筏板基础混凝土技术交底Word下载.docx
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2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。
3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。
向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。
4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身
5、混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）劳动力准备及分工
根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：
工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；
值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度；
混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；
钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋；
木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；
机电工，1人，负责机修及照明。
（四）作业条件
1、钢筋隐检、模板预检已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
3、泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。
4、劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。
5、检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
6、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。
1、钢筋隐蔽清理、验收合格
钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
2、混凝土输送泵车就位
根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵或一台天泵浇筑。
3、浇筑方式：
混凝土分层浇筑基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。
混凝土坍落度为180±
20mm，采用的浇筑坡度为1:
8。
本工程属于大体积混凝土，浇筑采用汽车泵及天泵，按顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：
首先，先均匀浇筑到电梯井筏板底面起20mm高；
其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；
最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。
4、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为500mm，斜面分层按1:
6斜面考虑。
5、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。
避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1：
6、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600㎜，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200mm。
7、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。
8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
10、按标高线找平、收光
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。
11、覆盖塑料薄模、棉毡
在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后覆盖棉毡，随混凝土浇筑进度同时进行覆盖保温材料，保证混凝土表面上部点的温差不大于25℃。
三、混凝土试块留置
在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样。
随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。
四、施工注意事项
1、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
2、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。
在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。
3、表面处理：
混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。
在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。
每两小时洒水养护一次。
4、施工缝的处理措施
1、墙体竖向施工缝
利用镜面板与木方拼装。
当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。
2、墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。
如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。
3、墙体底部施工缝
剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
五、质量要求
4.1对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±
20mm。
4.2筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4.3混凝土不应有过振、漏振现象。
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
8
尺量
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
吊线尺量
3
标高
±
水准仪、尺量
4
截面尺寸
基础宽、高
柱、墙宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、墙
+5，-3
预留孔、洞中心线位置
10
5.应注意的质量问题
5.1混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
5.2.在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
5.3.后浇带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5.4.在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5.5.在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
5.6.混凝土测温管，应在底板的上、中、下部各设一层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。
具体测温按下表要求实施：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8:
00、14:
00、20：
00、2:
00）此外还需要测量最高、最低气温
六、安全生产及环保措施
1、安全生产措施
（1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定；
（2）混凝土输送泵操作人员必须熟悉输送泵操作规范；
（3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地；
（4）夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；
（5）浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。
（6）夜间施工时，照明设备必须充足，并在临边设置好警示标志和做好防护措施。
（7）模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。
2、环保措施
（1）混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；
（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。
七、成品保护
1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
2、拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。
用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。
3、按照规范要求进行混凝土养护，防止混凝土开裂。
4、在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。
5、严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。
6、未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。
7、撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别是阳角的破坏）。
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