艺
4.1柱模板安装
1、根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
2、为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿
墙螺杆。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。
3、穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
4、柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5、柱模支设按模板框架支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。
6、柱模板检查验收完毕后，对柱脚位置进行核查，当柱脚出现大于5毫米以上者，混凝土浇筑前12小时，采用1：
4水泥砂浆嵌缝处理，砂浆嵌缝保持2～3厘米。
7、柱支设完毕后，班组组织自检，同面柱拉线核查，并对照支模线核查柱轴线位置，柱身垂直，每根柱垂直检查不少于3个面，并完成柱支模。
4.2梁、板模板的安装工艺
本方案模板施工范围为地上一层至三层结构，按照从下至上的顺序进行模板支设及拆除；
一层顶板混凝土浇筑完成，并达到可以堆放施工荷载的情况下，在一层顶板上搭设二层支模架，拼装及加固结构模板，依此类推完成全部结构。
每层混凝土达到设计强度方可拆除本层模板及其支架；
每层钢管、模板、木方周转料均采用塔吊与人工配合转运；
每一层混凝土浇筑前，都严格按照“三检”制度对支模架架体稳定性等进行全数检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
4.2.1施工流程
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模主龙骨支设→梁底模次龙骨支设→梁侧模支设→楼板模板主龙骨支设→楼板模板次龙骨支设→→铺楼板模板→安放预埋件及预留孔模等→校正标高→加设立杆水平拉杆和剪刀撑→预检
4.2.2结构梁板支模参数
1、超过一定规模的危大高支模体系以A区A1厂房一层梁板为例
结构梁（以A1一层KL13顶标高+9.450m为例）支模参数表
施工和计算参数
结构位置
一层
梁底主楞（单钢管）及间距
Φ48*3.0mm，@600mm
梁编号
KL13
梁底主承立杆数量及纵向间距
3排，@600mm
截面尺寸
400*1150mm
梁两侧辅助
立杆间距
同板立杆间距
梁底标高
8.400m
水平杆步距
1500mm
立杆计算
高度
9.000m
梁侧次楞
（木方）数量
纵向＠300mm，4根
梁底模板
厚度
12mm
梁侧主楞
（双钢管）
Φ48*3.0mm，@600
梁底木方
纵向＠200mm，3根
对拉螺栓规格
Φ14、竖向二道，
地基
承载力
原地不满足要求
50厚C15混凝土垫层→150厚碎石或碎砖夯实→素土夯实；
压实系数0.94；
一层结构板（以A1顶板150厚标高+9.450m为例）支模参数表
项目
模板厚度
板厚
150mm
次楞（木方）
50*70mm@300mm
板底标高
9.300m
主楞（钢管）
双扣件钢管@800mm
立杆计算高度
最上一道水平剪刀撑位置
梁下封顶杆处
立杆横距
（主楞计算跨度）
800mm
中间水平剪刀撑间距
不大于6米，共2道
立杆纵距
（次楞计算跨度）
最下一道水平剪刀撑位置
距离地面200mm
竖向连续剪刀撑间距
在梁两侧设置，不大于10m
地基承载力
2、危险性较大的分部分项工程以B区B1厂房一层为例
结构梁（以B1一层KL7顶标高+7.450m为例）支模参数表
KL7
350*1200mm
6.25
Φ14、竖向二道
压实系数0.94;
一层结构板（以B1顶板100厚标高+7.450m为例）支模参数表
100mm
7.35m
双扣件钢管@900mm
7.00m
900mm
在梁两侧
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