旋挖灌注桩专项施工方案优秀工程方案Word格式.docx

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1.1工程概况

建设单位:

江西宏舜房地产开发有限公司

设计单位:

深圳中海世纪建筑设计有限公司

勘察单位:

南昌市建筑设计研究院有限公司

监理单位:

江西方正工程监理造价咨询有限公司

施工单位:

工程位于位于南昌市南昌县银三角迎宾中大道399号.项目建设工程一期工程总用地面积为153582.29米2,总建筑面积为459100.29米2.建筑物包括:

4栋6F小高层住宅、3栋10F小高层住宅、2栋30F高层住宅、2栋34F高层住宅、1F大型地下室.

1.1.1工程地质概况

按其岩性及其工程特性,自上而下依次划分为素填土、粉质黏土①、粉质黏土②、细砂①、细砂②、砾砂、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥岩、中风化泥质粉砂岩.现将各土层的性质分别描述如下:

（1）素填土:

灰黑、黄褐色,主要成份为粘性土及少量砂砾、碎石颗粒等,为近期人工堆填而成,未完成自重固结,工程性质较差,所含硬质块石主要为少量碎石等,含量在5～10%左右,粒径多在1～3厘米左右,对桩基施工影响较小.

场地内钻孔大部分见分布,层厚0.3-4.5米,层顶标高17.88～23.00米.

（2-1）粉质黏土①:

黄褐、灰褐色,稍湿、可塑状,主要成份为粘粒,干强度中等,韧性中等,刀切面稍有光滑,无摇振反应,局部见铁锰质结核.该层在场地较为广泛分布;

场地内钻孔均见分布,层厚0.6～7.2米,层顶埋深0.0～9.0米,层顶标高73.85～83.66米.

（2-2）粉质黏土②:

黑色,湿,软塑状,具腐臭味及刺鼻气味,偶见工业废弃油脂,主要成份为粘粒,干强度及韧性中等,无摇振反应,刀切面较光滑,底部相变为淤泥质土.

场地内钻孔大部分区域见分布,层厚0.6～7.2米,层顶埋深0.0～9.0米,层顶标高73.85～83.66米.

（3-1）细砂①:

青灰色,湿,稍密状,主要成份为粉粒及砂粒,手搓砂感明显,有一定的胶结,上部呈粉土状,随深度增加,砂粒含量越高.

（3-2）细砂②:

褐黄色,湿～饱和,中密,主要成份为石英、云母、长石等,粒径大小0.075米米大于85%,混杂少量粘性土,局部夹薄层中砂.

（4）砾砂:

褐黄、灰白色,饱和,中密,主要成份为石英,粒径2-20米米占25-35%,磨圆度一般,呈次圆状及次棱角状,局部含少量园砾、卵石颗粒,约占10-15%.

场地内钻孔大部分区域见分布,层厚2.06-15.80米,层顶埋深3.00-18.00米,层顶标高0.85～15.47米.

（5）全风化泥质粉砂岩:

黄褐、紫红色,岩石风化强烈,节理裂隙极发育,裂隙面见铁锰质渲染,岩芯呈土粒状,岩体极破碎,局部夹有薄层黄褐色,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级.

场地内钻孔zk1、zk2、zk8、zk13见分布,层厚0.50-1.30米,层顶埋深19.20-20.90米,层顶标高0.70-2.27米.

强风化泥质粉砂岩

黄褐、紫红色,岩石风化强烈,节理裂隙发育,裂隙面见铁锰质渲染,岩芯多呈短柱状、碎块状,碎块用手可掰断,岩体破碎,局部夹有薄层黄褐色,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级.

场地内钻孔均见分布,层厚0.20～5.30米,层顶埋深19.20-20.90米,层顶标高2.97-5.00米.

中风化泥岩

黄褐、青灰色,属软弱夹层,泥质、钙质胶结,原岩构造、层理较清晰,锤击声哑,岩芯多呈短柱状及圆饼状为主,少数为柱状,黄褐色钙质泥岩水钻成泥,局部见有小溶孔,直径约5米米～15米米,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级.

场地内仅钻孔ZK1见分布,层厚2.00米,层顶埋深21.00米,层顶标高-2.65米.

中风化泥质粉砂岩

紫红色,原岩结构较清晰,节理裂隙较发育,裂隙面见铁锰质渲染,锤击声稍脆,岩芯较完整多呈柱状或长柱状,少数为短柱状、碎块状,属软岩,岩石基本质量等级Ⅳ级,局部夹有薄层中风化泥岩.

场地内钻孔均见分布,层厚1.50-9.70米,层顶埋深18.30-23.40米,层顶标高-4.65-3.80米.

1.2钻孔灌注桩概况

施工图纸设计要求,本工程为南昌县银河城D2-2地块本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩,设计桩长约为21米.桩身直径为700米米桩径、800米米桩经、900米米桩经,进入中风化千枚岩深度A700米米不得小于2100米米、A800米米不得小于2400米米、A900米米不得小于2700米米,实际施工的桩顶标高应比设计标高超灌一定长度,一般不小于500米米,采用水下灌注混凝土时,超灌高度可为800米米.A700米米桩主筋10根二级钢C12米米,箍筋为螺旋箍筋C8@100/200米米,,加劲箍C12@2000米米,A800米米桩主筋10根二级钢C14米米,箍筋为螺旋箍筋C8@100/200米米,加劲箍C12@2000,A900米米桩主筋10根二级钢C14米米,箍筋为螺旋箍筋C8@100/200米米,加劲箍C12@2000,混凝土强度等级水下C35,钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工,桩竖向承载力特征值2550KN.当相邻桩中心距≤3.0D（桩径）时,应采取间隔成孔,错开施工.

1.3项目组织机构

1.3.1管理人员

根据本工程的规模及质量、进度要求等,确定项目管理人员名单如下:

职务

姓名

职责

项目经理

王多

全权负责工程的施工

技术负责人

主要负责技术方面和施工技术交底

施工员

细部放线,标高、轴线复核,施工记录

质量员

叶平

主要负责施工质量检查和控制

安全员

熊帮亮

主要负责施工安全

资料员

杨小燕

主要负责施工资料的采集、整理、汇编

材料员

王新民

主要负责后勤管理和工程材料采购

1.3.2施工人员配备表

编号

工种

人数

1

2

现场管理

3

机手

4

灌注

6

5

电焊

辅工

8

合计:

25人

2施工原理及施工工艺、施工准备

2.1施工特点和原理

2.1.1旋挖钻孔灌注桩施工特点:

a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工.

b、自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量.工效是循环钻机的20倍,尤其工程的质量和进度得到了充分的保证.

C、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率.

d、环保特点突出,施工现场干净.这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平.

e、履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便.f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层.在孔壁上形成较明显的螺旋线.有助于提高桩的的摩阻力.

f、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置.自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患

2.1.2旋挖钻孔桩施工原理:

主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:

旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定）,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆（稳定液）.

旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动.旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;

遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土.钻斗内装满土后,由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出.钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘.

旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工.

钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工.

2.2大型机具准备

灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内.总工程师提前向甲方确定图纸,由技术部门编制该工程的施工方案和交底,作为生产指导性.

准备机具和钢材等材料.确保按期进场,准时开工.做好现场用水用电、排水的布置,场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管

表2.2-1机械设备表

序号

机械设备

名称

型号规格

数量

产地

制造

年份

额定功率

KW

生产能力

计划进场时间

旋挖钻机

SR250

长沙

2017

240

正常

电焊机

BX-300

上海

23

钢筋加工机械

山东

砼泵

HTB90

110

吊车

QY25（25t）

徐州

7

挖机

180

2.3桩基施工测量

本工程我们将成立由测量工程师和技术人员等组成的测量小组,采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案,专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程正确无误,满足设计要求.

本标段的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制.根据业主提供的控制点或城市水准点,现场已建立本工程的水准控制网,作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据,在施工全过程中,对控制桩要加以保护,用200×

200×

10米米的钢板,加焊锚脚,埋入混凝土内,在板上刻画“十”字丝以确定精密点位,并在桩上搭设短钢管进行围护.并且复查轴线和角度,确保测量精度.

2.3.1施工测量准备

（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送往南昌市技术监督局计量检测所进行检定,保证所有仪器设备都处于正常状态.

（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点,综合考虑这些因素对测量控制的影响,优化设计测量线路和控制网的布设.

（3）仔细审阅总平面图,并制定详实的测量方案,专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程准确无误,满足设计要求.

（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,布设测量控制网.

2.3.2平面控制和高程控制

本工程的平面控制主要体现工程桩的定位,根据总平面控制网中的控制点,用全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺,进行极坐标法和直角坐标法布测.由于受泥浆的排放和桩机行走的影响,在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志,深度不小于300米米.每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩,即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工.

高程控:

根据甲方提供的高程点,对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制.

3钻孔灌注桩施工

3.1.1钻孔灌注桩施工工艺

3.1.2施工安排

根据进度要求,本工程钻孔灌注桩施工采用2台钻机分成两块同时施工,钻机施工顺序是呈S型施工;

图3.1-3:

钻孔灌注桩施工图

3.2钻孔灌注桩施工要点

1）钻机就位

旋挖钻机自重大,要求地基承载力不小于100Kpa,且履盘座落的位置平整,坡度应不大于30°

桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线,护筒采用大于10米米钢板制成,护筒直径比桩大100米米,护筒长度为10~13米,护筒埋设时高出地面300米米.

2）设循环系统

泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的,泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上,所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流,旋挖钻机泥浆可重复利用.施工期间应及时清除泥浆池内钻渣.

3）泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁.泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用.如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;

如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证.现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍,要有较好的防渗能力.要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的.这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见下表3.2-1所示.

项目

性能指标

检验方法

比重

1.05～1.25

比重计

粘度

20～22s

5000/70000漏斗法

含砂率

＜4％

泥浆含砂率计

胶体率

＞95％

量杯法

泥皮厚度

1～3米米/30米in

1米in20～30米g/厘米2

小量仪

稳定性

＜0.03g/厘米2

稳定性测试模

PH值

7~9

PH试纸

表3.2-1:

泥浆控制数据表

护壁泥浆再生处理:

施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法.现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和厘米C改善泥浆性能）经测试合格后重复使用.

4）旋挖钻进

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换;

根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;

根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制.

成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况.记录必须认真、及时、准确、清晰.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:

旋挖地层为圆砾砂层,钻进要减速慢进,适当增加扫孔次数防止缩径,并适当增加泥浆比重和粘度.

钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜.为准确控制孔深,应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施工中进行观测、记录.钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直.钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度,防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方.钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运,保证场地干净整洁,利于下一步施工.钻进达到孔深要求停钻后,注意保持孔内泥浆的浆面高程,不许过低,确保孔壁的稳定.

孔底沉淤控制.施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量.成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;

从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔.

5）钢筋笼制作、吊放

主筋保护层50米米,用钢筋耳控制,允许偏差±

20米米,要确保钢筋笼居于钻孔中间;

沿钢筋笼每隔2米放置一组,每组设置4个,按90°

均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确.钢筋笼存放、运输、吊装时,要谨防变形.

6）安装导管

安放前认真检查导管,保证它有良好的密封性.试验水压为1米pa,不漏水的导管方可使用.导管要定期进行水密性试验,下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等.利用吊车将导管放入,导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5米左右）;

全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50厘米,进行二次清孔.初灌量应保证混凝土扩散后,导管埋入深度不小于0.8米,为防止混凝土与稳定液混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内.下放导管时,丝扣要对正、扭紧,不得碰撞钢筋笼,导管直径300米米,标准节长3米,调整长度0.5米、1.5米、2.0米各一节.

7）水下浇注混凝土

混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影响灌注桩的质量,所以在施工中必须注意.灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况.

采用商品砼,强度等级为C35水下砼,粗骨料最大粒径不得大于25米米,坍落度180±

20米米,扩散度为34厘米～45厘米.

导管埋深:

要保持在2-6米,严禁导管提出砼面,设专职人员测量导管内外砼高差,确保灌注连续并填写水下砼灌注记录.在确认初存量备足后,即可开始灌注,借助砼重量排除导管内的泥浆,首次浇灌时,初灌量应将导管底端能一次埋入0.8～1.2米并且导管内存留的混凝土高度,足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管.在实际浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋置深度.混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:

在孔口吊筋固定钢筋笼上端;

灌注混凝土的时间尽量加快;

当孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,并放慢灌注进度;

孔内混凝土面进入钢筋笼l～2米后,应适当提升导管;

如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,用泥浆泵抽出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行.混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握.

根据地勘报告显示,基底为淤泥,为保证施工质量我司采取护筒施工.护筒直径应比工程桩直径大20厘米,又因基底存在大量的淤泥,存在塌孔的现场.此项措施必然会加大本地块工程桩的充盈系数.经过我司现场人员预估,现场工程桩的充盈系数达到1.1-2.0.

本工程清孔采用空压机清孔设备

空压机清孔施工工艺

清孔前准备工作:

测量并记录孔深,和终孔深度相对比,计算沉渣厚度;

检查导管、塑料风压管、空压机组、水泵等各种设备是否完好.工艺流程:

（1）钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10米米处.

（2）将风管从灌注导管内下放至导管底口200米米处.

（3）并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接.

（4）将接渣篮放在出渣口下,并保证孔内泥浆高度,以防塌孔.

（5）开动空压机清孔,风量、风压由小到大,正常风量为8米3/h,风压为0.4-0.7米Pa.

（6）测量孔内沉渣厚度和泥浆比重,确认达到质量标准后,先关空压机,卸下导管帽,拔出风压管,进行正常灌注.

说明:

1、气举反循环主要适用于二次清孔.

2、风管一般采用水管,在底部1米做成浆气混合器.在1米范围内打6排孔、每排4个Φ8米米孔

4质量保证措施

1）进行技术交底.交底程序为:

项目技术负责人→内业技术员、施工员→班组长,交底以书面形式进行.对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育,交底以书面形式进行.施工时实行质量检查记录等措施.

2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证;

钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用;

混凝土强度及配合比应符合设计要求,商品混凝土应经常性的进行塌落度检查,控制用水量,确保拌制质量.

3）灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标.

4）混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于30米米.

5）成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于1%.

6、钢筋笼直径允许偏差为10米米.安放后,顶面高程允许误差为±

50米米.

7）混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积.

8）桩孔深度应不小于设计深度.在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净.

9）钻孔时要进行全面检查,并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收.

10）混凝土坍落度应为180～220米米,具有良好的和易性;

混凝土浇注时,导管不得横向移动;

导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗.

5施工注意事项

1）砼浇筑应连续浇筑,严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管.

2）当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时,应申请设计院或做适当的移位处理.

3）施工过程中要严格控制钻杆提升的速度,钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配,而且不同土层中拔管的速度不一样.砂性土、砂质粘土、粘土中拔管的速度为2-3米/米in,在淤泥质土中应当放慢提升速度.

4）高空作业时必须系好安全带.

5）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.

6）钻机在遇到六级以上大风、大雨时停止作业.

6桩检测

单桩竖向静载实验和桩身完整性检测.根据图纸设计要求,本工程钻孔灌注桩应需通过静载实验以确定单桩竖向极限承载力标准值.根据桩基技术规范有关要求结合现场实际情况,确定静载实验必须符合以下要求:

1）单桩静载实验在工程桩施工前进行,根据在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%且不少于3根的要求;

2）试桩:

静载实验以工程桩为支座反力桩即锚桩,试桩布置在4根工程桩所围成的正方形的中心,距每个工程桩2600米米,符合规范大于2000米米要求.在试桩桩头顶部配制3层加密钢筋网以对桩头进行加强;

3）试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致,为缩短试桩养护时间,试桩混凝土强度等级提高为C40,并掺入适量的早强剂.

7安全保证措施

1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.

2）混凝土灌车进场施工队有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都由专人指挥,倒车时还要响笛警示.

3）施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用.

4）钢筋笼起吊、安放、钻机搬迁等,设专人指挥.其中臂下、被吊重物下严禁站人,避免发生意外事故.

5）经常检查机械离合、制动装置、传动运转部分及卷扬机钢丝绳,发现问题及时修理和更换.

8安全事故处理应急预案

8.1应急救援小组

组长:

副组长:

组员:

熊帮亮、叶平、王新民

8.2成立专业处置组

专业处置组包括:

综合